Причины расползания припоя и решения для высокотемпературной ленты из ПТФЭ

Являясь профессиональным производителем высокотемпературной ткани из ПТФЭ, компания Jiangsu Aokai New Materials разделяет профессиональную индустрию. идеи. При пайке горячим воздухом печатных плат, процессах золочения и иммерсионного золота расползание припоя по защитным краям высокотемпературной ленты из ПТФЭ в основном вызвано совместным эффектом физического разрушения ленты и экстремальных технологических условий.

I. Причины расползания припоя

Деформация кромок высокотемпературной ленты из ПТФЭ, образующая зазоры. Во время высокотемпературного производства сила сцепления ленты уменьшается с повышением температуры. Когда адгезия недостаточна для сопротивления термическому напряжению, края ленты слегка деформируются и образуют капиллярные зазоры, позволяя жидкому припою проникать внутрь.

Эффект впитывания и накопление припоя. Припой имеет тенденцию физически сползать к участкам с высокой температурой. Когда защищаемая область имеет относительно высокую температуру, жидкий припой поднимается вверх по зазорам ленты, образуя типичное капиллярное затекание. Эффект. Кроме того, слишком толстая лента из ПТФЭ будет образовывать ступеньки по краям, вызывая скопление припоя и образование перемычки припоя, что еще больше ухудшает расползание припоя.

Несоответствующее качество материала высокотемпературной ленты из ПТФЭ. Клейкий слой ленты из ПТФЭ низкого качества склонен к растеканию, порче и образованию остатков клея при высоких температурах. Он не только повреждает защитный барьер, но и загрязняет контактные площадки, значительно увеличивая риск расползания припоя.

Загрязнения, проникающие через ленту из ПТФЭ. Даже если лента цела, лопнувшие и разбрызгивающиеся шарики припоя, оставшиеся в переходных отверстиях печатной платы, или крошечные частицы припоя, образующиеся в результате испарения флюса во время пайки оплавлением, могут проникнуть или обойти экранирующую область и вызвать загрязнение.

Неправильное ламинирование и колебания процесса . Неочистка защитной поверхности или недостаточное прижатие при нанесении ленты приведет к образованию зазоров для проникновения припоя. Чрезмерно быстрый подъем температуры во время пайки оплавлением резко увеличивает текучесть припоя, что облегчает прорыв границы ленты из ПТФЭ.

Высокая смачиваемость позолоченных поверхностей усугубляет проблему. Позолоченные и иммерсионные золотые поверхности обладают превосходной смачиваемостью припоем. Как только припой контактирует с поверхностью золота, он быстро распространяется по краям ленты, что приводит к гораздо большему диапазону растекания, чем при использовании OSP и обычных процессах выравнивания припоем горячим воздухом. Такие дефекты, как точечные отверстия в слое золота и коррозия никеля, вызывают аномальную местную смачиваемость и еще больше ухудшают расползание припоя по краям.

II. Решения: План систематического применения высококачественной ленты из ПТФЭ

Выбирайте качественную продукцию и стандартизируйте операцию ламинирования. Используйте высококачественную высокотемпературную ленту из ПТФЭ, специально разработанную для высокотемпературных процессов печатных плат, с термостойкостью 250 ~ 260 ℃, чтобы соответствовать требованиям производства без свинца. Перед нанесением тщательно очистите экранирующую поверхность изопропанолом, чтобы обеспечить полное прилегание без деформации краев или зазоров. Во время работы надевайте перчатки, чтобы избежать загрязнения жиром.

Предотвратите прорыв капель припоя через экран. Используйте формулу паяльной пасты с низким разбрызгиванием и оптимизируйте температурную кривую оплавления. Достаточный предварительный нагрев позволяет избежать сильного испарения растворителя и снижает риск прорыва крошечных шариков припоя через экранирующую ленту.

Улучшите управление печатью и очисткой оборудования. Очищайте трафарет после печати каждых 2–3 печатных плат и используйте режим сухой протирки + вакуумной очистки, чтобы предотвратить разбрызгивание паяльной пасты на область ленты. Регулярно удаляйте остатки припоя с печатной машины, монтажных направляющих и приспособлений для устранения вторичного загрязнения.

Строгий входной и технологический контроль качества, чтобы компенсировать ограничения по материалам. Требовать от поставщиков печатных плат предоставления квалифицированных сертификатов качества заглушек, чтобы обеспечить полностью заполненные переходные отверстия и предотвратить попадание скрытых валиков припоя в обход защитной ленты. Организуйте выборочную проверку паяемости позолоченных плат. При обнаружении таких проблем, как тонкий слой золота и коррозия никеля, заблокируйте дефектные изделия, чтобы избежать сильного расползания припоя, вызванного ненормальным растеканием припоя.

Используйте альтернативные процессы, чтобы уменьшить зависимость от ленты. Если позволяет конструкция изделия, примените выборочную обработку поверхности, например локальное золочение только на подушечках и последующую обработку золотых пальцев. Это устраняет необходимость в защите кромок тефлоновой лентой и принципиально решает проблему расползания припоя.

Разумный выбор, стандартизированное ламинирование и совместный полный контроль процесса использования высокотемпературной ленты из ПТФЭ являются ключевыми факторами предотвращения расползания припоя. Оптимизация деталей применения может эффективно повысить производительность и снизить затраты на доработку.

Вышеупомянутое техническое содержание предоставлено компанией Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Если вам нужны подробные параметры, примеры применения и индивидуальные решения для высокотемпературной ткани из ПТФЭ, высокотемпературной ленты из ПТФЭ, сетчатой ​​ленты из ПТФЭ, бесшовной ленты машины для плавления, ткани с односторонним покрытием из ПТФЭ, высокотемпературной конвейерной ленты и ткани из стекловолокна, свяжитесь с нами:

·  Г-н Го: +86 18944819998

·  Г-н Лю: +86 13705266308

Мы придерживаемся бизнес-философии профессионализма и честности и предоставляем комплексные решения промышленной поддержки и внимательное послепродажное обслуживание для клиентов по всему миру.