Оваа статија опфаќа како да се усогласат брзината на линијата на машината за обложување и должината на рерната за да се обезбеди органосиликонското лепило да го достигне целниот степен на стврднување за тефлонската лента со висока температура. Принцип на усогласување на јадрото: вкупно време на престој t_total = ефективна должина на рерната L ÷ брзината на линијата v не смее да биде помала од минималното потребно време на стврднување. Добијте карактеристики на лекување преку DSC или тестови за стврднување со лепило, воспоставувајќи ја врската „температура — минимално време на стврднување“. Еквивалентен кумулативен модел на лекување: поделете ја рерната во зони, пресметајте ги ti=Li/v и tcure(Ti), обезбедете ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1. Процедури за пресметка: поставете температурни зони со должина Li и температури Ti; поставете ја брзината на линијата v, пресметајте го времето на престој на секоја зона и односот на придонесот; се повторува до вкупно ≥1 (се препорачува безбедносна маржа 1,1-1,2).

Овој напис ги споредува разликите помеѓу загревањето со инфрацрвено зрачење и методите за стврднување на греењето со циркулација на топол воздух за вкрстена структура на униформноста на силиконските лепливи слоеви. Механизми за пренос на топлина: топол воздух се потпира на конвекција-спроводливост со благ пораст на температурата, мала внатрешна/надворешна температурна разлика; IR има ограничена длабочина на пенетрација со силна површинска апсорпција (десетици до стотици микрометри) создавајќи стрмен наклон од површина до внатрешност. Ефекти врз униформноста на вкрстената врска: топол воздух овозможува синхроно стврднување внатре и надвор со еднаква густина на вкрстената врска; IR предизвикува површинскиот слој брзо да формира густ „филм на кожата“ што ја попречува спроводливоста на топлина и внатрешното движење на синџирот, создавајќи густина на вкрстената врска што се намалува од површината до внатрешноста.

Оваа статија опфаќа квантитативна кореспонденција помеѓу фракцијата на гел и кохезивната цврстина во силиконските лепила чувствителни на притисок за тефлонска лента. Гел фракција = масен процент на вкрстено поврзана мрежа нерастворлива во толуен (екстракција на Soxlet, 24 часа). Кохезивна цврстина се карактеризира со моќност на задржување на висока температура (180°C, 1kg). Три опсези: под критичната точка (<60%) - нема мрежа за пробивање, со моќност близу нула; практичен опсег (60-85%) — кохезивната сила расте експоненцијално со гел-фракцијата, 60%→70% го зголемува времето на задржување од минути на часови, 70%→80% дава 3-10x зголемување; високо вкрстено поврзување (>85%) - добива бавно (85%→95% само 20-50% зголемување), лепењето значително опаѓа, >95% ги губи својствата на PSA.

Оваа статија опфаќа како да се усогласат температурата на распаѓање и полуживотот на средствата за вкрстено поврзување на пероксид (BPO и DCP) со прозорецот на процесот на стврднување за тефлонската лента. Основни податоци: BPO - 1-мин. полуживот на ~131°C, 1 час на ~92°C, 10 часа на ~72°C; DCP - 1-мин. на ~171°C, 1 час на ~135°C, 10-час на ~115°C. Логика за совпаѓање: на лепилото му треба 97-99% вкрстено поврзување = 5-7 полуживот; време на стврднување = 5-7 × полуживот на целната температура. Назад да се пресмета температурата од времето на престој во производствената линија или да се пресмета времето назад од максималната дозволена температура.

Овој напис ги споредува разликите помеѓу греењето со инфрацрвено зрачење и загревањето со циркулација на топол воздух на вкрстената структура на униформноста на силиконскиот леплив слој. Механизми за пренос на топлина: топлиот воздух е конвекционо-спроводлив, нежен и прогресивен, создавајќи умерен температурен градиент; IR е апсорпција на зрачење со интензивна површинска апсорпција (микрометри до милиметри) создавајќи стрмен градиент од површина до внатрешност. Ефекти врз дистрибуцијата на густината на вкрстената врска: топлиот воздух овозможува внатрешните и надворешните делови да влезат во температурниот опсег на вулканизација речиси истовремено, давајќи подеднаква густина на вкрстената врска долж дебелината; IR предизвикува површинскиот слој да се излечи веднаш, формирајќи густа кожа што го попречува преносот на топлина, што резултира со остар градиент на густината на вкрстената врска што се намалува од површината навнатре.

