این مقاله نحوه تطبیق سرعت خط دستگاه پوشش و طول فر را پوشش می دهد تا اطمینان حاصل شود که چسب ارگان��سیلیکون به درجه پخت مورد نظر برای نوار PTFE با دمای بالا می رسد. اصل تطبیق هسته: کل زمان اقامت t_total = طول موثر کوره L ÷ سرعت خط v نباید کمتر از حداقل زمان پخت مورد نیاز باشد. ویژگی‌های پخت را از طریق آزمایش‌های DSC یا چسبندگی به دست آورید که رابطه «دما – حداقل زمان پخت» را ایجاد می‌کند. مدل درمان تجمعی معادل: فر ر� که چسب ارگانوسیلیکون به درجه پخت مورد نظر برای نوار PTFE با دمای بالا می رسد. اصل تطبیق هسته: کل زمان اقامت t_total = طول موثر کوره L ÷ سرعت خط v نباید کمتر از حداقل زمان پخت مورد نیاز باشد. ویژگی‌های پخت را از طریق آزمایش‌های DSC یا چسبندگی به دست آورید که رابطه «دما – حداقل زمان پخت» را ایجاد می‌کند. مدل درمان تجمعی معادل: فر را ب� اقامت هر منطقه و نسبت سهم. تکرار تا 1≥ کل (حاشیه ایمنی 1.1-1.2 توصیه می شود).

این مقاله روش‌هایی را برای کنترل کریستالی بودن پوشش PTFE روی پارچه تفلون با دمای بالا پوشش می‌دهد. تنظیم سرعت خنک‌کننده مستقیم‌ترین و مؤثرترین است: خنک‌کردن سریع (خاموش) از طریق پرده‌های هوای سرد، غلتک‌های خنک‌کننده یا مخازن آب - زنجیره‌های مولکولی قبل از چیدمان سفارشی منجمد می‌شوند و کریستال‌های ناقص کوچکی را تشکیل می‌دهند. پوشش نرم، سخت با عملکرد بهینه نچسب، کمی کاهش سختی/مقاومت در برابر سایش است. خنک سازی آهسته (بازپخت) از طریق بخش حفظ حرارت در 10-50 درجه سانتیگراد در ساعت یا خنک کننده کوره - زنجیره های مولکولی به طور کامل به شکل کروی های کامل بزرگ قرار می گیرند. پوشش دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش برجسته، ابعاد پایدار، کاهش انعطاف پذیری و افزایش شکنندگی است.

این مقاله کاربرد پارچه تفلون با دمای بالا را در کوره های پخت با گردش هوای گرم پوشش می دهد. امکان سنجی: قابل استفاده به عنوان بالشتک نچسب بر روی تسمه های مشبک یا سینی در دمای کوره ≤260 درجه سانتی گراد (خشک کردن در دمای پایین، حذف بایندر، پخت دوغاب) - کارایی قالب گیری و چیدن را بهبود می بخشد. اکیداً در دماهای متوسط/بالا (300-950 درجه سانتیگراد) ممنوع است - PTFE با آزاد کردن HF سمی و پرفلوئوروایزوبوتیلن تجزیه می شود، تجهیزات را خورده و مسمومیت کشنده ایجاد می کند. اصل ایمنی: اگر دمای کوره نامشخص است یا نمی توان آن را زیر 260 درجه سانتیگراد تضمین کرد، از آن استفاده نکنید. ویژگی های اصلی: سرویس مداوم -70 درجه سانتیگراد تا 260 درجه سانتیگراد، کوتاه مدت 300 درجه سانتیگراد. بی اثری شدید نچسب و شیمیایی؛ عایق الکتریکی عالی؛ اصطکاک کم (~0.04)؛ پایه فایبرگلاس استحکام کششی بالایی دارد.

این مقاله تفاوت‌های بین روش‌های گرمایش تابش مادون قرمز و گرمایش گردش هوای داغ را بر روی یکنواختی ساختار شبکه‌ای لایه‌های چسب سیلیکونی مقایسه می‌کند. مکانیسم‌های انتقال حرارت: هوای گرم متکی به انتقال همرفت با افزایش ملایم دما، اختلاف دمای نوار ما دارای یک پوشش تفلون با کیفیت بالا است که به دلیل خواص استثنایی نچسب آن مشهور است. این پوشش نه تنها عملکرد نوار را افزایش می دهد، بلکه آزادسازی آسان آن را در هر کاربردی تضمین می کند.

این مقاله تفاوت بین امولسیون های PTFE تولید شده توسط پلیمریزاسیون سوسپانسیون در مقابل پلیمریزاسیون پراکندگی را پوشش می دهد. توضیح: پلیمریزاسیون سوسپانسیون نمی تواند مستقیماً امولسیون PTFE تولید کند. امولسیون PTFE واقعی فقط از پلیمریزاسیون پراکندگی به دست می آید. 'امولسیون با روش سوسپانسیون' در واقع سوسپانسیون آبی ریز پودرهای رزینی پلیمریزه شده با سوسپانسیون زمینی است. پلیمریزاسیون پراکندگی (امولسیون اولیه): ذرات کروی (0.1-0.3μm، توزیع باریک)، تثبیت شده توسط سورفکتانت های پرفلورینه، وزن مولکولی بسیار بالا (بیش از 94٪ کریستالی)، فیبریلاسیون قوی، نیاز به تف جوشی 380 درجه سانتی گراد برای تشکیل فیلم سخت مداوم.

