PTFE高温テープの専門メーカーであるJiangsu Aokai New Materialsは、専門的な指導を提供します。 SMT アセンブリ中に PCB ゴールド フィンガーを保護するために PTFE 高温テープが使用される場合、リフローはんだ付け後の接着剤残留物 (テープ剥離後にゴールド フィンガーに残る粘着性の堆積物) および接着剤のにじみ (接着剤が高温で軟化して溢れ、保護されていない領域や PCB 表面を汚染する) は主に、テープの選択が不適切であるか、プロセス パラメーターが一致していないことが原因で発生します。以下は体系的な一連のソリューションです。
I. 接着剤残りとにじみの根本原因分析
1. 接着剤残留物 接着剤が凝集破壊 (接着層の内部引き裂き) または界面転写不良 (接着剤が基材から剥がれてゴールドフィンガーにくっつく) を起こした場合に発生します。一般的な原因としては、テープの耐熱性が不十分であること、接着剤が劣化していること、または剥離タイミングが不適切であることが挙げられます。
2. 接着剤の にじみ 高温リフローでは接着剤の粘度が急激に低下し、流動性が大幅に向上します。ラミネート圧力と毛細管現象により、接着剤がテープの端から溢れます。これは通常、接着剤のコーティングが厚すぎること、急激な温度上昇、または接着剤自体の耐熱クリープ耐性が低いことによって引き起こされます。
II.適切なテープの選択 – コアソリューション
通常の PTFE テープは、SMT プロセスの厳しい要件を満たすことができません。 SMT ゴールドフィンガー保護用に特別に設計された製品は、接着剤システムの性能を優先して選択する必要があります。
粘着タイプ |
特徴 |
推奨されるシナリオ |
注意事項 |
シリコーン感圧接着剤（シリコーンPSA） |
耐熱性260～300℃、なじみ性に優れています。 |
鉛フリーリフローはんだ付けに最も広く使用されています |
高品質の低アウトガスグレードのみが許容されます。低分子シリコーン部分がにじみ出て汚染の原因となります。 |
シリコーンフリー/アクリル系粘着剤 |
シリコン汚染のリスクなし |
シリコンに敏感なプロセス (その後の塗装/コーティング作業) |
一般的な耐熱性は 200 ～ 260°C に制限されます。使用前にピーク温度耐性を確認してください。 |
・ 耐熱グレード：短期ピーク耐熱温度≧300℃、連続使用温度≧260℃で、鉛フリーリフローはんだ付けのピーク温度（245～250℃）を大きく上回ります。
· 接着層の厚さ: 厚ければ厚いほど接着力が強いわけではありません。にじみのリスクを大幅に軽減するために、薄くても凝集力の高い粘着層を備えた総厚 0.08 ～ 0.13 mm のテープを推奨します。
· アンチブリードおよび残留物フリー認証: SMT ゴールドフィンガー保護専用のアンチブリードおよび残留物フリーテストレポートをサプライヤーに要求し、サンプルを使用して実際の炉テストを実施します。
Ⅲ． 6 段階のプロセス制御標準
1. プレラミネート: 表面の洗浄と前処理
· 完全な脱脂: ゴールドフィンガーと周囲の PCB 表面には、汗の汚れ、油汚れ、フラックス残留物があってはなりません。無水エタノールまたはイソプロピルアルコール (IPA) に浸した糸くずの出ない布で拭き、完全に自然乾燥させます。
· 乾燥した基板: テープを貼り付ける前に、PCB に完全に湿気がないことを確認してください。
2. ラミネート: ゼロテンション & 完全真空排気
· テープを引き伸ばさないでください。PTFE 基材は延性に優れています。ラミネート中の伸張により内部応力が発生し、高温下での収縮が引き起こされ、接着剤の破れ、残留物、または位置的なにじみが発生します。テープをゴールドフィンガーの上に自然に平らに置き、軽く押して最初の接着を行います。
・ 完全エア抜き：専用ローラーまたはハードスクレーパーを使用し、中心から両側に向かって一方向にゆっくりと押し込み、完全に締め固めます。気泡が閉じ込められることなく、エッジを完全に接着します。熱により気泡が膨張し、テープの端が浮き上がり、接着剤が溢れ出す原因となります。
· 正確な位置合わせ: テープのエッジをゴールド フィンガーのエッジと同一面になるように位置合わせするか、0.2 ～ 0.5 mm わずかに内側に位置合わせします (デザインが許可する場合)。毛細管の吸い上げによって溶けた接着剤が外側に吸い出されてしまうため、パッドやビアを決して覆わないでください。
3. リフローはんだ付け: 温度プロファイルの最適化
· テープ温度仕様に厳密に準拠: 実際の基板表面温度を測定して、ピーク温度と合計加熱時間がテープの許容範囲内に収まることを保証します。
· 緩やかな加熱ランプ: 接着剤の軟化ゾーン (150°C ～ 200°C) に達する前に、ゆっくりとした加熱速度 (<2°C/s) を維持します。突然の急激な温度上昇により、接着剤が急速に軟化して粘度が低下し、深刻なにじみが発生します。
4. ピーリングのタイミング: コールドピーリングが最適な結果をもたらします
· 室温まで完全に冷却する: はんだ付け後、PCB 温度が 50°C (理想的には周囲温度) 以下になるまで待ってから、テープを剥がしてください。接着剤は高温でも柔らかいままで凝集力が低くなります。強制的にホットピーリングを行うと、層の剥離や糊残りが起こりやすくなります。
・ 剥離技術：均一な力で180°の低い角度でゆっくりと剥離します。抵抗がある場合は強く引っ張らないでください。
5. プロセス管理: 保存期間と再利用サイクルの制御
· すぐに貼り付けて処理する: ラミネートテープを貼り付けた PCB は、すぐにリフロー炉に入れる必要があります。吸湿や粉塵の蓄積を防ぐため、作業場での長時間 (24 時間以上) の保管は避けてください。
・ 炉パスのみの使い捨て：SMT高温テープは使い捨ての消耗品です。たとえテープが 1 回の炉通過後に無傷であるように見えても、接着剤は架橋と老化を受けています。 2 回目の加熱サイクルでは、確実に接着剤の残留または接着不良が発生します。両面実装 PCB の場合は、最初のパス後に 2 番目の面を処理する前に、新品のテープに交換してください。
6. 障害の緊急対応と検証
· 少量の残留接着剤の廃棄: 残留物が検出されたら、直ちに生産を停止します。 IPA で湿らせた糸くずの出ない布で優しく拭きます。ひどい場合にはボードを専門のクリーニングに送ってください。硬い工具でこすったりしないでください。
· 新しいテープの適格性検証: 1:1 の実際の PCB を使用して完全な試作を実施します。炉通過後、テープを剥がし、40 ～ 50 倍の拡大鏡でゴールド フィンガー領域を検査し、残留物や接着剤のオーバーフローがないことを確認します。
上記の技術コンテンツは、 江蘇青開新材料技術有限公司
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