Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2026-07-17 Kaynak: Alan
İçindekiler
Hat hızı PTFE yüksek sıcaklıkta kumaş emprenye üretim hattı tipik olarak 2 ila 15 m/dak aralığında kontrol edilir, ortak kararlı çalışma aralığı 3 ila 8 m/dak'dır. İnce kumaşlar veya bazı yüksek hızlı hatlar 10 ila 15 m/dakikaya ulaşabilir. Örnek olarak 1,5 ila 3 dakikalık bir sinterleme gereksinimi ve 20 metrelik etkili fırın uzunluğu alınırsa, teorik hat hızı yaklaşık 6,7 ila 13,3 m/dak olacaktır. Uygulamada, gerçek hızın tipik olarak üst sınırın %60 ila %80'i arasında ayarlandığı ve dolayısıyla genellikle 4 ila 10 m/dak aralığında çalıştığı bir güvenlik payının ayrılması gerekir.
Jiangsu PTFE yüksek sıcaklık kumaş üreticisinin belirttiği gibi: cam elyaf kumaşın PTFE emülsiyonuna tamamen doyurulması ve elyaf demetlerinin iç kısmına nüfuz etmesi gerekir. Hat hızı çok yüksekse, yetersiz emprenye meydana gelir, bu da kolayca dahili reçine yetersizliğine, kuru liflere ve yapışma ve ayrılma özelliklerinin bozulmasına neden olur. Emülsiyon viskozitesi, katı madde konsantrasyonu ve kumaşın dokuma yoğunluğunun (kalın kumaşlar, sıkı dokumalar) tümü nüfuz etme oranını azaltır, bu da kalın ve yoğun kumaşların daha yavaş hızlarda çalıştırılması gerektiği anlamına gelir.
Yüksek sıcaklıktaki kumaşlar tipik olarak birden fazla emprenye ve sinterleme geçişi gerektirir (en az 2 ila 3 geçiş, bazen 6 veya daha fazla geçiş). Kusursuz, yoğun bir kaplama elde etmek için her kaplama katmanının ince olması gerekir. İlk geçişin temel kumaşı tamamen sabitlemesi amaçlanır, dolayısıyla hız genellikle daha yavaştır; sonraki geçişler orta derecede arttırılabilir, ancak her geçişte yeterli tesviye ve tam sinterleme sağlanmalıdır.
Islak kumaşın kurutulması, sinterlenmesi (PTFE parçacıklarının bir film halinde kaynaştırılması için 380-400°C'de) ve ardından soğutulması gerekir. Sinterleme aşaması tipik olarak onlarca saniyeden birkaç dakikaya kadar sürer. Hat hızı, etkin fırın uzunluğunun gerekli ısıl işlem süresine bölünmesiyle elde edilir. Fırın uzunluğu sabitlendiğinde, sinterleme 2 dakika gerektiriyorsa hız yaklaşık 5 ila 10 m/dakika ile sınırlandırılır. Aşırı hız, kaplamanın tam olarak sinterlenmesine, beyazlaşmasına, zayıf yapışmaya ve küçük delikler ve kabarcıkların oluşmasına neden olur.
Verimli sıcak hava sirkülasyonu ve eşit fırın sıcaklıkları, ısıl işlem süresini kısaltarak daha yüksek hat hızlarına olanak tanır. Tersine, eşit olmayan sıcaklık dağılımı veya yetersiz hava akışı, kumaş genişliği boyunca kaplama tutarlılığını sağlamak için daha düşük hızlar gerektirir.
Ultra ince kumaşlar (örneğin, 0,08 mm) 10 m/dak'nın üzerindeki hızlarda çalıştırılabilirken, 0,3 ila 0,5 mm veya üzeri daha kalın kumaşların yanı sıra yüksek mukavemetli, yüksek yoğunluklu kumaşlar, daha yavaş ısı transferi nedeniyle daha yavaş hızlar (2 ila 5 m/dak) gerektirir. Geniş enli kumaşlar, emprenye etme ve kurutma sırasında enine düzensizliğe eğilimlidir ve genellikle genel tekdüzeliği sağlamak için hızın düşürülmesini gerektirir.
Yüksek katı madde içeriğine ve yüksek viskoziteye sahip emprenye sıvıları daha yavaş penetrasyon hızlarına sahiptir ve daha düşük hat hızları gerektirir. Formülasyondaki ıslatıcı maddeler ve koyulaştırıcıların türleri ve miktarları, ıslatma hızını ve dehidrasyon oranlarını etkileyerek izin verilen maksimum hat hızını doğrudan etkiler.
Gıda pişirme ve elektronik lehimleme kumaşları gibi yüksek kalite gerektiren uygulamalar için iğne deliği sayımı, yüzey düzgünlüğü ve kalınlık toleransları gereksinimleri son derece katıdır. Bu gibi durumlarda, yoğun, sıfır hatalı bir kaplama sağlamak için hat hızını daha düşük bir seviyede tutarak, kalite için hızdan sıklıkla ödün verilmesi gerekir.
Yukarıdaki bilgiler tarafından sağlanmıştır Jiangsu Aokai Yeni Malzeme Teknolojisi Co., Ltd.
PTFE yüksek sıcaklık kumaşı, PTFE yüksek sıcaklık bandı, Teflon yüksek sıcaklık örgülü bantlar, dikişsiz yapıştırma makinesi kayışları, tek taraflı PTFE kumaş, yüksek sıcaklık konveyör bantları ve ısıya dayanıklı fiberglas kumaşlar dahil olmak üzere tüm ürün yelpazemize ilişkin ayrıntılı özellikler, uygulama senaryoları ve özelleştirme seçenekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz lütfen aşağıdaki iletişim yoluyla bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:
Servis yardım hattımızla iletişime geçin:
Size tek elden çözümler ve özenli destek sunarak her zaman profesyonel dürüstlüğe ve özel hizmete bağlıyız!