Ushbu maqola organosilikon yopishtiruvchi yuqori haroratli PTFE lentasi uchun mo'ljallangan qattiqlashuv darajasiga etib borishini ta'minlash uchun qoplama mashinasining tezligi va pechning uzunligini qanday moslashtirishni o'z ichiga oladi. Asosiy moslik printsipi: umumiy yashash vaqti t_total = samarali pech uzunligi L ÷ chiziq tezligi v minimal talab qilinadigan quritish vaqtidan kam bo'lmasligi kerak. DSC yoki 'harorat - minimal quritish vaqti' munosabatini o'rnatadigan yopishtiruvchi sinovlar orqali shifo xususiyatlarini oling. Ekvivalent kümülatif davolash modeli: pechni zonalarga bo'ling, ti=Li/v va tcure(Ti) ni hisoblang, ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1 ni ta'minlang. Hisoblash tartib-qoidalari: Li uzunliklari va Ti harorati bilan harorat zonalarini o'rnatish; chiziq tezligini v o'rnatish, har bir zonaning yashash vaqtini va hissa nisbatini hisoblang; jami ≥1 ga qadar takrorlang (xavfsizlik chegarasi 1,1-1,2 tavsiya etiladi).

Ushbu maqola silikon yopishtiruvchi qatlamlarning o'zaro bog'langan strukturasining bir xilligi bo'yicha infraqizil radiatsiya isitish va issiq havo sirkulyatsiyasi isitialar va kafeteryalarda konveyerli tushdi mashinasi tizimlarida ishlatiladi.

Ushbu maqola Teflon lenta uchun silikon bosimga sezgir yopishtiruvchi moddalarda jel fraktsiyasi va yopishqoqlik kuchi o'rtasidagi miqdoriy yozishmalarni o'z ichiga oladi. Jel fraktsiyasi = toluolda erimaydigan o'zaro bog'langan tarmoqning massa ulushi (Soxhlet ekstraktsiyasi, 24 soat). Yuqori haroratni ushlab turish quvvati (180 ° C, 1 kg) bilan tavsiflangan yopishqoqlik kuchi. Uch diapazon: kritik nuqtadan pastda (<60%) - o'tkazuvchan tarmoq yo'q, quvvatni nolga yaqin ushlab turadi; amaliy diapazon (60-85%) — yopishqoqlik kuchi gel fraktsiyasi bilan eksponent ravishda o'sadi, 60%→70% ushlab turish vaqtini daqiqalardan soatgacha oshiradi, 70%→80% 3-10x o'sishni beradi; yuqori o'zaro bog'liqlik (>85%) - sekin o'sadi (85% → 95% faqat 20-50% o'sadi), yopishqoqlik sezilarli darajada pasayadi, > 95% PSA xususiyatlarini yo'qotadi.

Ushbu maqola peroksid o'zaro bog'lovchi moddalarning (BPO va DCP) parchalanish harorati va yarim umrini Teflon lenta uchun davolash jarayoni oynasiga qanday moslashtirishni o'z ichiga oladi. Asosiy ma'lumotlar: BPO - ~131°C da 1 daqiqa yarim yemirilish davri, ~92°C da 1 soat, ~72°C da 10 soat; DCP - ~171°C da 1 daqiqa, ~135°C da 1 soat, ~115°C da 10 soat. Mos keladigan mantiq: yopishtiruvchi 97-99% o'zaro bog'lanishni talab qiladi = 5-7 yarim umr; qattiqlashuv vaqti = 5-7 × maqsadli haroratda yarim yemirilish davri. Ishlab chiqarish liniyasining yashash vaqtidan haroratni orqaga hisoblang yoki maksimal ruxsat etilgan haroratdan vaqtni orqaga hisoblang.

Ushbu maqola silikon yopishtiruvchi qatlamning o'zaro bog'langan strukturasining bir xilligi bo'yicha infraqizil radiatsiya isitish va issiq havo sirkulyatsiyasi o'rtasidagi farqlarni taqqoslaydi. Issiqlik uzatish mexanizmlari: issiq havo konveksiya-o'tkazuvchan, yumshoq va progressiv bo'lib, o'rtacha harorat gradientini yaratadi; IQ - bu radiatsiya-yutilish bo'lib, intensiv sirt yutilishi (mikrometrdan millimetrgacha) yuzadan ichki qismga tik gradient hosil qiladi. O'zaro bog'lanish zichligi taqsimotiga ta'siri: issiq havo ichki va tashqi qismlarning vulkanizatsiya harorati oralig'iga deyarli bir vaqtning o'zida kirishiga imkon beradi, bu esa qalinligi bo'ylab bir xil o'zaro bog'lanish zichligini beradi; IQ sirt qatlamini bir zumda quritadigan zich terini hosil qiladi, bu issiqlik o'tkazuvchanligiga to'sqinlik qiladi, natijada o'zaro bog'lanish zichligi sirtdan ichkariga qarab keskin pasayadi.

Ushbu maqola Teflon yuqori haroratli lenta qoplamasi paytida tarmoq kuchlanishini nazorat qilishning PTFE substratining tekisligiga va yopishtiruvchi qoplamaning bir xilligiga ta'sirini o'rganadi. Substratning tekisligiga ta'siri: elastik chegaradan oshib ketgan kuchlanish plastikning qaytarilmas cho'zilishi va bo'yinbog'ini (bo'ylama cho'zilish, ko'ndalang torayish) keltirib chiqaradi, sustlik, ajinlar va to'lqinli naqshlarni hosil qiladi; PTFE doimiy taranglik ostida sovigandan so'ng 'muzlatib' ​​bo'lib, sirt notekisligini keltirib chiqaradi; kambag'al rolik parallelligidan notekis ko'ndalang kuchlanish jingalak qirralarning, markaziy qabariq va davriy qattiq-bo'shashmasdan belgilar hosil qiladi.