این مقاله نحوه تطبیق دمای تجزیه و نیمه عمر عوامل اتصال عرضی پراکسید (BPO و DCP) با پنجره فرآیند پخت برای نوار تفلون را پوشش می‌دهد. داده های اصلی: BPO - نیمه عمر 1 دقیقه در ~131 درجه سانتیگراد، 1 ساعت در ~92 درجه سانتیگراد، 10 ساعت در ~72 درجه سانتیگراد. DCP - 1 دقیقه در ~171 درجه سانتیگراد، 1 ساعت در ~135 درجه سانتیگراد، 10 ساعت در ~115 درجه سانتیگراد. منطق تطبیق: چسب به 97-99% اتصال عرضی = 5-7 نیمه عمر نیاز دارد. زمان پخت = 5-7 × نیمه عمر در دمای مورد نظر. محاسبه برگشت دما از زمان اقامت خط تولید یا محاسبه برگشت زمان از حداکثر دمای مجاز.

این مقاله محدوده سرعت خط معمولی خط تولید اشباع پارچه PTFE با دمای بالا را پوشش می‌دهد. سرعت معمولی: 2-15 متر در دقیقه، محدوده عملیاتی پایدار 3-8 متر در دقیقه، پارچه های نازک / خطوط با سرعت بالا تا 10-15 متر در دقیقه. محدودیت‌های نفوذ اشباع: پارچه باید کاملاً با امولسیون PTFE در داخل بسته‌های فیبر اشباع شود - سرعت بیش از حد بالا باعث اشباع ناکافی، گرسنگی رزین و الیاف خشک می‌شود. ویسکوزیته امولسیون، غلظت مواد جامد، تراکم بافت پارچه، همگی نرخ نفوذ را کاهش می‌دهند و برای پارچه‌های ضخیم/ متراکم به سرعت کمتری نیاز دارند. پاس های پوشش: چندین پاس (2-6+) برای پوشش متراکم بدون نقص لازم است. ابتدا برای لنگر زدن آهسته تر عبور می کند، پاس های بعدی را می توان نسبتاً افزایش داد.

این مقاله تفاوت‌های بین گرمایش تابش مادون قرمز و گرمایش گردش هوای گرم را بر روی یکنواختی ساختار شبکه‌ای لایه چسب سیلیکونی مقایسه می‌کند. مکانیسم های انتقال گرما: هوای گرم رسانایی همرفتی، ملایم و پیشرونده است که گرادیان دمایی متوسطی ایجاد می کند. IR جذب تشعشع با جذب سطحی شدید (میکرو متر تا میلی متر) است که شیب تند سطح به داخل را ایجاد می کند. تأثیرات بر توزیع چگالی اتصالات عرضی: هوای گرم به بخش‌های داخلی و خارجی اجازه می‌دهد تقریباً همزمان وارد محدوده دمایی ولکانیزاسیون شوند و چگالی اتصال عرضی یکنواخت را در طول ضخامت ایجاد می‌کند. IR باعث می شود که لایه سطحی فوراً پوست متراکم تشکیل شده را که مانع انتقال حرارت می شود، ترمیم کند و در نتیجه شیب شدید چگالی اتصالات عرضی از سطح به سمت داخل کاهش می یابد.

این مقاله محتوای سیلیس و سناریوهای کاربرد پارچه فیبر شیشه ای با سیلیس بالا را پوشش می دهد. مشخصات محتوای سیلیس: نشانگر هسته SiO2 ≥96٪ است (استاندارد 96-98٪، نمرات برتر > 99٪ از طریق اسیدشویی و تف جوشی، نزدیک شدن به الیاف کوارتز خالص). ساخت: پارچه E-glass برای حل کردن اجزای غیر سیلیسی (اکسید بور، اکسید سدیم)، و ایجاد اسکلت متخلخل با سیلیس بالا، تحت شستشو با اسید داغ قرار می‌گیرد و سپس برای چگالش متخلخل می‌شود. مزایای اصلی: سرویس مداوم در 900 درجه سانتیگراد در اتمسفرهای اکسید کننده، کوتاه مدت بالای 1200 درجه سانتیگراد، نقطه نرم شدن نزدیک به 1700 درجه سانتیگراد. پایداری شیمیایی در برابر اکثر اسیدها/قلیاها به جز HF و اسید فسفریک داغ. ثابت دی الکتریک کم و عایق پایدار در دماهای بالا.

این مقاله ویژگی های ریزساختاری پارچه تفلون با دمای بالا را شرح می دهد. اسکلت بستر: بافت بافندگی الیاف شیشه در بافت‌های ساده و جناغی با تخلخل بالا (منافذ در مقیاس میکرو در بسته‌های الیاف و در گره‌های تار و پود) فضایی را برای آغشته‌سازی PTFE فراهم می‌کند. مورفولوژی پوشش: کپسولاسیون کامل آغشته سازی ساختار 'بتن مسلح' را تشکیل می دهد که در آن الیاف شیشه در حال تقویت فاز هستند، PTFE ماتریس پیوسته است. ریزساختار گره‌ای سطحی گره‌ها (ذرات) که توسط فیبریل‌های ریز تشکیل شده در طی پخت به هم متصل شده‌اند. لایه پوستی متراکم پیوسته (ضخامت چند تا ده ها میکرون) از PTFE خالص به عنوان مانع کلیدی برای بی اثری شیمیایی، خواص نچسب و عایق الکتریکی.