Ин мақола чӣ гуна мувофиқат кардани суръати хати мошини пӯшиш ва дарозии танӯрро дар бар мегирад, то ки илтиёми органосиликон ба дараҷаи мақсадноки муолиҷаи лентаи PTFE-и ҳарорати баланд расад. Принсипи асосии мувофиқат: вақти умумии иқомат t_total = дарозии танӯр самараноки L ÷ суръати хат v набояд аз ҳадди ақали вақти табобат лозим бошад. Хусусиятҳои табобатро тавассути DSC ё санҷишҳои илтиёмӣ, ки муносибати 'ҳарорат - вақти ҳадди ақали табобат' муқаррар мекунанд, ба даст оред. Модели муъодили муолиҷа: танӯрро ба минтақаҳо тақсим кунед, ti=Li/v ва tcure(Ti)-ро ҳисоб кунед, ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1-ро таъмин кунед. Тартиби њисобкунї: минтаќањои њароратро бо дарозии Li ва њарорати Ti таъин кунед; суръати хати v муқаррар кунед, вақти истиқомати ҳар як минтақа ва таносуби саҳмро ҳисоб кунед; то умумии ≥1 такрор кунед (маржаи бехатарӣ 1,1-1,2 тавсия дода мешавад).

Ин мақола фарқияти байни гармидиҳии радиатсионӣ инфрасурх ва усулҳои муолиҷаи гармидиҳии гардиши гармро дар якрангии сохтори бо ҳам алоқаманди қабатҳои илтиёмии силикон муқоиса мекунад. Механизмҳои интиқоли гармӣ: ҳавои гарм ба конвексия-гузаронанда бо баландшавии нарми ҳарорат, фарқияти хурди ҳарорати дохилӣ / беруна такя мекунад; IR дорои чуқурии маҳдуди воридшавӣ бо азхудкунии сахти рӯизаминӣ (даҳҳо то садҳо микрометр) градиенти нишеб аз сатҳи дохилӣ ба вуҷуд меорад. Таъсири якрангии кросслинкҳо: ҳавои гарм имкон медиҳад, ки муолиҷаи синхронӣ дар дохил ва берун бо зичии якхелаи пайвандҳо; IR боиси зуд ташаккул додани қабати рӯизаминии зиччи 'плёнкаи пӯст' мегардад, ки ба интиқоли гармӣ ва ҳаракати занҷири дохилӣ халал мерасонад ва зичии пайвандро аз сатҳи ба дарун коҳиш медиҳад.

Ин мақола мукотибаи миқдорӣ байни фраксияи гел ва қувваи пайвастагиро дар илтиёмҳои ба фишори силикон ҳассос барои лентаи тефлон фаро мегирад. Фраксияи гел = фоизи оммавии шабакаи бо ҳам алоқаманд дар толуол ҳалнашаванда (истихроҷи Soxhlet, 24 соат). Қувваи пайвастагӣ, ки бо қобилияти нигоҳдории ҳарорати баланд (180 ° C, 1 кг) тавсиф мешавад. Се диапазон: аз нуқтаи критикӣ (<60%) - шабакаи ғарқкунанда нест, қувваи барқ ​​​​дар наздикии сифр; диапазони амалӣ (60-85%) — қувваи пайвастагӣ бо фраксияи гелӣ ба таври экспоненсиалӣ меафзояд, 60%→70% вақти нигоҳдорӣ аз дақиқаҳо то соатҳо зиёд мешавад, 70%→80% 3-10 маротиба зиёд мекунад; пайванди баланд (>85%) — суст ба даст меояд (85%→95% танҳо 20-50% афзоиш), часпак ба таври назаррас коҳиш меёбад, >95% хосиятҳои PSA-ро гум мекунад.

