Оваа статија опфаќа како да се усогласат брзината на линијата на машината за обложување и должината на рерната за да се обезбеди органосиликонското лепило да го достигне целниот степен на стврднување за тефлонската лента со висока температура. Принцип на усогласување на јадрото: вкупно време на престој t_total = ефективна должина на рерната L ÷ брзината на линијата v не смее да биде помала од минималното потребно време на стврднување. Добијте карактеристики на лекување преку DSC или тестови за стврднување со лепило, воспоставувајќи ја врската „температура — минимално време на стврднување“. Еквивалентен кумулативен модел на лекување: поделете ја рерната во зони, пресметајте ги ti=Li/v и tcure(Ti), обезбедете ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1. Процедури за пресметка: поставете температурни зони со должина Li и температури Ti; поставете ја брзината на линијата v, пресметајте го времето на престој на секоја зона и односот на придонесот; се повторува до вкупно ≥1 (се препорачува безбедносна маржа 1,1-1,2).

Оваа статија опфаќа методи за контрола на кристалноста на тефлонскиот слој на тефлонска ткаенина со висока температура. Регулирањето на брзината на ладење е најдиректно и најефикасно: брзо ладење (гасне) преку завеси за ладен воздух, ролери за ладење или резервоари за вода - молекуларните синџири замрзнуваат пред нарачаното уредување, формирајќи ситни несовршени кристали; облогата е мека, цврста со оптимизирани нелепливи перформанси, малку намалена цврстина/отпорност на абење. Бавно ладење (жарење) преку дел за зачувување на топлина на 10-50°C/h или ладење во печка - молекуларните синџири целосно се распоредуваат во големи комплетни сферулити; облогата има висока цврстина, извонредна отпорност на абење, стабилни димензии, намалена флексибилност и зголемена кршливост.

Оваа статија опфаќа примена на тефлонска ткаенина со висока температура во печки за синтерување со циркулација на топол воздух. Изводливост: може да се користи како нелепливо перниче на мрежести појаси или фиоки кога температурата на печката е ≤260°C (сушење на ниска температура, отстранување на врзиво, стврднување на кашеста маса) - ја подобрува ефикасноста на откинување и вадење. Строго забрането на средни/високи температури (300-950°C) - Тефлонски се разградува ослободувајќи токсичен HF и перфлуороизобутилен, кородирајќи ја опремата и предизвикувајќи фатално труење. Безбедносен принцип: ако температурата на печката е нејасна или не може да се гарантира под 260°C, не користете. Основни својства: континуирано сервисирање -70°C до 260°C, краткорочни 300°C; екстремна нелеплива и хемиска инертност; одлична електрична изолација; ниско триење (~ 0,04); Основата од фиберглас обезбедува висока цврстина на истегнување.

Овој напис ги споредува разликите помеѓу греењето со инфрацрвено зрачење и методите за стврднување на греењето со циркулација на топол воздух за униформноста на вкрстената структура на силиконските лепливи слоеви. Механизми за пренос на топлина: топлиот воздух се потпира на конвекција-спроводливост со благ пораст на температурата, мала внатрешна/надворешна температурна разлика; IR има ограничена длабочина на пенетрација со силна површинска апсорпција (десетици до стотици микрометри) создавајќи стрмен наклон од површина до внатре. Ефекти врз униформноста на вкрстената врска: топол воздух овозможува синхроно стврднување внатре и надвор со еднаква густина на вкрстената врска; IR предизвикува површинскиот слој брзо да формира густ „филм на кожата“ што ја попречува спроводливоста на топлина и внатрешното движење на синџирот, создавајќи густина на вкрстени врски што се намалува од површина до внатрешност.

Оваа статија ги опфаќа разликите помеѓу тефлонските емулзии произведени со полимеризација на суспензија наспроти полимеризација на дисперзија. Појаснување: полимеризацијата на суспензијата не може директно да произведе тефлонски емулзија; вистинската тефлонска емулзија доаѓа само од дисперзивна полимеризација. 'Емулзија со метод на суспензија' е всушност водена суспензија на микропрашоци од смола полимеризирана со мелена суспензија. Дисперзивна полимеризација (примарна емулзија): сферични честички (0,1-0,3μm, тесна дистрибуција), стабилизирани со перфлуорирани сурфактанти, екстремно висока молекуларна тежина (>94% кристалинност), силна фибрилација, бара синтерување на 380°C за да се формира континуиран цврст филм.

