Teflon yuqori haroratli mato ishlab chiqaruvchilari sovutish tezligini tartibga solish kristallikni nazorat qilishning eng to'g'ridan-to'g'ri va samarali usuli ekanligini ta'kidlaydilar. PTFE 380 ° C dan yuqori darajada to'liq eritilgandan so'ng, molekulyar zanjirlar sovutish paytida 310 ~ 315 ° C maksimal kristallanish tezligi harorat oralig'idan o'tib, kristall panjaralarga joylashadi. Sovutish tezligi qoplamaning kristall mintaqasi nisbati va mikroskopik morfologiyasini aniqlaydi.
1. Past kristallik uchun tez sovutish (söndürme).
Sinterlangan mato yuzasi sovuq havo pardalari, sovutish roliklari yoki normal haroratli suv idishlari orqali tez sovutiladi. Molekulyar zanjirlar muntazam va tartibli joylashishdan oldin muzlatiladi va ko'p sonli mayda va nomukammal kristall donalarni hosil qiladi. Olingan qoplama yumshoq to'qimalarga va mukammal pishiqlikka ega bo'lib, optimallashtirilgan yopishmaydigan ishlashga ega, shu bilan birga uning qattiqligi va aşınma qarshiligi biroz kamayadi.
2. Yuqori kristallik uchun sekin sovutish (tavlanish).
Sinterlash pechining chiqish joyida issiqlikni saqlash bo'limi o'rnatiladi yoki mato o'choq bilan juda sekin 10 ~ 50 ° C / soat tezlikda sovutiladi. Bu katta va to'liq sferulitlarni hosil qilish uchun molekulyar zanjirlarning etarli darajada harakatlanishiga imkon beradi. Qoplama yuqori qattiqlik, ajoyib aşınma qarshilik va barqaror o'lchov barqarorligi bilan faxrlanadi, ammo moslashuvchanligi pasaygan va mo'rtlik kuchaygan.
II. Yordamchi jarayon va materiallarni nazorat qilish
Sovutish tezligini tartibga solish asosida quyidagi yordamchi choralar PTFE qoplamasining kristalliligini yanada aniqroq sozlashi mumkin.
1. Sinterlash harorati va ushlab turish vaqti
Materialni 380 ~ 400 ° C gacha qizdirish va asl kristallarni to'liq eritish va termal tarixni yo'q qilish uchun etarli vaqt davomida ushlab turish kerak. Noto'g'ri sinterlash qoldiq kristall yadrolarini qoldiradi, natijada haddan tashqari yuqori va notekis taqsimlangan yakuniy kristallik paydo bo'ladi.
2. Davolanishdan keyingi tavlanish
Tez sovutish natijasida olingan kristalliligi past bo'lgan qoplamalar uchun ikkilamchi kristall o'sishi va ichki stressni yo'q qilish 300 ~ 320 ° C haroratda bir necha soat davomida doimiy haroratda ishlov berish, so'ngra sekin sovutish orqali amalga oshirilishi mumkin, bu esa qoplamaning kristalliligini o'rtacha darajada oshiradi.
3. Xom ashyoning molekulyar og'irligi
Yuqori molekulyar og'irlikdagi PTFE dispersiyasi yuqori eritma viskozitesi va past molekulyar zanjir harakatchanligi bilan ajralib turadi, bu esa sekinroq kristallanish tezligiga olib keladi. Xuddi shu sovutish sharoitida, past kristallik bilan qoplamalarni tayyorlash osonroq.
4. Yadrolashtiruvchi vosita qo'shilishi
Noorganik plomba moddalari yoki perftorli kopolimerlarning kichik dozasi (0,1% ~ 1%) ko'p sonli heterojen kristall yadrolarni ta'minlashi va kristall donalarini sezilarli darajada tozalashi mumkin. U umumiy kristallikni keskin o'zgartira olmasa ham, kristall mikro tuzilishini samarali optimallashtiradi.
III. Ko'p qatlamli qoplama ishlab chiqarish uchun keng qamrovli boshqaruv
Teflon yuqori haroratli mato asta-sekin to'plangan qoplamalar bilan bir nechta emdirish va sinterlash jarayonlari orqali ishlab chiqariladi, bu esa quyidagi maqsadli jarayon nazoratini talab qiladi.
1. Qatlamlararo kristallanish konsistensiyasi
Qatlamlar orasidagi sovutish tezligidagi haddan tashqari katta farq qatlamlararo kristallanishning nomuvofiqligini keltirib chiqaradi va ichki stressni keltirib chiqaradi, hatto og'ir holatlarda qoplamaning tozalanishiga olib keladi. Oraliq qatlamlar uchun yumshoq sovutishni qabul qilish va ishlab chiqarish talablariga muvofiq faqat eng tashqi qatlam uchun maqsadli tez yoki sekin sovutishni amalga oshirish tavsiya etiladi.
2. Qoplama qalinligi effekti
Qalinroq qoplamalar sirt va ichki qatlam o'rtasida asenkron sovutishdan aziyat chekadi. Ichki qatlam sekin issiqlik tarqalishi tufayli yuqori kristallik hosil qilishga intiladi. Yagona sovutish protseduralarini amalga oshirishdan oldin butun qoplamaning bir xil haroratini ta'minlash uchun sinterlash vaqtini to'g'ri ravishda uzaytirish kerak.
3. Sovutish vaqtida kuchlanishning mos kelishi
Sovutish bo'limida mato yuzasiga qo'llaniladigan kuchlanish molekulyar zanjirlarning yo'nalishiga ta'sir qiladi, bu kristallanish jarayoni bilan birlashadi va yakuniy kristal morfologiyasi va o'lchov barqarorligini birgalikda belgilaydi. Muvofiqlashtirilgan va aniq nazorat majburiydir.
IV. Kristallikni miqdoriy aniqlash
Jarayonni sozlashdan keyin kristallikni tekshirish uchun differentsial skanerlash kalorimetriyasi (DSC) qabul qilinishi kerak. 5 ~ 10 mg qoplama namunasi erish entalpiyasini tekshirish uchun 10 ° C / min tezlikda isitiladi. Kristallik sinovdan o'tgan erish entalpiyasini 100% kristalli PTFE (taxminan 82J/g) ning nazariy erish entalpiyasiga bo'lish yo'li bilan hisoblanadi. Bükme qarshilik, aşınma qarshilik va boshqa ishlash testlari bilan birgalikda optimal jarayon oynasini aniqlash mumkin.
Umumiy ishlash tamoyillari : past kristallanishni olish uchun to'liq sinterlashdan so'ng darhol söndürmeni amalga oshiring; yuqori kristallanishga erishish uchun doimiy haroratni 310 ° C atrofida saqlang, so'ngra to'liq sinterlashdan keyin juda sekin sovutish.
Batafsil parametrlar, qo'llash stsenariylari va mahsulotlarimizning to'liq assortimenti haqida chuqur ma'lumot olish uchun yuqori haroratli teflon mato, teflon yuqori haroratli yopishqoq lenta, teflon yuqori haroratli to'r kamar, choksiz bog'lash mashinasi kamar, bir tomonlama PTFE mato, yuqori haroratga chidamli mato, yuqori haroratga chidamli mato va mato. Iltimos, onlayn tarzda biz bilan maslahatlashing yoki ishonch telefonimizga murojaat qiling.
Professional va halollik xizmat ko'rsatish falsafasiga sodiq qolgan holda, biz barcha mijozlar uchun bir martalik echimlar va ehtiyotkor xizmatlarni taqdim etishga intilamiz!