Ushbu maqola yuqori haroratli qarishdan keyin PTFE yuqori haroratli lenta yopishtiruvchi qatlamining yopishqoq kuchining o'zgarishi naqshini tasvirlaydi. Uch bosqichli naqsh: Qattiqlashuvdan keyingi ko'tarilish bosqichi (200-260 ° S da erta yuqori harorat ta'siri, qoldiq reaktiv guruhlar o'zaro bog'lanishni davom ettiradi, birlashish sezilarli darajada oshadi); Barqaror muvozanat bosqichi (o'zaro bog'lanish tugallanishga yaqinlashadi, birlashish uzoq vaqt davomida barqaror bo'lib qoladi); Degradatsiya va pasayish bosqichi (ortiqcha vaqt/harorat asosiy zanjir degradatsiyasiga olib keladi, birikish pasayadi, yopishtiruvchi yumshaydi va yopishqoq bo'ladi). Birikishning buzilishi (ichki yirtiq qoldiqlari) va siqib chiqish (modulning pasayishi tufayli qirralardan sovuq oqim) asosiy sabablari tahlil qilinadi.

Ushbu maqola yuqori haroratli teflon lentasining emirilish qarshiligini va uzoq muddatli ushlab turish barqarorligini yaxshilash usullarini taqdim etadi. Strategiyalar quyidagilarni o'z ichiga oladi: Molekulyar tarmoq topologiyasini optimallashtirish - yuqori MQ silikon qatroni / saqich nisbati (1,2: 1-2: 1) qattiq qattiq fazali domenlarni hosil qiladi; fenil guruhlari (20-30 mol%) qo'shilishi zanjir harakatiga to'sqinlik qiladi; 5000-15000 g / mol darajasida nazorat qilinadigan o'zaro bog'liqlik molekulyar og'irligi; Gradient modulli ko'p qatlamli yopishtiruvchi struktura - silan birlashtiruvchi vosita bilan primer-ankraj qatlami (1-3 mkm), kesishga chidamli skelet sifatida yuqori modulli yopishqoq qatlam (30-50 mkm), sirt namlash uchun viskoelastik funktsional qatlam (3-8 mkm); Nanoto'ldiruvchilar - sirt modifikatsiyasi bilan bug'langan kremniy (10-25 og'irlik%) teskari jismoniy o'zaro bog'lanishni hosil qiladi.

Ushbu maqola havo o'tkazuvchan Teflon (PTFE) yuqori haroratli lentaning mikro gözenekli konstruktsiyasi havo o'tkazuvchanligini izolyatsiyalash va yopishmaydigan xususiyatlar bilan qanday muvozanatlashini ko'rib chiqadi. Asosiy ziddiyat: havo o'tkazuvchanligi ochiq teshiklarni talab qiladi, izolyatsiya esa zichlikni talab qiladi va yopishmaydigan silliq sirtlarni talab qiladi. Balanslangan dizayn strategiyalari: eritmaning kirib borishini oldini olish va buzilish kuchlanishini ushlab turish uchun o'rtacha teshik diametrini (0,1-2 mkm, ideal holda <0,5 mkm) nazorat qilish; 0,13 mm plyonka uchun Gurley 20-100s/100cc va dielektrik quvvati ≥2kV ga erishish orqali 50-70% (≈60% optimal) da g'ovaklikni nazorat qilish; to'g'ridan-to'g'ri oqim kanallarini bostirish uchun yuqori burilishli 3D tarmoq gözenek tuzilishini (t≈2,5-4) qabul qiling; yopishmaydigan/izolyatsiyalash uchun zich sirt qatlami (1-5 mkm) va nafas olish uchun g'ovakli ichki qismga ega bo'lgan assimetrik gradient gözenek tuzilishini qurish; super-oleofobik/hidrofobik sirtni teshiklarni blokirovka qilmasdan keyingi ishlov berishni qo'llang.

Ushbu maqola SMT yig'ish paytida tenglikni oltin barmoqlarini himoya qilish uchun PTFE yuqori haroratli lentadan foydalanganda yopishqoq qoldiq va yopishqoq qon ketishining oldini olish uchun tizimli echimlarni taqdim etadi. Ildiz sabablarini tahlil qilish: qoldiq birikish etishmovchiligi yoki interfaziya o'tkazmasidan kelib chiqadi; qon ketishi yopishqoqlikning pasayishi va qayta oqim issiqligida yopishtiruvchi moddalarning to'lib ketishi natijasida yuzaga keladi. Asosiy yechim to'g'ri lentani tanlashdir: qisqa muddatli tepalik ≥300 ° C, uzluksiz ≥260 ° C, umumiy qalinligi 0,08-0,13 mm bo'lgan nozik yuqori yopishqoq qatlamli silikon PSA va qon ketishiga qarshi / qoldiqsiz sertifikat. Olti bosqichli jarayonni nazorat qilish: IPA bilan laminatsiyadan oldin tozalash; havoni to'liq evakuatsiya qilish bilan nol kuchlanishli laminatsiya; yumshoq isitish bilan optimallashtirilgan qayta oqim harorati rejimi (<2 ° C / s); 180 ° burchak ostida 50 ° C dan past sovuq peeling; 24 soat ichida darhol qayta ishlash va faqat bir martalik foydalanish; IPA o'chirish va 40-50x lupa tekshiruvi bilan nosozlikni bartaraf etish. Ikki tomonlama PCBlar uchun ikkinchi tomondan ishlov berishdan oldin yangi lenta bilan almashtiring.