Tento článok popisuje, ako zosúladiť rýchlosť linky nanášacieho stroja a dĺžku pece, aby sa zabezpečilo, že organokremičité lepidlo dosiahne cieľový stupeň vytvrdzovania pre vysokoteplotnú PTFE pásku. Princíp zhody jadra: celkový čas zotrvania t_total = efektívna dĺžka pece L ÷ rýchlosť linky v nesmie byť menšia ako minimálny požadovaný čas vytvrdzovania. Získajte charakteristiky vytvrdzovania pomocou DSC alebo testov vytvrdzovania lepidla, ktoré stanovujú vzťah „teplota – minimálny čas vytvrdzovania“. Ekvivalentný model kumulatívneho vytvrdzovania: rozdeľte pec na zóny, vypočítajte ti=Li/v a tcure(Ti), zabezpečte ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1. Postupy výpočtu: nastavte teplotné zóny s dĺžkami Li a teplotami Ti; nastavte rýchlosť linky v, vypočítajte čas zdržania každej zóny a pomer príspevkov; iterujte až do súčtu ≥1 (odporúča sa bezpečnostná rezerva 1,1-1,2).

Tento článok sa zaoberá metódami kontroly kryštalinity PTFE povlaku na teflónovej vysokoteplotnej tkanine. Regulácia rýchlosti chladenia je najpriamejšia a najefektívnejšia: Rýchle ochladzovanie (kalenie) pomocou clôn studeného vzduchu, chladiacich valcov alebo nádrží na vodu – molekulárne reťazce zamrznú pred objednaným usporiadaním a vytvárajú drobné nedokonalé kryštály; povlak je mäkký, húževnatý s optimalizovaným nepriľnavým výkonom, mierne znížená tvrdosť/odolnosť voči opotrebovaniu. Pomalé chladenie (žíhanie) cez sekciu tepelnej konzervácie pri 10-50°C/h alebo chladenie v peci – molekulové reťazce sa úplne usporiadajú do veľkých úplných sférolitov; povlak má vysokú tvrdosť, vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, stabilné rozmery, zníženú pružnosť a zvýšenú krehkosť.

Tento článok sa zaoberá aplikáciou teflónovej vysokoteplotnej tkaniny v teplovzdušných cirkulačných spekacích peciach. Uskutočniteľnosť: použiteľná ako nepriľnavá podložka na sieťových pásoch alebo podnosoch pri teplote pece ≤ 260 °C (nízkoteplotné sušenie, odstraňovanie spojiva, vytvrdzovanie kalu) — zlepšuje účinnosť vyberania z formy a vyberania. Prísne zakázané pri stredných/vysokých teplotách (300 – 950 °C) – PTFE sa rozkladá a uvoľňuje toxický HF a perfluórizobutylén, koroduje zariadenia a spôsobuje smrteľnú otravu. Bezpečnostný princíp: ak teplota pece nie je jasná alebo ju nemožno zaručiť pod 260°C, nepoužívajte. Vlastnosti jadra: nepretržitá prevádzka -70°C až 260°C, krátkodobo 300°C; extrémna nepriľnavosť a chemická inertnosť; vynikajúca elektrická izolácia; nízke trenie (~0,04); sklolaminátová základňa poskytuje vysokú pevnosť v ťahu.

Tento článok porovnáva rozdiely medzi metódami vytvrdzovania infračerveným žiarením a teplovzdušným cirkulačným ohrevom na rovnomernosti zosieťovanej štruktúry silikónových adhezívnych vrstiev. Mechanizmy prenosu tepla: horúci vzduch sa spolieha na konvekciu-kondukciu s miernym nárastom teploty, malý vnútorný/vonkajší teplotný rozdiel; IR má obmedzenú hĺbku prieniku so silnou povrchovou absorpciou (desiatky až stovky mikrometrov), čo vytvára strmý gradient medzi povrchom a interiérom. Účinky na rovnomernosť sieťovania: horúci vzduch umožňuje synchrónne vytvrdzovanie zvnútra aj zvonka s rovnomernou hustotou sieťovania; Infračervené žiarenie spôsobuje, že povrchová vrstva rýchlo vytvára hustý 'pokožkový film', ktorý bráni vedeniu tepla a vnútornému pohybu reťazca, čím sa hustota zosieťovania znižuje z povrchu do vnútra.

Tento článok sa zaoberá rozdielmi medzi emulziami PTFE vyrobenými suspenznou polymerizáciou a disperznou polymerizáciou. Vyčírenie: suspenznou polymerizáciou nemožno priamo produkovať emulziu PTFE; pravá emulzia PTFE pochádza len z disperznej polymerizácie. 'emulzia suspenznou metódou' je vlastne vodná suspenzia rozomletých mikropráškov suspenzne polymerizovanej živice. Disperzná polymerizácia (primárna emulzia): sférické častice (0,1-0,3μm, úzka distribúcia), stabilizované perfluórovanými povrchovo aktívnymi látkami, extrémne vysoká molekulová hmotnosť (>94% kryštalinita), silná fibrilácia, vyžaduje 380°C spekanie na vytvorenie súvislého húževnatého filmu.