Ин мақола дар бар мегирад, ки чӣ гуна мувофиқ кардани ҳарорати таҷзия ва нимтайёршавии агентҳои пероксиди пероксид (BPO ва DCP) бо равзанаи коркарди лентаи тефлон. Маълумоти асосӣ: BPO - 1-дақиқаи нисфирӯзӣ дар ~ 131 ° C, 1 соат дар ~ 92 ° C, 10 соат дар ~ 72 ° C; DCP - 1 дақиқа дар ~ 171 ° C, 1 соат дар ~ 135 ° C, 10 соат дар ~ 115 ° C. Мантиқи мувофиқ: часпак ба 97-99% пайвастшавӣ эҳтиёҷ дорад = 5-7 умри нисфирӯзӣ; вақти муолиҷа = 5-7 × ним-ҳаёт дар ҳарорати мақсаднок. Ҳисоб кардани ҳарорат аз вақти иқомат дар хати истеҳсолӣ ё бозгашт ҳисоб кардани вақт аз ҳарорати ҳадди иҷозатдодашуда.

Ин мақола фарқияти байни гармидиҳии радиатсионӣ инфрасурх ва гармкунии гардиши ҳавои гармро дар якрангии сохтори бо ҳам алоқаманди қабати илтиёмии силикон муқоиса мекунад. Механизмҳои интиқоли гармӣ: ҳавои гарм конвексия-гузаронанда, нарм ва прогрессивӣ буда, градиенти ҳарорати мӯътадилро ба вуҷуд меорад; IR радиатсионӣ-абсорбсия бо ҷабби шадиди рӯизаминӣ (микрометрҳо то миллиметр) аст, ки градиенти нишеб аз сатҳи дохилӣ ба вуҷуд меорад. Таъсири тақсимоти зичии пайвандҳо: ҳавои гарм имкон медиҳад, ки қисмҳои дохилӣ ва берунӣ ба диапазони ҳарорати вулканизатсия тақрибан дар як вақт ворид шаванд ва зичии якхелаи пайвандакро дар тӯли ғафсӣ ба даст оранд; IR боиси он мегардад, ки қабати рӯизаминӣ фавран шифо ёфтани пӯсти зичеро, ки ба интиқоли гармӣ халал мерасонад, ба вуҷуд меорад, ки дар натиҷа градиенти якбораи зичии пайвандҳо аз сатҳи дохилӣ коҳиш меёбад.

Ин мақола таъсири назорати шиддати вебро ҳангоми пӯшиши лентаи баландҳарорати тефлон ба ҳамвории субстрати PTFE ва якрангии рӯйпӯши илтиёмӣ баррасӣ мекунад. Таъсир ба ҳамвории субстрат: шиддати аз ҳадди эластикӣ зиёд буда, боиси кашиши бебозгашти пластикӣ ва гарданбандӣ мегардад (дарозии тулонӣ, тангшавии кундаланг), сустӣ, узвҳо ва шакли мавҷнокро ба вуҷуд меорад; Хезиши PTFE дар зери шиддати устувор пас аз хунуккунӣ 'яхшуда' мешавад ва боиси нобаробарӣ мегардад; шиддати нобаробари кундаланг аз параллелизми ғалтаки суст кунҷҳои ҷингила, блистерҳои марказӣ ва аломатҳои даврии танг-фуҷурро ба вуҷуд меорад.

Ин мақола намунаи тағирёбии қувваи пайвастагии қабати илтиёмии лентаи баландҳарорати PTFE пас аз пиршавии ҳарорати баландро тавсиф мекунад. Намунаи семарҳила: Марҳилаи болоравии пас аз муолиҷа (таъсири барвақти ҳарорати баланд дар 200-260 ° C, гурӯҳҳои реактивии боқимонда пайванди байниҳамдиҳиро идома медиҳанд, пайвастагӣ ба таври назаррас афзоиш меёбад); Марҳилаи мувозинати устувор (пайванди байниҳамдигарӣ ба анҷом мерасад, пайвастагӣ дар муддати тӯлонӣ устувор мемонад); Марҳилаи таназзул ва пастшавӣ (вақти зиёд/ҳарорат боиси таназзули занҷираи асосӣ мегардад, пайвастагӣ кам мешавад, часпак нарм мешавад ва часпак мешавад). Сабабҳои аслии нокомии пайвастагӣ (дарки дарунӣ боқимонда) ва фишурдашавӣ (ҷараёни хунук аз кунҷҳо аз сабаби кам шудани модул) таҳлил карда мешаванд.

