Acest articol acoperă cum să potriviți viteza mașinii de acoperire și lungimea cuptorului pentru a vă asigura că adezivul organosiliconic atinge gradul de întărire țintă pentru banda PTFE la temperatură înaltă. Principiul de potrivire a nucleului: timpul total de rezidență t_total = lungimea efectivă a cuptorului L ÷ viteza liniei v nu trebuie să fie mai mică decât timpul minim de întărire necesar. Obțineți caracteristicile de întărire prin DSC sau teste de întărire cu adeziv care stabilesc relația „temperatura – timp minim de întărire”. Model de întărire cumulativă echivalentă: împărțiți cuptorul în zone, calculați ti=Li/v și tcure(Ti), asigurați ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1. Proceduri de calcul: setati zone de temperatura cu lungimi Li si temperaturi Ti; setați viteza liniei v, calculați timpul de rezidență al fiecărei zone și raportul de contribuție; repetați până la total ≥1 (se recomandă marja de siguranță 1,1-1,2).

Acest articol compară diferențele dintre încălzirea cu radiații infraroșii și metodele de întărire prin încălzire prin circulație cu aer cald în ceea ce privește uniformitatea structurii reticulate a straturilor adezive de silicon. Mecanisme de transfer de căldură: aerul cald se bazează pe convecție-conducție cu creștere ușoară a temperaturii, diferență mică de temperatură internă/exterioară; IR are o adâncime de penetrare limitată, cu o absorbție puternică a suprafeței (de la zeci până la sute de micrometri) creând un gradient abrupt de la suprafață la interior. Efecte asupra uniformității reticularii: aerul fierbinte permite întărirea sincronă în interior și în exterior cu densitate uniformă de reticulare; IR face ca stratul de suprafață să formeze rapid „film de piele” dens, care împiedică conducerea căldurii și mișcarea lanțului intern, creând o densitate de reticulare care scădea de la suprafață la interior.

Acest articol acoperă corespondența cantitativă dintre fracția de gel și rezistența la coeziune în adezivii siliconici sensibili la presiune pentru bandă de teflon. Fracția de gel = procentul de masă a rețelei reticulate insolubilă în toluen (extracție Soxhlet, 24 ore). Forță de coeziune caracterizată prin putere de menținere la temperaturi ridicate (180°C, 1 kg). Trei intervale: sub punctul critic (<60%) — fără rețea de percolare, menținerea puterii aproape de zero; interval practic (60-85%) — rezistența de coeziune crește exponențial cu fracția de gel, 60%→70% crește timpul de menținere de la minute la ore, 70%→80% dă o creștere de 3-10x; reticulare ridicată (>85%) - câștigă lentă (85%→95% crește doar 20-50%), aderența scade semnificativ, >95% își pierde proprietățile PSA.

Acest articol acoperă cum se potrivește temperatura de descompunere și timpul de înjumătățire al agenților de reticulare peroxid (BPO și DCP) cu fereastra procesului de întărire pentru banda de teflon. Date de bază: BPO — timp de înjumătățire de 1 min la ~131°C, 1 oră la ~92°C, 10 ore la ~72°C; DCP - 1 min la ~171°C, 1 oră la ~135°C, 10 ore la ~115°C. Logica de potrivire: adezivul are nevoie de 97-99% reticulare = 5-7 timpi de înjumătățire; timpul de întărire = 5-7 × timpul de înjumătățire la temperatura țintă. Recalculați temperatura din timpul de rezidență al liniei de producție sau recalculați timpul de la temperatura maximă admisă.

Acest articol compară diferențele dintre încălzirea cu radiații infraroșii și încălzirea cu circulație a aerului cald pe uniformitatea structurii reticulate a stratului adeziv siliconic. Mecanisme de transfer de căldură: aerul cald este de convecție-conducție, blând și progresiv, creând un gradient de temperatură moderat; IR este absorbția de radiație cu absorbție intensă de suprafață (de la micrometri la milimetri) creând un gradient abrupt de la suprafață la interior. Efecte asupra distribuției densității de reticulare: aerul cald permite părților interioare și exterioare să intre în intervalul de temperatură de vulcanizare aproape simultan, producând o densitate uniformă a reticularii de-a lungul grosimii; IR face ca stratul de suprafață să se vindece instantaneu, formând pielea densă, care împiedică transferul de căldură, ducând la un gradient ascuțit al densității de reticulare care scade de la suprafață spre interior.

