Производителите на тефлонови високотемпературни тъкани посочват, че регулирането на скоростта на охлаждане е най-директният и ефективен метод за контрол на кристалността. След като PTFE се разтопи напълно над 380°C, молекулните вериги се подреждат в кристални решетки, когато преминават през температурния диапазон на максималната скорост на кристализация от 310~315°C по време на охлаждане. Скоростта на охлаждане определя пропорцията на кристалната област и микроскопичната морфология на покритието.
1. Бързо охлаждане (закаляване) за ниска кристалност
Повърхността на синтерования плат се охлажда бързо чрез завеси със студен въздух, охлаждащи ролки или резервоари за вода с нормална температура. Молекулярните вериги са замразени преди правилно и подредено подреждане, образувайки голям брой малки и несъвършени кристални зърна. Полученото покритие се отличава с мека текстура и отлична здравина с оптимизирано незалепващо действие, докато неговата твърдост и устойчивост на износване са леко намалени.
2. Бавно охлаждане (отгряване) за висока кристалност
На изхода на пещта за синтероване се разполага секция за запазване на топлината или тъканта се охлажда с пещта при изключително бавна скорост от 10~50°C/h. Това позволява достатъчно движение на молекулните вериги за образуване на големи и пълни сферолити. Покритието се отличава с висока твърдост, изключителна устойчивост на износване и стабилна стабилност на размерите, но с намалена гъвкавост и повишена чупливост.
II. Контрол на спомагателни процеси и материали
Въз основа на регулиране на скоростта на охлаждане, следните спомагателни мерки могат допълнително да настроят фино кристалността на PTFE покритието.
1. Температура на синтероване и време на задържане
Материалът трябва да се нагрее до 380~400°C и да се държи достатъчно време, за да се разтопят напълно оригиналните кристали и да се елиминира термичната история. Неадекватното синтероване ще остави остатъчни кристални ядра, което води до прекалено висока и неравномерно разпределена крайна кристалност.
2. Отгряване след обработка
За покрития с ниска кристалност, получени чрез бързо охлаждане, вторичен кристален растеж и елиминиране на вътрешния стрес могат да бъдат реализирани чрез обработка при постоянна температура при 300~320°C за няколко часа, последвано от бавно охлаждане, което умерено повишава кристалността на покритието.
3. Молекулно тегло на суровината
PTFE дисперсията с високо молекулно тегло се характеризира с висок вискозитет на стопилката и ниска мобилност на молекулната верига, което води до по-бавна скорост на кристализация. При същите условия на охлаждане е по-лесно да се приготвят покрития с ниска кристалност.
4. Добавяне на нуклеиращ агент
Малка доза (0,1% ~ 1%) неорганични пълнители или перфлуорирани съполимери може да осигури голям брой хетерогенни кристални ядра и значително да усъвършенства кристалните зърна. Въпреки че не може да промени драстично цялостната кристалност, той ефективно оптимизира кристалната микроструктура.
III. Цялостно управление за производство на многослойни покрития
Тефлоновата високотемпературна тъкан се произвежда чрез множество процеси на импрегниране и синтероване с постепенно натрупани покрития, изискващи целенасочен контрол на процеса, както следва.
1. Консистенция на междинна кристализация
Прекалено големите разлики в скоростта на охлаждане между слоевете ще причинят непостоянна кристалност на междинния слой и ще генерират вътрешно напрежение, което дори ще доведе до отлепване на покритието в тежки случаи. Препоръчва се да се приеме леко охлаждане за междинните слоеве и да се приложи целево бързо или бавно охлаждане само за най-външния слой според производствените изисквания.
2. Ефект на дебелината на покритието
По-дебелите покрития страдат от асинхронно охлаждане между повърхностния и вътрешния слой. Вътрешният слой има тенденция да образува висока кристалност поради бавното разсейване на топлината. Необходимо е подходящо да се удължи времето за синтероване, за да се осигури еднаква температура на цялото покритие, преди да се приложат унифицирани процедури за охлаждане.
3. Съгласуване на напрежението по време на охлаждане
Напрежението, приложено върху повърхността на плата по време на секцията за охлаждане, влияе върху ориентацията на молекулярните вериги, което се свързва с процеса на кристализация и заедно определя крайната кристална морфология и стабилност на размерите. Координираният и прецизен контрол е задължителен.
IV. Количествено откриване на кристалност
Трябва да се използва диференциална сканираща калориметрия (DSC), за да се провери кристалността след регулиране на процеса. Проба от покритие от 5~10 mg се нагрява със скорост 10°C/min, за да се тества енталпията на топене. Кристалността се изчислява чрез разделяне на тестваната енталпия на топене на теоретичната енталпия на топене на 100% кристален PTFE (приблизително 82J/g). В комбинация с устойчивост на огъване, устойчивост на износване и други тестове за ефективност може да се определи оптималният прозорец на процеса.
Общи принципи на работа : За да получите ниска кристалност, приложете незабавно охлаждане след пълното синтероване; за да получите висока кристалност, поддържайте постоянна температура близо до 310°C, последвано от изключително бавно охлаждане след пълно синтероване.
За подробна информация относно подробни параметри, сценарии на приложение и персонализирани решения на пълната ни гама от продукти, включително високотемпературна тефлонова кърпа, тефлонова високотемпературна самозалепваща лента, тефлонова високотемпературна мрежеста лента, колан за безшевна машина за залепване, едностранен PTFE плат, устойчива на висока температура транспортна лента и устойчива на висока температура фибростъкло кърпа, моля, не се колебайте да се консултирате с нас онлайн или да се свържете с нашата гореща линия за обслужване.
Придържайки се към философията за професионални и почтени услуги, ние се ангажираме да предоставяме решения на едно гише и внимателни услуги за всички клиенти!