Ин мақола усулҳои беҳтар кардани муқовимати хазандагон ва устувории дарозмуддати лентаи баландҳарорати тефлонро пешниҳод мекунад. Стратегияҳо дар бар мегиранд: Оптимизатсияи топологияи шабакаи молекулавӣ — таносуби баланди MQ силикон/таносуби резинӣ (1,2:1–2:1) доменҳои сахти марҳилаи сахтро ташкил медиҳад; дохил шудани гуруххои фенил (20—30 моль%) ба харакати занчирхо халал мерасонад; вазни молекулавии crosslink дар 5000-15000 г/мол назорат карда мешавад; Сохтори илтиёмии бисёрқабати градиентӣ — қабати ибтидоӣ-анкерӣ (1-3мкм) бо агенти пайвасткунандаи силан, қабати когезиси баланд-модули (30-50мкм) ҳамчун скелети ба тобовар ба тобовар, қабати функсионалии часпакӣ (3-8мкм) барои тар кардани сатҳ; Нанофиллерҳо - кремнийи дуддодашуда (10-25 ват%) бо тағирёбии рӯизаминӣ пайванди баргардонидашавандаи ҷисмониро ба вуҷуд меорад.

Ин мақола баррасӣ мекунад, ки чӣ гуна тарҳи сохтори микропорози лентаи нафасгирандаи Тефлон (PTFE) гузариши ҳаворо бо хосиятҳои изолятсия ва ғайричаспон мувозинат мекунад. Муноқишаи аслӣ: гузариши ҳаво сӯрохиҳои кушодро талаб мекунад, дар ҳоле ки изолятсия зичро талаб мекунад ва часпак сатҳи ҳамворро талаб мекунад. Стратегияҳои тарҳрезии мутавозин: назорат кардани диаметри миёнаи сӯрохиҳо (0,1-2μm, идеалӣ <0,5μm) барои пешгирии воридшавии об ва нигоҳ доштани шиддати шикаста; назорат porosity дар 50-70% (≈60% оптималӣ) ба даст овардани Гурли 20-100s/100cc ва қувваи диэлектрикӣ ≥2kV барои филми 0,13mm; қабули сохтори сӯрохиҳои шабакаи 3D-и баландсифат (τ≈2.5-4) барои пахш кардани каналҳои разряди мустақим; сохтани сохтори сӯрохии асимметрии градиентӣ бо қабати зиччи рӯи пӯст (1-5мкм) барои начаспак/изолятсия ва дохили ковок барои нафаскашӣ; пас аз коркарди сатҳи суперолеофобӣ/гидрофобиро бидуни бастани сӯрохиҳо истифода баред.

Ин мақола ҳалли систематикиро барои пешгирии боқимондаҳои илтиёмӣ ва хунравии илтиёмӣ ҳангоми истифодаи лентаи баландҳарорати PTFE барои муҳофизат кардани ангуштони тиллои PCB ҳангоми васлкунии SMT пешниҳод мекунад. Таҳлили сабабҳои реша: пасмондаҳо аз шикасти когезивӣ ё интиқоли байнифазоӣ ба вуҷуд меоянд; хунравӣ аз паст шудани часпак ва пур аз часпак дар зери гармии дубора ба амал меояд. Ҳалли аслӣ интихоби дурусти лента мебошад: PSA силикон бо қуллаи кӯтоҳмуддат ≥300 °C, пайваста ≥260 °C, ғафсии умумӣ 0,08-0,13 мм бо қабатҳои тунуки илтиёмии баланд ва сертификатсияи зидди хунравӣ / боқимонда. Назорати шаш марҳилаи раванд: тозакунии пеш аз ламинатсия бо IPA; ламинатсияи сифрӣ бо эвакуатсияи пурраи ҳаво; профили оптимизатсияи ҳарорати дубора бо гармкунии нарм (<2°C/с); пӯсти хунук дар зери 50 ° C дар кунҷи 180 °; коркарди фаврӣ дар давоми 24 соат ва танҳо як истифода; коркарди нокомӣ бо тозакунии IPA ва санҷиши 40-50x калонкунанда. Барои PCB-ҳои дуҷониба, пеш аз коркарди тарафи дуюм бо лентаи нав иваз кунед.