Tenperatura handiko teflon oihalen fabrikatzaileek hozte-tasa erregulatzea kristalintasuna kontrolatzeko metodo zuzenena eta eraginkorrena dela adierazi dute. PTFE 380 °C-tik gora erabat urtu ondoren, kate molekularrak kristal-sareetan antolatzen dira hoztean 310 ~ 315 °C-ko gehienezko kristalizazio-tasa tenperatura-tartetik igarotzen denean. Hozte-abiadurak estalduraren kristal-eskualde proportzioa eta morfologia mikroskopikoa zehazten ditu.
1. Hozte azkarra (atera) kristalinitate baxurako
Oihal sinterizatuaren gainazala azkar hozten da aire hotzeko gortinak, hozteko arrabolen edo tenperatura normaleko ur-tangen bidez. Kate molekularrak antolamendu erregular eta ordenatu aurretik izoztu egiten dira, kristal-ale txiki eta inperfektu ugari osatuz. Lortutako estaldurak ehundura leuna eta gogortasun bikaina ditu itsasten ez den errendimendu optimizatuarekin, eta bere gogortasuna eta higadura erresistentzia pixka bat murrizten dira.
2. Hozte geldoa (errezitazioa) kristalinotasun handia lortzeko
Sinterizazio-labearen irteeran beroa kontserbatzeko atal bat antolatzen da, edo oihala labearekin hozten da 10 ~ 50 °C/h-ko abiadura oso motelean. Horrek kate molekularren mugimendu nahikoa ahalbidetzen du esferulita handi eta osoak eratzeko. Estaldurak gogortasun handia, higadura-erresistentzia bikaina eta dimentsio-egonkortasun egonkorra ditu, baina malgutasun murriztua eta hauskortasun handiagoa du.
II. Prozesu Lagungarriak eta Materialen Kontrola
Hozte-abiaduraren erregulazioan oinarrituta, honako neurri laguntzaile hauek PTFE estalduraren kristalintasuna gehiago hobetu dezakete.
1. Sinterizazio tenperatura eta euste-denbora
Materiala 380 ~ 400 °C-ra berotu behar da eta denbora nahikoa eduki behar da jatorrizko kristalak guztiz urtzeko eta historia termikoa ezabatzeko. Sinterizazio desegokiak hondar kristal-nukleoak utziko ditu, eta ondorioz, amaierako kristalinotasun oso altua eta desorekatua izango da.
2. Tratamendu osteko errekostea
Hozte azkarrean lortutako kristalinitate baxuko estalduretarako, bigarren mailako kristalen hazkuntza eta barne-estresaren ezabapena 300 ~ 320 °C-tan tenperatura konstanteko tratamenduaren bidez gauzatu daitezke hainbat orduz, eta ondoren, hozte motela, estalduraren kristalinotasuna neurriz handitzen duena.
3. Lehengaien pisu molekularra
Pisu molekular handiko PTFE barreiatzeak urtutako biskositate handia eta kate molekularra duen mugikortasun baxua ditu, kristalizazio-tasa motelagoa dakar. Hozte-baldintza berdinetan, errazagoa da kristalinitate baxuko estaldurak prestatzea.
4. Agente nukleatzaileak gehitzea
Betegarri inorganikoen edo perfluoratutako kopolimeroen dosi txiki batek (% 0,1 ~% 1) kristal-nukleo heterogeneo ugari eman ditzake eta kristal-aleak nabarmen findu ditzake. Nahiz eta ezin duen kristalinotasun orokorra erabat aldatu, kristalen mikroegitura eraginkortasunez optimizatzen du.
III. Geruza anitzeko estaldura-ekoizpenerako kudeaketa integrala
Tenperatura altuko teflon oihalak inpregnazio eta sinterizazio prozesu anitzen bidez ekoizten dira, pixkanaka-pixkanaka metatutako estaldurak dituztenak, eta prozesu zehatza kontrolatu behar da.
1. Geruzen arteko kristalizazioaren koherentzia
Geruzen arteko hozte-abiaduran desberdintasun handiegiek geruzen arteko kristalintasun ez-koherentea eragingo dute eta barneko estresa sortuko dute, kasu larrietan estaldura zuritu ere. Tarteko geruzetarako hozte leuna hartzea gomendatzen da eta hozte bizkor edo motel zuzendua ezartzea kanpoaldeko geruzarako soilik ekoizpen-baldintzen arabera.
2. Estalduraren lodiera efektua
Estaldura lodiagoek hozte asinkronoa jasaten dute gainazaleko eta barruko geruzaren artean. Barruko geruzak kristalinotasun handia sortu ohi du, beroaren xahupen motelaren ondorioz. Beharrezkoa da sinterizazio-denbora egokiro luzatzea estaldura osoaren tenperatura uniformea bermatzeko, hozte-prozedura bateratuak ezarri aurretik.
3. Tentsioaren parekatzea hoztean
Hozte-atalean oihalaren gainazalean aplikatzen den tentsioak kate molekularren orientazioari eragiten dio, eta horrek kristalizazio-prozesuarekin bat egiten du eta elkarrekin zehazten du azken kristalaren morfologia eta dimentsio-egonkortasuna. Kontrol koordinatua eta zehatza derrigorrezkoa da.
IV. Kristalinitatearen detekzio kuantitatiboa
Eskanetze Calorimetria Diferentziala (DSC) hartu behar da prozesuaren doikuntzaren ondoren kristalintasuna egiaztatzeko. 5 ~ 10 mg-ko estaldura lagin bat 10 °C/min-ko abiaduran berotzen da urtze-entalpia probatzeko. Kristalinitatea probatutako urtze-entalpia % 100 PTFE kristalinoaren urtze-entalpia teorikoarekin (82J/g gutxi gorabehera) zatituz kalkulatzen da. Tolestura-erresistentzia, higadura-erresistentzia eta beste errendimendu-proba batzuekin konbinatuta, prozesu-leiho optimoa zehaztu daiteke.
Funtzionamendu-printzipio orokorrak : kristalinitate baxua lortzeko, sinterizazio osoa egin ondoren berehalako itzaltzea ezarri; kristalintasun handia lortzeko, mantendu tenperatura konstantea 310 °C-tik gertu eta, ondoren, oso motela hoztea sinterizatu ondoren.
Parametro zehatzei, aplikazio-eszenatokiei eta gure produktu sorta osoko soluzio pertsonalizatuei buruzko informazio sakona lortzeko, besteak beste, tenperatura altuko teflon oihala, teflon tenperatura altuko zinta itsasgarria, teflon tenperatura altuko sareko gerrikoa, josturarik gabeko lotzeko makina gerrikoa, alde bakarreko PTFE oihala, tenperatura altuko erresistentea den oihal garraiatzailea, uhala erresistentea eta sarean erresistentea den beirazko uhala, mesedez. edo jarri harremanetan gure zerbitzuko telefono-zerbitzuarekin.
Zerbitzu profesionalaren eta osotasunaren filosofiari atxikita, bezero guztiei irtenbide bakarrak eta arretazko zerbitzuak eskaintzeko konpromisoa hartzen dugu!