Tento článok popisuje, ako zosúladiť teplotu rozkladu a polčas rozpadu peroxidových sieťovacích činidiel (BPO a DCP) s oknom procesu vytvrdzovania teflónovej pásky. Základné údaje: BPO - 1-minútový polčas pri ~131 °C, 1 hodina pri ~92 °C, 10 hodín pri ~72 °C; DCP - 1 minúta pri -171 °C, 1 hodina pri -135 °C, 10 hodín pri -115 °C. Zodpovedajúca logika: lepidlo potrebuje 97-99% zosieťovanie = 5-7 polčasov; čas vytvrdzovania = 5-7 × polčas rozpadu pri cieľovej teplote. Spätne vypočítajte teplotu z doby zdržania výrobnej linky alebo spätne vypočítajte dobu z maximálnej povolenej teploty.

Tento článok pokrýva typický rozsah rýchlosti linky pre výrobnú linku na vysokoteplotnú impregnáciu textílií PTFE. Typická rýchlosť: 2-15 m/min, stabilný prevádzkový rozsah 3-8 m/min, tenké tkaniny/vysokorýchlostné linky do 10-15 m/min. Obmedzenia penetrácie impregnácie: tkanina musí byť úplne nasýtená emulziou PTFE do vnútra zväzkov vlákien - príliš vysoká rýchlosť spôsobuje nedostatočnú impregnáciu, vyhladzovanie živice a suché vlákna; viskozita emulzie, koncentrácia pevných látok, hustota väzby tkaniny, to všetko znižuje rýchlosť prieniku, čo si vyžaduje pomalšie rýchlosti pre hrubé/husté tkaniny. Prechody nanášania: viacnásobné prechody (2-6+) potrebné pre hustý bezporuchový povlak; prvý prejazd pomalší na ukotvenie, následné prejazdy možno mierne zvýšiť.

Tento článok porovnáva rozdiely medzi ohrevom infračerveným žiarením a ohrevom s cirkuláciou horúceho vzduchu na rovnomernosti zosieťovanej štruktúry silikónovej lepiacej vrstvy. Mechanizmy prenosu tepla: horúci vzduch je konvekčne-kondukčný, jemný a progresívny, vytvára mierny teplotný gradient; IR je absorpcia žiarenia s intenzívnou povrchovou absorpciou (mikrometre až milimetre) vytvárajúca strmý gradient medzi povrchom a interiérom. Účinky na distribúciu hustoty zosieťovania: horúci vzdu

Tento článok sa zaoberá obsahom oxidu kremičitého a scenármi aplikácie tkaniny zo sklenených vlákien s vysokým obsahom oxidu kremičitého. Špecifikácia obsahu oxidu kremičitého: jadrový indikátor je SiO₂ ≥96% (štandard 96-98%, prémiové triedy >99% prostredníctvom kyslého lúhovania a spekania, blížiace sa čistému kremennému vláknu). Výroba: E-sklenená tkanina sa podrobuje lúhovaniu horúcou kyselinou, aby sa rozpustili nekremičité zložky (oxid bóru, oxid sodný), čím sa vytvorí porézna kostra s vysokým obsahom kremíka, potom sa speká na zahustenie. Hlavné výhody: nepretržitá prevádzka pri 900°C v oxidačných atmosférach, krátkodobo nad 1200°C, bod mäknutia blízko 1700°C; chemická stabilita voči väčšine kyselín/zásad okrem HF a horúcej kyseliny fosforečnej; nízka dielektrická konštanta a stabilná izolácia pri vysokých teplotách.

Tento článok popisuje mikroštrukturálne charakteristiky teflónovej vysokoteplotnej tkaniny. Kostra substrátu: textúra tkania zo sklenených vlákien v plátnových/keprových väzbách s vysokou pórovitosťou (póry v mikrónovom meradle vo zväzkoch vlákien a v uzloch osnovných útkov) poskytujúca priestor pre impregnáciu PTFE. Morfológia náteru: plná impregnácia zapuzdrenie tvoriace 'železobetónovú' štruktúru, kde sklené vlákna sú výstužnou fázou, PTFE je súvislá matrica; povrchová nodulárna mikroštruktúra nodulov (častíc) vzájomne prepojených jemnými fibrilami vznikajúcimi pri spekaní; súvislá hustá povrchová vrstva (hrúbka niekoľkých až desiatok mikrónov) čistého PTFE ako kľúčová bariéra pre chemickú inertnosť, nepriľnavé vlastnosti a elektrickú izoláciu.