Производителите на високотемпературни ткаенини од тефлон истакнуваат дека регулацијата на брзината на ладење е најдиректниот и најефикасен метод за контрола на кристалноста. Откако тефлонскиот целосно ќе се стопи над 380°C, молекуларните синџири се распоредуваат во кристални решетки кога минуваат низ температурниот опсег од максималната стапка на кристализација од 310~315°C за време на ладењето. Стапката на ладење ја одредува пропорцијата на кристалниот регион и микроскопската морфологија на облогата.
1. Брзо ладење (калење) за ниска кристалиност
Површината на синтеруваната ткаенина брзо се лади преку завеси за ладен воздух, ролери за ладење или резервоари за вода со нормална температура. Молекуларните синџири се замрзнати пред редовно и уредно распоредување, формирајќи голем број ситни и несовршени кристални зрна. Добиената обвивка има мека текстура и одлична цврстина со оптимизирани нелепливи перформанси, додека неговата цврстина и отпорност на абење се малку намалени.
2. Бавно ладење (жарење) за висока кристалиност
На излезот од печката за синтерување се поставува дел за зачувување на топлина или крпата се лади со печката со екстремно бавна брзина од 10~50°C/h. Ова овозможува доволно движење на молекуларните синџири за да формираат големи и целосни сферулити. Облогата може да се пофали со висока цврстина, извонредна отпорност на абење и стабилна димензионална стабилност, но со намалена флексибилност и зголемена кршливост.
II. Контрола на помошни процеси и материјали
Врз основа на регулирање на брзината на ладење, следните помошни мерки можат дополнително да ја прилагодат кристалноста на тефлонскиот слој.
1. Температура на синтерување и време на задржување
Материјалот мора да се загрее на 380~400°C и да се чува доволно време за целосно да се стопат оригиналните кристали и да се елиминира термичката историја. Несоодветното синтерување ќе остави преостанати кристални јадра, што ќе резултира со претерано висока и нерамномерно распоредена финална кристалинност.
2. Анилирање после третман
За премази со ниска кристалинност добиена со брзо ладење, секундарниот раст на кристалите и елиминирањето на внатрешниот стрес може да се реализираат со третман со постојана температура на 300~320°C неколку часа проследено со бавно ладење, што умерено ја зголемува кристалиноста на облогата.
3. Молекуларна тежина на суровина
Тефлонската дисперзија со висока молекуларна тежина се карактеризира со висока вискозност на топење и ниска подвижност на молекуларниот синџир, што доведува до побавна стапка на кристализација. Под исти услови на ладење, полесно е да се подготват премази со ниска кристалиност.
4. Додаток на нуклеарно средство
Мала доза (0,1%~1%) на неоргански полнила или перфлуорирани кополимери може да обезбеди голем број на хетерогени кристални јадра и значително да ги рафинира кристалните зрна. Иако не може драстично да ја промени севкупната кристалност, ефикасно ја оптимизира кристалната микроструктура.
III. Сеопфатно управување за производство на повеќеслојни облоги
Тефлонската ткаенина со висока температура се произведува со повеќекратни процеси на импрегнација и синтерување со постепено акумулирани премази, кои бараат насочена контрола на процесот како што следува.
1. Конзистентност на меѓуслојна кристализација
Премногу големите разлики во брзината на ладење помеѓу слоевите ќе предизвикаат неконзистентна кристалинност на меѓуслојните и ќе генерираат внатрешен стрес, дури и ќе доведат до лупење на облогата во тешки случаи. Се препорачува да се примени благо ладење за средните слоеви и да се спроведе насочено брзо или бавно ладење само за најоддалечениот слој според барањата на производството.
2. Ефект на дебелина на облогата
Подебелите облоги страдаат од асинхроно ладење помеѓу површината и внатрешниот слој. Внатрешниот слој има тенденција да формира висока кристалинност поради бавната дисипација на топлина. Потребно е соодветно да се продолжи времето на синтерување за да се обезбеди рамномерна температура на целиот слој пред да се применат унифицирани процедури за ладење.
3. Поклопување на затегнатоста за време на ладењето
Напнатоста применета на површината на ткаенината за време на делот за ладење влијае на ориентацијата на молекуларните синџири, кои се спојуваат со процесот на кристализација и заеднички ја одредуваат конечната кристална морфологија и стабилноста на димензиите. Задолжителна е координирана и прецизна контрола.
IV. Квантитативно детекција на кристалност
Мора да се усвои диференцијална калориметрија за скенирање (DSC) за да се потврди кристалноста по прилагодувањето на процесот. Примерок за облога од 5~10 mg се загрева со брзина од 10°C/мин за да се тестира енталпијата на топење. Кристалноста се пресметува со делење на тестираната енталпија на топење со теоретската енталпија на топење на 100% кристален тефлонски тефлонски (приближно 82J/g). Во комбинација со отпорност на свиткување, отпорност на абење и други тестови за изведба, може да се одреди оптималниот прозорец на процесот.
Општи принципи на работа : За да се добие ниска кристалинност, спроведете веднаш гаснење по целосно синтерување; за да се добие висока кристалинност, одржувајте константна температура во близина на 310°C проследено со екстремно бавно ладење по целосно синтерување.
За детални информации за детални параметри, сценарија за примена и приспособени решенија за нашиот целосен асортиман на производи, вклучувајќи високотемпературна тефлонска ткаенина, тефлонска леплива лента, тефлонски мрежен ремен со висока температура, ремен за машина за лепење без шевови, еднострана тефлонска крпа, отпорен на висока температура и отпорен отпор на висока температура ткаенина од фиберглас, слободно консултирајте нè онлајн или контактирајте со нашата телефонска линија за услуги.
Придржувајќи се до филозофијата за професионална и интегритет услуга, ние сме посветени на обезбедување еднократни решенија и внимателни услуги за сите клиенти!
