पीटीएफई उच्च तापमान वाला कपड़ा के संसेचन उत्पादन लाइन खातिर ठेठ लाइन गति रेंज का बा?

I. ठेठ लाइन गति नियंत्रण रेंज के बा

के लाइन के गति के... पीटीएफई उच्च तापमान वाला कपड़ा संसेचन उत्पादन लाइन के आमतौर पर 2 से 15 मीटर/मिनट के रेंज में नियंत्रित कइल जाला, जवना में आम स्थिर ऑपरेटिंग रेंज 3 से 8 मीटर/मिनट होला। पतला कपड़ा भा कुछ हाई स्पीड लाइन 10 से 15 मीटर/मिनट तक पहुँच सकेला। उदाहरण के रूप में 1.5 से 3 मिनट के सिंटरिंग के जरूरत आ 20 मीटर के प्रभावी ओवन लंबाई के लिहल जाय तब सैद्धांतिक लाइन के गति लगभग 6.7 से 13.3 मीटर/मिनट होखी। ब्यवहार में, सुरक्षा मार्जिन आरक्षित होखे के चाहीं, वास्तविक गति आमतौर पर ऊपरी सीमा के 60% से 80% पर सेट कइल जाला, एह तरीका से आमतौर पर 4 से 10 मीटर/मिनट के रेंज में काम कइल जाला।

II. संसेचन पैठ आ कोटिंग प्रक्रिया से बाधा

1. संसेचन आ पैठ के समय

जईसे कि जियांगसू पीटीएफई उच्च तापमान वाला कपड़ा निर्माता के ओर से नोट कईल गईल बा: फाइबरग्लास कपड़ा के पीटीएफई पायस से पूरा तरीका से संतृप्त होखे के चाही अवुरी फाइबर बंडल के भीतरी हिस्सा में घुसे के होई। अगर लाइन के गति बहुत ढेर होखे तब अपर्याप्त संसेचन हो जाला जेवना से आसानी से आंतरिक राल के भूखमरी, सूखा रेशा आ आसंजन आ रिलीज के गुण सभ के साथ समझौता हो जाला। पायस के चिपचिपाहट, ठोस पदार्थ सभ के एकाग्रता आ कपड़ा के बुनाई के घनत्व (मोट कपड़ा, टाइट बुनाई) सभ पैठ के दर के कम क देला, मने कि मोट आ घना कपड़ा सभ के धीमा गति से चलावे के पड़े ला।

2. कोटिंग मोटाई आ आवेदन पास के संख्या

उच्च तापमान वाला कपड़ा में आमतौर पर कई गो संसेचन आ सिंटरिंग पास (कम से कम 2 से 3 पास, कबो-कबो 6 या एकरे से ढेर) के जरूरत पड़े ला। हर कोटिंग परत के पतला होखे के चाहीं ताकि दोष मुक्त घना कोटिंग हासिल हो सके। पहिला पास के मकसद बेस फैब्रिक के पूरा तरीका से लंगर लगावे के होला, एह से आमतौर पर गति धीमा होला; बाद के पास सभ के मध्यम रूप से बढ़ावल जा सके ला, बाकी हर पास के पर्याप्त लेवलिंग आ पूरा सिंटरिंग सुनिश्चित करे के पड़े ला।

III के बा। सुखावे, सिंटरिंग, आ उपकरण क्षमता से बाधा

1. गर्मी उपचार निवास समय आ ओवन के लंबाई

गीला कपड़ा के सुखावे के पड़े ला, सिंटरिंग (380–400°C पर पीटीएफई कण सभ के फिलिम में फ्यूज करे खातिर), आ फिर ठंडा करे के पड़े ला। सिंटरिंग स्टेज में आमतौर पर दस सेकंड से कई मिनट के समय लागे ला। लाइन के गति प्रभावी ओवन के लंबाई के जरूरत के ताप उपचार समय से भाग दिहला के बराबर होला। जब ओवन के लंबाई तय हो जाला तब अगर सिंटरिंग में 2 मिनट के जरूरत होखे तब गति लगभग 5 से 10 मीटर/मिनट तक सीमित हो जाला। बेसी गति से कोटिंग के सिंटरिंग अधूरा, सफेदी, खराब आसंजन आ पिनहोल आ बुलबुला के निर्माण हो जाला।

2. तापमान के एकरूपता आ गरम-हवा के परिसंचरण

गरम हवा के कुशल परिसंचरण आ ओवन के एक समान तापमान से हीट ट्रीटमेंट के समय कम हो सके ला, जेकरा से लाइन के गति तेज हो सके ला। एकरे बिपरीत, असमान तापमान बितरण भा अपर्याप्त हवा के बहाव के कारण कपड़ा के चौड़ाई भर में कोटिंग के स्थिरता सुनिश्चित करे खातिर धीमा गति के जरूरत पड़े ला।

चतुर्थ के बा। सब्सट्रेट, पायस, आ अंतिम गुणवत्ता के जरूरत से बाधा

1. सब्सट्रेट के मोटाई, वजन, अउर चौड़ाई

अल्ट्रा-पतला कपड़ा (जइसे कि 0.08 मिमी) के 10 मीटर/मिनट से ऊपर के गति से चलावल जा सके ला जबकि 0.3 से 0.5 मिमी भा एकरे से ढेर के मोट कपड़ा सभ के साथे-साथ उच्च ताकत वाला, उच्च घनत्व वाला कपड़ा सभ के धीमा गति (2 से 5 मीटर/मिनट) के जरूरत होला जे धीमा ताप हस्तांतरण के कारण होला। चौड़ा चौड़ाई वाला कपड़ा सभ में संसेचन आ सुखावे के दौरान अनुप्रस्थ गैर-एकरूपता के संभावना होला, अक्सर समग्र एकरूपता सुनिश्चित करे खातिर गति में कमी के जरूरत पड़े ला।

2. पायस फॉर्मूलेशन अउर रियायोलॉजी

ठोस पदार्थ के मात्रा ढेर आ चिपचिपाहट ढेर वाला संसेचन तरल पदार्थ सभ में पैठ के दर धीमा होला, जेकरा चलते लाइन के गति कम होखे के जरूरत होला। फॉर्मूलेशन में गीला करे वाला एजेंट आ गाढ़ करे वाला पदार्थ सभ के प्रकार आ मात्रा गीला करे के गति आ निर्जलीकरण दर के प्रभावित करे ला, सीधे अधिकतम अनुमत लाइन गति के प्रभावित करे ला।

3. उत्पाद के गुणवत्ता ग्रेड के आवश्यकता बा

उच्च गुणवत्ता के मांग करे वाला एप्लीकेशन सभ खातिर, जइसे कि फूड बेकिंग आ इलेक्ट्रॉनिक सोल्डरिंग कपड़ा, पिनहोल गिनती, सतह के चिकनापन, आ मोटाई के सहिष्णुता के जरूरत बेहद कड़ा होला। अइसन मामिला में अक्सर गुणवत्ता खातिर गति के बलिदान देवे के पड़े ला, लाइन के गति के निचला स्तर पर रखे के पड़े ला ताकि घना, शून्य दोष वाला कोटिंग सुनिश्चित हो सके।

उपरोक्त जानकारी के द्वारा दिहल गइल बा जियांगसू आओकाई नई सामग्री प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड के बा।

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