Оваа статија опфаќа како да се усогласат температурата на распаѓање и полуживотот на средствата за вкрстено поврзување на пероксид (BPO и DCP) со прозорецот на процесот на стврднување за тефлонската лента. Основни податоци: BPO - 1-мин. полуживот на ~131°C, 1 час на ~92°C, 10 часа на ~72°C; DCP - 1-мин. на ~171°C, 1 час на ~135°C, 10-час на ~115°C. Логика за совпаѓање: на лепилото му треба 97-99% вкрстено поврзување = 5-7 полуживот; време на стврднување = 5-7 × полуживот на целната температура. Назад да се пресмета температурата од времето на престој во производствената линија или да се пресмета времето назад од максималната дозволена температура.

Оваа статија опфаќа типичен опсег на брзина на линија за производствена линија за импрегнација на ткаенина со висока температура на тефлонски. Типична брзина: 2-15 m/min, стабилен опсег на работа 3-8 m/min, тенки ткаенини/брзински линии до 10-15 m/min. Ограничувања од пенетрација на импрегнација: ткаенината мора да биде целосно заситена со тефлонски емулзија во внатрешноста на пакетите со влакна - преголемата брзина предизвикува несоодветна импрегнација, гладување на смола и суви влакна; вискозноста на емулзијата, концентрацијата на цврсти материи, густината на ткаење на ткаенината, сето тоа ја намалува стапката на пенетрација, барајќи помали брзини за дебели/густи ткаенини. Поминувања за обложување: потребни се повеќекратни премини (2-6+) за густа облога без дефекти; Прво поминува побавно за закотвување, следните поминувања може умерено да се зголемат.

Овој напис ги споредува разликите помеѓу греењето со инфрацрвено зрачење и загревањето со циркулација на топол воздух на вкрстената структура на униформноста на силиконскиот леплив слој. Механизми за пренос на топлина: топлиот воздух е конвекционо-спроводлив, нежен и прогресивен, создавајќи умерен температурен градиент; IR е апсорпција на зрачење со интензивна површинска апсорпција (микрометри до милиметри) создавајќи стрмен градиент од површина до внатрешност. Ефекти врз дистрибуцијата на густината на вкрстената врска: топлиот воздух овозможува внатрешните и надворешните делови да влезат во температурниот опсег на вулканизација речиси истовремено, давајќи подеднаква густина на вкрстената врска долж дебелината; IR предизвикува површинскиот слој да се излечи веднаш, формирајќи густа кожа што го попречува преносот на топлина, што резултира со остар градиент на густината на вкрстената врска што се намалува од површината навнатре.

Оваа статија опфаќа содржина на силика и сценарија за примена на ткаенина со стаклени влакна со висока содржина на силика. Спецификација за содржина на силициум диоксид: јадрото индикатор е SiO2 ≥96% (стандард 96-98%, врвни оценки >99% преку киселинско лужење и синтерување, приближувајќи се кон чистото кварцно влакно). Производство: Ткаенината од е-стакло се подложува на лужење со топла киселина за да се растворат компонентите што не се силика (бор оксид, натриум оксид), создавајќи порозен скелет со висока силициум диоксид, а потоа синтеруван за згуснување. Основни предности: континуирано сервисирање на 900°C во оксидирачки атмосфери, краткорочни над 1200°C, точка на омекнување близу 1700°C; хемиска стабилност против повеќето киселини/алкали освен HF и топла фосфорна киселина; ниска диелектрична константа и стабилна изолација на високи температури.

Оваа статија ги опишува микроструктурните карактеристики на тефлонската ткаенина со висока температура. Скелет на подлогата: текстура за ткаење на стаклени влакна во обични/вили ткаенини со висока порозност (пори во микрони во сноповите на влакна и кај јазлите со искривување-ткаенина) обезбедувајќи простор за тефлонски импрегнација. Морфологија на облогата: целосна импрегнациона инкапсулација формирајќи структура „армиран бетон“ каде стаклените влакна се зајакнувачка фаза, тефлонски е континуирана матрица; површинска нодуларна микроструктура на нодули (честички) меѓусебно поврзани со фини фибрили формирани при синтерување; континуиран густ слој на кожа (дебел од неколку до десетици микрони) од чист тефлонски како клучна бариера за хемиска инертност, нелепливи својства и електрична изолација.