Оваа статија ги испитува ефектите од контролата на напнатоста на мрежата за време на обложување на лента со тефлонска висока температура на плошноста на тефлонскиот подлога и униформноста на облогата на лепилото. Ефекти врз плошноста на подлогата: напнатоста што ја надминува еластичната граница предизвикува неповратно пластично истегнување и врат (надолжно издолжување, попречно стеснување), формирање на опуштеност, брчки и брановидни обрасци; Тефлонскиот лази под постојан напнатост станува 'замрзнат' по ладењето, предизвикувајќи нерамномерност на површината; нерамномерното попречно затегнување од слабиот паралелизам на валјакот создава завиткани рабови, централни плускавци и периодични цврсто-лабави траги.

Оваа статија го опишува моделот на промена на кохезивната цврстина на тефлонскиот леплив слој со висока температура по стареењето на висока температура. Шема во три фази: фаза на подигање после стврднување (рана изложеност на висока температура на 200-260°C, резидуалните реактивни групи продолжуваат со вкрстено поврзување, кохезијата значително се зголемува); Фаза на стабилна рамнотежа (вкрстеното поврзување се приближува до завршување, кохезијата останува стабилна во долги периоди); Фаза на деградација и опаѓање (прекумерното време/температура предизвикува деградација на главниот синџир, кохезијата се намалува, лепилото омекнува и станува лепливо). Се анализираат основните причини за кохезивен неуспех (внатрешно кинење кое остава остатоци) и истиснување (ладен проток од рабовите поради намален модул).

Оваа статија ги презентира методите за подобрување на отпорноста на лази и стабилноста на долгорочно држење на тефлонската лента со висока температура. Стратегиите вклучуваат: Оптимизација на топологијата на молекуларната мрежа - висок сооднос MQ силиконска смола/гума за џвакање (1,2:1–2:1) формира цврсти тврдофазни домени; инкорпорирањето на фенилни групи (20-30 mol%) го попречува движењето на синџирот; вкрстена молекуларна тежина контролирана на 5.000-15.000 g/mol; Повеќеслојна адхезивна структура со градиент модул — слој за прицврстување прајмер (1-3μm) со средство за спојување на силилан, кохезивен слој со висок модул (30-50μm) како скелет отпорен на смолкнување, вискоеластичен функционален слој (3-8μm) за површинско навлажнување; Нанофилери - испарувана силика (10-25 wt%) со модификација на површината создава реверзибилно физичко вкрстено поврзување.

Оваа статија се осврнува на тоа како дизајнот на микропорозна структура на висока тефлонска лента за дишење (тефлонски) ја балансира пропустливоста на воздухот со изолациски и нелепливи својства. Конфликт на јадрото: пропустливоста на воздухот бара отворени пори, додека изолацијата бара густина, а нелепењето бара мазни површини. Балансирани стратегии за дизајн: контролирајте го просечниот дијаметар на порите (0,1-2μm, идеално <0,5μm) за да се спречи пенетрација на топење и да се одржи дефектниот напон; контрола на порозноста на 50-70% (≈60% оптимално) постигнувајќи Gurley 20-100s/100cc и диелектрична јачина ≥2kV за филм од 0,13mm; усвои 3D структура на порите на мрежата со висока извиткување (τ≈2,5-4) за да ги потисне каналите за празнење директно низ; конструирај асиметрична градиентна структура на порите со густ површински слој на кожа (1-5μm) за нелеплива/изолација и порозна внатрешност за дише; нанесете супер-олеофобна/хидрофобна површина пост-третман без блокирање на порите.

Овој напис дава систематски решенија за спречување на остатоци од лепило и крварење на лепилото кога се користи тефлонска лента со висока температура за заштита на златни прсти на ПХБ за време на склопувањето на SMT. Анализа на основната причина: се појавуваат остатоци од кохезивен неуспех или меѓусебно пренесување; крварењето се јавува од пад на вискозноста и прелевање на лепилото при повторното загревање. Решението на јадрото е правилен избор на лента: силиконски PSA со краткотраен врв ≥300°C, континуиран ≥260°C, вкупна дебелина 0,08-0,13 mm со тенки висококохезивни лепливи слоеви и сертификација против крвавење/без остатоци. Контрола на процесот во шест чекори: чистење пред ламиниране со ИПА; ламиниране со нулта напнатост со целосна евакуација на воздухот; оптимизиран температурен профил на преточување со нежно загревање (<2°C/s); ладен пилинг под 50°C под агол од 180°; итна обработка во рок од 24 часа и само за еднократна употреба; справување со дефекти со IPA бришење и проверка на лупата 40-50x. За двострани ПХБ, заменете ги со нова лента пред обработката од втората страна.