Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 30/04/2026 Origine: Sito
In qualità di produttore professionale di tessuti per alte temperature in PTFE, Jiangsu Aokai New Materials condivide l'industria professionale approfondimenti. Nei processi di livellamento della saldatura ad aria calda per PCB, placcatura in oro e oro per immersione, lo strisciamento della saldatura sui bordi della schermatura del nastro ad alta temperatura in PTFE è causato principalmente dall'effetto combinato del guasto fisico del nastro e degli ambienti di processo estremi.
Deformazione dei bordi del nastro in PTFE per alte temperature che forma spazi vuoti Durante la produzione ad alta temperatura, la forza adesiva del nastro diminuisce all'aumentare della temperatura. Quando l'adesione è insufficiente per resistere allo stress termico, i bordi del nastro si deformano leggermente e formano spazi capillari, consentendo alla saldatura liquida di penetrare verso l'interno.
Effetto traspirante e accumulo di dighe di saldatura La saldatura tende a strisciare fisicamente verso aree ad alta temperatura. Quando l'area protetta è a una temperatura relativamente elevata, la saldatura liquida sale verso l'alto lungo gli spazi del nastro in un tipico processo di drenaggio effetto. Inoltre, un nastro in PTFE eccessivamente spesso formerà scalini sui bordi, causando l'accumulo di saldatura per formare una diga di saldatura, che aggrava ulteriormente lo scorrimento della saldatura.
Qualità del materiale non corrispondente del nastro in PTFE per alte temperature Lo strato adesivo del nastro in PTFE di qualità inferiore è soggetto a scorrimento, deterioramento e residui di adesivo alle alte temperature. Non solo danneggia la barriera schermante, ma contamina anche i pad, aumentando notevolmente il rischio di scorrimento della saldatura.
Inquinanti che bypassano il nastro in PTFE Anche se il nastro è intatto, i cordoni di saldatura che scoppiano e schizzano rimanendo nei passaggi del PCB, o minuscole particelle di saldatura generate dalla vaporizzazione del flusso durante la saldatura a riflusso, possono penetrare o aggirare l'area di schermatura e causare contaminazione.
Laminazione impropria e fluttuazione del processo La mancata pulizia della superficie della schermatura o una pressione insufficiente durante l'applicazione del nastro lasceranno degli spazi per la penetrazione della saldatura. Un aumento eccessivamente rapido della temperatura durante la saldatura a rifusione aumenta notevolmente la fluidità della saldatura, rendendo più facile sfondare il confine del nastro PTFE.
L'elevata bagnabilità delle superfici dorate aggrava il problema. Le superfici dorate e dorate per immersione presentano un'eccellente bagnabilità della saldatura. Una volta che la saldatura entra in contatto con la superficie dorata, si diffonde rapidamente lungo i bordi del nastro, determinando un intervallo di scorrimento molto più ampio rispetto all'OSP e ai normali processi di livellamento della saldatura ad aria calda. Difetti come fori di spillo nello strato d'oro e corrosione del nichel causeranno una bagnabilità locale anomala e peggioreranno ulteriormente lo scorrimento della saldatura sui bordi.
Selezionare prodotti qualificati e standardizzare le operazioni di laminazione Adottare un nastro per alte temperature in PTFE di alta qualità appositamente sviluppato per processi PCB ad alta temperatura, con una resistenza alla temperatura di 250~260 ℃ per soddisfare i requisiti di produzione senza piombo. Pulire accuratamente la superficie di schermatura con isopropanolo prima dell'applicazione per garantire un montaggio completo senza deformazioni o spazi vuoti dei bordi. Indossare guanti durante il funzionamento per evitare la contaminazione del grasso.
Evita che gli spruzzi del cordone di saldatura rompano la schermatura. Adotta una formula di pasta saldante a basso spruzzi e ottimizza la curva della temperatura di riflusso. Un preriscaldamento sufficiente evita la vaporizzazione violenta del solvente e riduce il rischio che minuscoli cordoni di saldatura rompano attraverso la schermatura del nastro.
Rafforzare la gestione della stampa e della pulizia delle apparecchiature Pulire lo stencil dopo la stampa ogni 2-3 PCB e adottare la modalità di pulizia a secco + aspirazione per evitare schizzi di pasta saldante sull'area del nastro. Rimuovere regolarmente la polvere di saldatura residua sulla macchina da stampa, sulle piste di montaggio e sui dispositivi per eliminare l'inquinamento secondario.
Rigoroso controllo di qualità in entrata e di processo per compensare le limitazioni dei materiali Richiedere ai fornitori di PCB di fornire certificati di qualità di collegamento qualificati per garantire passaggi completamente riempiti e impedire che i cordoni di saldatura nascosti evitino il nastro schermante. Organizzare ispezioni casuali di saldabilità per schede placcate in oro. Una volta rilevati problemi come il sottile strato d'oro e la corrosione del nichel, bloccare i prodotti difettosi per evitare gravi deformazioni della saldatura causate da una diffusione anomala della saldatura.
Adottare processi alternativi per ridurre la dipendenza dal nastro Se la progettazione del prodotto lo consente, applicare un trattamento superficiale selettivo, come la doratura locale solo sui cuscinetti e la post-elaborazione delle dita dorate. Ciò elimina la necessità di schermare i bordi con nastro in PTFE e risolve sostanzialmente il problema dello scorrimento della saldatura.
Una selezione ragionevole, una laminazione standardizzata e un controllo collaborativo dell'intero processo del nastro in PTFE per alte temperature sono le chiavi fondamentali per eliminare lo scorrimento della saldatura. L'ottimizzazione dei dettagli dell'applicazione può effettivamente migliorare la resa produttiva e ridurre i costi di rilavorazione.
Il contenuto tecnico di cui sopra è fornito da Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.
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