Visninger: 0 Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstid: 17-07-2026 Opprinnelse: nettsted
Innholdsfortegnelse
Linjehastigheten til PTFE høytemperatur tekstilimpregneringsproduksjonslinje er vanligvis kontrollert innenfor området 2 til 15 m/min, med det vanlige stabile driftsområdet 3 til 8 m/min. Tynne stoffer eller noen høyhastighetslinjer kan nå 10 til 15 m/min. Ved å ta som eksempel et sintringsbehov på 1,5 til 3 minutter og en effektiv ovnslengde på 20 meter, vil den teoretiske linjehastigheten være ca. 6,7 til 13,3 m/min. I praksis må det reserveres en sikkerhetsmargin, med den faktiske hastigheten typisk satt til 60 % til 80 % av den øvre grensen, og opererer derfor vanligvis i området 4 til 10 m/min.
Som bemerket av Jiangsu PTFE stoffprodusenten med høy temperatur: Glassfiberstoffet må være fullstendig mettet med PTFE-emulsjon og penetrert inn i det indre av fiberbuntene. Hvis linjehastigheten er for høy, oppstår utilstrekkelig impregnering, noe som lett fører til intern harpikssulting, tørre fibre og kompromitterte adhesjons- og slippegenskaper. Emulsjonsviskositeten, faststoffkonsentrasjonen og stoffets vevtetthet (tykke stoffer, tette vevninger) reduserer alle gjennomtrengningshastigheten, noe som betyr at tykke og tette stoffer må kjøres med lavere hastighet.
Høytemperatur-stoff krever vanligvis flere impregnerings- og sintringspassasjer (minst 2 til 3 passasjer, noen ganger opptil 6 eller mer). Hvert belegglag må være tynt for å oppnå et defektfritt tett belegg. Den første passeringen er ment å forankre basestoffet fullstendig, så hastigheten er generelt lavere; påfølgende passeringer kan økes moderat, men hver passasje må sikre tilstrekkelig utjevning og fullstendig sintring.
Det våte stoffet må gjennomgå tørking, sintring (ved 380–400 °C for å smelte sammen PTFE-partikler til en film), og deretter avkjøles. Sintringsstadiet krever typisk titalls sekunder til flere minutter. Linjehastighet er lik den effektive ovnslengden delt på nødvendig varmebehandlingstid. Når ovnslengden er fast, hvis sintring krever 2 minutter, er hastigheten begrenset til ca. 5 til 10 m/min. For høy hastighet fører til ufullstendig sintring av belegget, bleking, dårlig vedheft og dannelse av hull og bobler.
Effektiv varmluftsirkulasjon og jevne ovnstemperaturer kan forkorte varmebehandlingstiden, noe som muliggjør raskere linjehastigheter. Omvendt, ujevn temperaturfordeling eller utilstrekkelig luftstrøm nødvendiggjør lavere hastigheter for å sikre beleggkonsistens over hele stoffbredden.
Ultratynne stoffer (f.eks. 0,08 mm) kan kjøres med hastigheter over 10 m/min, mens tykkere stoffer på 0,3 til 0,5 mm eller over, samt stoffer med høy styrke og høy tetthet, krever lavere hastigheter (2 til 5 m/min) på grunn av langsommere varmeoverføring. Stoffer med bred bredde er utsatt for ujevnhet på tvers under impregnering og tørking, og krever ofte hastighetsreduksjon for å sikre generell jevnhet.
Impregneringsvæsker med høyt tørrstoffinnhold og høy viskositet har langsommere penetreringshastigheter, og krever lavere linjehastigheter. Typene og mengdene av fuktemidler og fortykningsmidler i formuleringen påvirker fuktingshastigheten og dehydreringshastigheten, og påvirker direkte den maksimalt tillatte linjehastigheten.
For bruksområder som krever høy kvalitet, som matbaking og elektroniske loddestoffer, er kravene til antall pinhole, overflateglatthet og tykkelsestoleranser ekstremt strenge. I slike tilfeller må hastigheten ofte ofres for kvalitet, og holde linjehastigheten på et lavere nivå for å sikre et tett, null-defekt belegg.
Informasjonen ovenfor er gitt av Jiangsu Aokai New Material Technology Co., Ltd.
Hvis du ønsker å lære mer om de detaljerte spesifikasjonene, bruksscenarioene og tilpasningsmulighetene for hele vårt produktspekter – inkludert PTFE høytemperaturstoff, PTFE høytemperaturtape, Teflon høytemperaturnettingsbelter, sømløse limmaskinbelter, enkeltsidig PTFE-stoff, høytemperaturtransportbånd, vennligst føl deg fri for kontakt med fiber og varmebestandig fiber gjennom oss:
Kontakt vår servicehotline:
Vi er alltid forpliktet til profesjonell integritet og dedikert service, og gir deg one-stop-løsninger og oppmerksom støtte!