מאמר זה מכסה כיצד להתאים את מהירות קו מכונת הציפוי ואורך התנור כדי להבטיח שדבק אורגנוסיליקון יגיע לדרגת ריפוי יעד עבור סרט PTFE בטמפרטורה גבוהה. עקרון התאמת ליבה: זמן שהייה הכולל t_total = אורך תנור יעיל L ÷ מהירות קו v חייבת להיות לא פחות מזמן הריפוי המינימלי הנדרש. השג מאפייני ריפוי באמצעות DSC או בדיקות ריפוי דבק הקובעים קשר של 'טמפרטורה - זמן ריפוי מינימלי'. מודל ריפוי מצטבר שווה ערך: חלקו את התנור לאזורים, חשבו ti=Li/v ו-tcure(Ti), ודא ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1. הליכי חישוב: הגדר אזורי טמפרטורה עם אורכים Li וטמפרטורות Ti; הגדר את מהירות הקו v, חשב את זמן השהייה ויחס התרומה של כל אזור; חזרו עד סה'כ ≥1 (מומלץ מרווח בטיחות 1.1-1.2).

מאמר זה מכסה שיטות לבקרת הגבישיות של ציפוי PTFE על בד טפלון בטמפרטורה גבוהה. ויסות קצב הקירור הוא הישיר והיעיל ביותר: קירור מהיר (כיבוי) באמצעות וילונות אוויר קר, גלילי קירור או מיכלי מים - שרשראות מולקולריות קופאות לפני הסדר שהוזמן, ויוצרות גבישים זעירים לא מושלמים; הציפוי רך, קשיח עם ביצועי נון-סטיק אופטימליים, קשיות/התנגדות ללבוש מופחתת מעט. קירור איטי (חישול) באמצעות קטע שימור חום ב-10-50 מעלות צלזיוס לשעה או קירור תנור - שרשראות מולקולריות מסודרות במלואן לספירוליטים שלמים גדולים; לציפוי קשיות גבוהה, עמידות בלאי יוצאת מן הכלל, ממדים יציבים, גמישות מופחתת ושבריריות מוגברת.

מאמר זה עוסק ביישום של בד טפלון בטמפרטורה גבוהה בתנורי סינטר במחזור אוויר חם. כדאיות: שמיש ככרית נון-סטיק על חגורות רשת או מגשים כאשר טמפרטורת התנור ≤260 מעלות צלזיוס (ייבוש בטמפרטורה נמוכה, הסרת קלסר, אשפרת תפוחים) - משפרת את יעילות השחרור והאיסוף. אסור בהחלט בטמפרטורות בינוניות/גבוהות (300-950 מעלות צלזיוס) - PTFE מתפרק ומשחרר HF רעילים ופרפלואורואיזובוטילן, משחית ציוד וגורם להרעלה קטלנית. עקרון בטיחות: אם טמפרטורת התנור לא ברורה או שלא ניתן להבטיח מתחת ל-260 מעלות צלזיוס, אין להשתמש. מאפייני ליבה: שירות רציף -70°C עד 260°C, לטווח קצר 300°C; אינרטיות קיצונית של נון-סטיק וכימיקלים; בידוד חשמלי מעולה; חיכוך נמוך (~0.04); בסיס פיברגלס מספק חוזק מתיחה גבוה.

מאמר זה משווה הבדלים בין חימום קרינה אינפרא אדום ושיטות ריפוי חימום במחזור אוויר חם על אחידות מבנה צולב של שכבות דבק סיליקון. מנגנוני העברת חום: אוויר חם מסתמך על הולכת הסעה עם עליית טמפרטורה עדינה, הפרש טמפרטורה פנימי/חיצוני קטן; ל-IR יש עומק חדירה מוגבל עם ספיגה חזקה של פני השטח (עשרות עד מאות מיקרומטרים) היוצרים שיפוע תלול פנימה. השפעות על אחידות צולבות: אוויר חם מאפשר ריפוי סינכרוני מבפנים ומבחוץ עם צפיפות צולבות אחידה; IR גורם לשכבת פני השטח ליצור במהירות 'סרט עור' צפוף המעכב הולכת חום ותנועת שרשרת פנימית, ויוצר צפיפות צולבות הולכת ופוחתת ממשטח לפנים.

מאמר זה עוסק בהבדלים בין תחליב PTFE המיוצר על ידי פילמור השעיה לעומת פילמור פיזור. הבהרה: פילמור ההשעיה אינו יכול לייצר ישירות תחליב PTFE; תחליב PTFE מקורי מגיע רק מפילמור פיזור. 'תחליב שיטת השעיה' הוא למעשה השעיה מימית של מיקרו-אבקות שרף טחונות השעיה-פולימר. פילמור פיזור (תחליב ראשוני): חלקיקים כדוריים (0.1-0.3μm, חלוקה צרה), מיוצבים על ידי חומרים פעילי שטח פרפלוריים, משקל מולקולרי גבוה במיוחד (מעל 94% גבישיות), פרפור חזק, דורש סינון של 380 מעלות צלזיוס ליצירת סרט קשיח מתמשך.