Acest articol examinează efectele controlului tensiunii benzii în timpul acoperirii cu bandă de teflon la temperatură înaltă asupra planeității substratului PTFE și uniformității acoperirii cu adeziv. Efecte asupra planeității suportului: tensiunea care depășește limita elastică determină întindere și gât plastic ireversibil (alungire longitudinală, îngustare transversală), formând slăbiciune, riduri și modele ondulate; Fluajul PTFE sub tensiune susținută devine „înghețat” după răcire, provocând denivelări ale suprafeței; Tensiunea transversală neuniformă din paralelismul slab al rolelor creează margini ondulate, vezicule centrale și urme periodice strânse-slăbite.

Acest articol descrie modelul de modificare a rezistenței de coeziune a stratului adeziv de bandă de PTFE la temperatură înaltă după îmbătrânirea la temperatură înaltă. Model în trei etape: etapă de creștere post-întărire (expunerea timpurie la temperatură înaltă la 200-260°C, grupările reactive reziduale continuă reticulare, coeziunea crește semnificativ); Etapa de echilibru stabil (reticulare se apropie de finalizare, coeziunea rămâne stabilă pe perioade lungi); Etapa de degradare și declin (timp/temperatură excesivă determină degradarea lanțului principal, scade coeziunea, adezivul se înmoaie și devine lipicioasă). Sunt analizate cauzele fundamentale ale eșecului coeziv (ruperea internă care lasă reziduuri) și strângerea (curgerea rece de la margini din cauza scăderii modulului).

Acest articol prezintă metode de îmbunătățire a rezistenței la fluaj și a stabilității de menținere pe termen lung a benzii de teflon cu rezistență ridicată la temperatură înaltă. Strategiile includ: Optimizarea topologiei rețelei moleculare — raportul mare de rășină siliconică/gumă MQ (1,2:1–2:1) formează domenii rigide de fază tare; încorporarea grupărilor fenil (20-30 mol%) împiedică mișcarea lanțului; greutate moleculară de reticulare controlată la 5.000-15.000 g/mol; Structură adezivă multistrat cu modul gradient — strat de grund-ancorare (1-3μm) cu agent de cuplare silan, strat coeziv cu modul înalt (30-50μm) ca schelet rezistent la forfecare, strat funcțional vâscoelastic (3-8μm) pentru umezirea suprafeței; Nano umpluturi - siliciul fumos (10-25% în greutate) cu modificarea suprafeței creează reticulare fizică reversibilă.

Acest articol abordează modul în care designul structurii microporoase a benzii de teflon respirabil (PTFE) la temperatură înaltă echilibrează permeabilitatea aerului cu proprietățile de izolare și antiaderență. Conflict de bază: permeabilitatea aerului necesită pori deschiși, în timp ce izolația necesită densitate, iar antiaderarea necesită suprafețe netede. Strategii de proiectare echilibrate: controlați diametrul mediu al porilor (0,1-2μm, ideal <0,5μm) pentru a preveni pătrunderea topiturii și pentru a menține tensiunea de rupere; controlează porozitatea la 50-70% (≈60% optim) realizând Gurley 20-100s/100cc și rezistență dielectrică ≥2kV pentru film de 0,13mm; adoptă structura porilor de rețea 3D de înaltă tortuozitate (τ≈2,5-4) pentru a suprima canalele de descărcare directe; construiți o structură a porilor cu gradient asimetric cu strat dens de suprafață (1-5μm) pentru antiaderență/izolare și interior poros pentru respirabilitate; aplicați un post-tratament de suprafață super-oleofob/hidrofob fără blocarea porilor.

Acest articol oferă soluții sistematice pentru prevenirea reziduurilor de adeziv și a scurgerii de adeziv atunci când se utilizează bandă PTFE la temperatură înaltă pentru a proteja degetele de aur PCB în timpul asamblarii SMT. Analiza cauzei fundamentale: reziduurile apar din defectarea coeziunii sau transferul interfacial; sângerarea apare din scăderea vâscozității și depășirea adezivului sub căldură de reflux. Soluția de bază este selecția corectă a benzii: PSA siliconic cu vârf pe termen scurt ≥300°C, continuu ≥260°C, grosime totală 0,08-0,13 mm cu straturi subțiri de adeziv de înaltă coeziune și certificare anti-sângerare/fără reziduuri. Controlul procesului în șase etape: curățare prelaminare cu IPA; laminare la tensiune zero cu evacuare completă a aerului; profil optimizat al temperaturii de reflux cu incalzire usoara (<2°C/s); peeling la rece sub 50°C la unghi de 180°; procesare imediată în 24 de ore și numai de unică folosință; tratarea defecțiunilor cu ștergere IPA și inspecție cu lupă de 40-50x. Pentru PCB-urile cu două fețe, înlocuiți cu bandă nouă înainte de procesarea a doua față.