Како може да се подобри отпорноста на лазење и стабилноста на долгорочното држење на високата тефлонска лента со висока температура?

I.Топологија на молекуларна мрежаОптимизација на силиконскиот адхезивен слој – подобрување на отпорот на гломазот

1.HighMQResin/Silicone Rubber Ratioand 'Hard-Core' структура

Производителот го прифаќа MQ силиконскиот резим, го зголемува ефектот на MQ/gumratioto 1.2:1–2:1 (значително повисоки од конвенционалните степени). крути микродомени на „тврда фаза“ во главниот слој, што го ограничува движењето на сегментите на силоксанските синџири и значително го подобрува модулот за складирање и го зголемува отпорот на покачени температури.

2. Вклучување на цврсти групи отпорни на топлина и вкрстено поврзување на енергетски места со висока врска

Фенил, дифенил, или карборанегрупи се воведени во полидиметилсилоксан рбетниот столб (на пр., 20-30 mol% фенил содржина) за да го попречат движењето на топлинскиот синџир и да ја зголемат и температурата на транзиција на стаклото и Температура на термално разложување. Системот за вкрстено поврзување преференцијално користи додавање-тврдосилилација (катализирана Pt), формирајќи-C-C-или-Si-C-вкрстени мостови со суперортермална стабилност.

3. Контрола на молекуларна тежина помеѓу вкрстени врски (Mc) и мрежни дефекти

Со прецизно прилагодување на содржината на водородот и должината на силиконското масло што содржи водород, се постигнува релативно мал и униформен Mc (приближно 5.000–15.000 g/mol), обезбедувајќи дека нето Работата одржува висока отпорност дури и на ниски температури. Продолжено пост-стврднување или висока температура-незавршување се применува на потрошувачите остаток реактивни групи и го намалува стресот релаксација предизвикана од дефекти на мрежата.

II.GradientModulusMultilayerAdhesiveStructure–BalancingTackandCreep Resistance

'Пример-анкерингслој+Виско-модулускохезивен слој+Вискоеластичен функционален слој'дизајн со три слоја

1. Прајмер-прицврстувачки слој (1–3μm): Користи силен агенс за спојување што содржи епоксиакрилоилоксигрупи, претходно полимеризирани со MQ-смола, за да се обезбеди и хемиско поврзување со PTFE-подлогата и ко-вкрстено поврзување со горниот силиконски слој.

2. Високо-модулен кохезивен слој (главно тело, приближно 30-50 μm): Useshigh-MQ-сооднос, висока содржина на фенил, силиконски лепило со висока густина на вкрстена врска на скелетот отпорен на смолкнување.

3.Вискоеластичен функционален слој (неконтакт со челото на главата, 3–8μm): Вработува со мал сооднос MQ или хидрокси-завршено силиконско масло, модифицирано меко силиконско лепило за долниот модул на површината и сигурна брзо мокрење и усогласеност со висока температура на главата е зголемена.

III.Нанофилери за конструкција на физичко вкрстено поврзување и скелет отпорен на топлина

1. Зајакнување и површинска модификација на нано-силика на самото место

Производителот користи фудсилициум (специфична површина од 200–380 m²/g), површинска обработена со винилтриетоксисилан или хексаметилдисилазан, оптоварување од 10–25 wt%. реверзибилна физичка мрежа за вкрстена врска што ја троши енергијата и го спречува лизгањето на молекуларните синџири на високи температури.

2.DirectionalCreep Resistancevia2DNanomaterials

Додавање на 1–5 wt% неколку слоја ген или органо-модифициран нано-монтморилонит, кој е ориентиран во распоред на распоред преку смолкнување порамнување за време на облогата, форма на 'лавиринт ефект' паралелно со тапи лента, значително зголемување на отпорот на молекуларниот синџир, движењето во насока на смолкнување.

IV.ChemicallyIntegrated Substrate–AdhesiveInterfaceandProcessControl

1.Површинско активирање и бифункционален прајмер за хемиско поврзување

Површината на PTFE прво се третира со натриум-нафтален-THF раствор или аргон со низок притисок/кислород плазматогенерира активен слој кој содржи карбоксиленхидроксилни групи. Едниот крај на прајмерот реагира со–OH/–COOH на PTFEповршината, додека другиот учествува во хидросилилација или кондензација вкрстена врска со сил иконо лепило, формирајќи хемиска мрежа за врска што продира во интерфејсот.

2.Ramped CuringandPost-Treatmentto Eliminate Defects

Употребен е арампедниот профил на стврднување: прво, растворувачите се навлезени и лепилото се израмнети на 80-100 °C; потоа хидросилилацијата и густото пакување на MQрезина се завршени на 150-170 °C; конечно, пост - стврднувањето се испушта на 200–220 ° за неколку часа за да се елиминира внатрешниот стрес и да се стабилизираат физичките точки на вкрстено поврзување.

Горенаведените информации се обезбедени одJiangsuAokaiNewMaterialTechnologyCo., Ltd.

Ако сакате да стекнете длабинско знаење за целосниот асортиман на производи - вклучувајќи ткаенина со висока температура, тефлонска лента со висока температура, ремен со висока температура, беспрекорни транспортни ленти за машини за поврзување, еднострани PTFEбр транспортни ленти отпорни на висока температура, стаклена ткаенина отпорна на висока температура, и повеќе – заедно со детални спецификации, сценарија за апликации и решенија за приспособување, ве молиме слободно да контактирате преку следните канали:

Жешка линија:

Г-дин Гуо:+86 18944819998

Г-дин Лиу:+86 13705266308

Ние доследно ја поддржуваме филозофијата на услуги заснована на професионален и интегритет, и посветени сме на да ви обезбедиме едно-стоп решенија и внимателна услуга!