מאמר זה מכסה כיצד להתאים את טמפרטורת הפירוק ומחצית החיים של חומרי צולבות פרוקסיד (BPO ו-DCP) עם חלון תהליך הריפוי של סרט טפלון. נתוני ליבה: BPO - מחצית חיים של דקה ב-~131°C, שעה אחת ב-~92°C, 10 שעות ב-~72°C; DCP - דקה אחת ב-~171°C, שעה אחת ב-~135°C, 10 שעות ב-~115°C. היגיון התאמה: דבק צריך 97-99% הצלבה = 5-7 מחצית חיים; זמן ריפוי = 5-7 × זמן מחצית חיים בטמפרטורת היעד. חשב אחורה את הטמפרטורה מזמן השהייה בקו הייצור או חישוב אחורה זמן מהטמפרטורה המקסימלית המותרת.

מאמר זה מכסה טווח מהירות קו טיפוסי לקו ייצור הספגת בד בטמפרטורה גבוהה של PTFE. מהירות אופיינית: 2-15 מ'/דקה, טווח פעולה יציב 3-8 מ'/דקה, בדים דקים/קווים במהירות גבוהה עד 10-15 מ'/דקה. אילוצים מחדירת הספגה: הבד חייב להיות רווי במלואו באמולסיית PTFE לתוך פנים חבילות סיבים - מהירות גבוהה מדי גורמת להספגה לא מספקת, הרעבה של שרף וסיבים יבשים; צמיגות אמולסיה, ריכוז מוצקים, צפיפות אריגת הבד כולם מפחיתים את קצב החדירה, מה שמחייב מהירויות איטיות יותר עבור בדים עבים/צפופים. מעברי ציפוי: מעברים מרובים (2-6+) נדרשים לציפוי צפוף ללא פגמים; מעבר ראשון לאט יותר לעיגון, ניתן להגדיל את המעברים הבאים במידה מתונה.

מאמר זה משווה הבדלים בין חימום קרינה אינפרא אדום לחימום זרימת אוויר חם על אחידות מבנה צולב של שכבת דבק סיליקון. מנגנוני העברת חום: אוויר חם הוא הסעה-הולכה, עדין ומתקדם, יוצר שיפוע טמפרטורה מתון; IR הוא קליטת קרינה עם קליטת פני השטח אינטנסיבית (מיקרומטר עד מילימטרים) היוצרים שיפוע תלול משטח לפנים. השפעות על התפלגות צפיפות צולבות: אוויר חם מאפשר לחלקים פנימיים וחיצונים להיכנס לטווח טמפרטורת גיפור כמעט בו-זמנית, ומניב צפיפות צולבות אחידה לאורך עובי; IR גורם לשכבת פני השטח להתרפא באופן מיידי ויוצר עור צפוף המעכב את העברת החום, וכתוצאה מכך שיפוע חד של צפיפות הצולבות יורד מהמשטח פנימה.

מאמר זה מכסה תכולת סיליקה ותרחישי יישום של בד סיבי זכוכית עם סיליקה גבוהה. מפרט תכולת סיליקה: מחוון הליבה הוא SiO₂ ≥96% (סטנדרטי 96-98%, דרגות פרימיום מעל 99% באמצעות שטיפת חומצה וסינטרינג, מתקרב לסיבי קוורץ טהורים). ייצור: בד E-glass עובר שטיפת חומצה חמה כדי להמיס רכיבים שאינם סיליקה (תחמוצת בורון, תחמוצת נתרן), יוצר שלד נקבובי בעל סיליקה גבוהה, ולאחר מכן מסונט לצפיפות. יתרונות עיקריים: שירות רציף ב-900°C באווירה מחמצנת, לטווח קצר מעל 1200°C, נקודת ריכוך קרובה ל-1700°C; יציבות כימית נגד רוב החומצות/אלקליות למעט HF וחומצה זרחתית חמה; קבוע דיאלקטרי נמוך ובידוד יציב בטמפרטורות גבוהות.

מאמר זה מתאר מאפיינים מיקרו-סטרוקטורליים של בד טפלון בטמפרטורה גבוהה. שלד מצע: מרקם אריגת סיבי זכוכית באריגות רגיל/טוויל עם נקבוביות גבוהה (נקבוביות בקנה מידה מיקרוני בתוך צרורות סיבים ובצמתים-ערב עיוות) המספקים מקום להספגת PTFE. מורפולוגיה של ציפוי: מעטפת הספגה מלאה יוצרת מבנה 'בטון מזוין' שבו סיבי זכוכית מחזקים בשלב, PTFE הוא מטריצה ​​רציפה; מיקרו-מבנה נודולרי פני השטח של גושים (חלקיקים) המחוברים ביניהם על ידי סיבים עדינים שנוצרו במהלך סינטר; שכבת עור צפופה רציפה (עובי של כמה עד עשרות מיקרונים) של PTFE טהור כמחסום מפתח לאינרציות כימית, תכונות נון-דביק ובידוד חשמלי.