یہ مضمون اس بات کا احاطہ کرتا ہے کہ کوٹنگ مشین کی لائن کی رفتار اور تندور کی لمبائی کو کس طرح ملایا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آرگنوسیلیکون چپکنے والی اعلی درجہ حرارت PTFE ٹیپ کے لیے ہدف کیورنگ ڈگری تک پہنچ جائے۔ بنیادی مماثلت کا اصول: کل رہائش کا وقت t_total = مؤثر تندور کی لمبائی L ÷ لائن کی رفتار v کم از کم مطلوبہ علاج کے وقت سے کم نہیں ہونی چاہئے۔ DSC یا چپکنے والے علاج کے ٹیسٹ کے ذریعے علاج کی خصوصیات حاصل کریں جو 'درجہ حرارت - کم از کم علاج کا وقت' تعلق قائم کریں۔ مساوی مجموعی علاج کا ماڈل: تندور کو زون میں تقسیم کریں، ti=Li/v اور tcure(Ti) کا حساب لگائیں، ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1 کو یقینی بنائیں۔ حساب کا طریقہ کار: درجہ حرارت کے زونز کو لمبائی Li اور درجہ حرارت Ti کے ساتھ سیٹ کریں۔ لائن کی رفتار v مقرر کریں، ہر زون کے رہائش کے وقت اور شراکت کے تناسب کا حساب لگائیں۔ کل ≥1 تک اعادہ کریں (سیفٹی مارجن 1.1-1.2 تجویز کردہ)۔

یہ مضمون Teflon کے اعلی درجہ حرارت والے کپڑے پر PTFE کوٹنگ کی کرسٹل پن کو کنٹرول کرنے کے طریقوں کا احاطہ کرتا ہے۔ کولنگ ریٹ ریگولیشن سب سے زیادہ براہ راست اور موثر ہے: ٹھنڈی ہوا کے پردوں، کولنگ رولرس یا پانی کے ٹینکوں کے ذریعے تیز ٹھنڈک (بجھانا) - سالماتی زنجیریں ترتیب سے پہلے جم جاتی ہیں، چھوٹے نامکمل کرسٹل بنتے ہیں۔ کوٹنگ نرم، سخت ہے اور بہتر نان اسٹک کارکردگی کے ساتھ، قدرے کم سختی/ پہننے کی مزاحمت۔ 10-50°C/h پر ہیٹ پرزرویشن سیکشن کے ذریعے آہستہ کولنگ (اینیلنگ) یا فرنس کولنگ — مالیکیولر چینز مکمل طور پر بڑے مکمل اسفیرولائٹس میں ترتیب دیتی ہیں۔ کوٹنگ میں اعلی سختی، بقایا لباس مزاحمت، مستحکم طول و عرض، کم لچک اور بڑھتی ہوئی ٹوٹ پھوٹ ہے۔

یہ مضمون گرم ہوا میں گردش کرنے والی سنٹرنگ بھٹیوں میں ٹیفلون کے اعلی درجہ حرارت والے کپڑے کے استعمال کا احاطہ کرتا ہے۔ فزیبلٹی: میش بیلٹ یا ٹرے پر نان اسٹک کشن کے طور پر استعمال کے قابل جب فرنس کا درجہ حرارت ≤260 ° C (کم درجہ حرارت خشک کرنا، بائنڈر ہٹانا، سلری کیورنگ) - ڈیمولڈنگ اور چننے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ درمیانے/زیادہ درجہ حرارت (300-950 °C) پر سختی سے ممنوع — PTFE زہریلا HF اور پرفلوورو آئسوبیوٹیلین کو خارج کرتا ہے، آلات کو خراب کرتا ہے اور مہلک زہر کا باعث بنتا ہے۔ حفاظتی اصول: اگر فرنس کا درجہ حرارت واضح نہیں ہے یا 260 ° C سے نیچے کی ضمانت نہیں دی جا سکتی ہے تو استعمال نہ کریں۔ بنیادی خصوصیات: مسلسل سروس -70 ° C سے 260 ° C، مختصر مدت 300 ° C؛ انتہائی نان اسٹک اور کیمیائی جڑت؛ بہترین برقی موصلیت؛ کم رگڑ (~0.04)؛ فائبر گلاس بیس اعلی تناؤ کی طاقت فراہم کرتا ہے۔

یہ مضمون سلیکون چپکنے والی تہوں کی کراس لنکڈ ساخت کی یکسانیت پر انفراریڈ ریڈی ایشن ہیٹنگ اور گرم ہوا کی گردش حرارتی علاج کے طریقوں کے درمیان فرق کا موازنہ کرتا ہے۔ حرارت کی منتقلی کا طریقہ کار: گرم ہوا درجہ حرارت میں ہلکے اضافے، چھوٹے اندرونی/بیرونی درجہ حرارت کے فرق کے ساتھ کنویکشن کنڈکشن پر انحصار کرتی ہے۔ IR میں مضبوط سطح جذب کے ساتھ دخول کی گہرائی محدود ہے (دسیوں سے سینکڑوں مائکرو میٹر) کھڑی سطح سے اندرونی میلان پیدا کرتی ہے۔ کراس لنک کی یکسانیت پر اثرات: گرم ہوا یکساں کراس لنک کثافت کے ساتھ اندر اور باہر ہم وقت سازی کے قابل بناتی ہے۔ IR کی وجہ سے سطح کی تہہ تیزی سے گھنی 'جلد کی فلم' بنتی ہے جو گرمی کی ترسیل اور اندرونی زنجیر کی حرکت کو روکتی ہے، جس سے کراس لنک کی کثافت سطح سے اندرونی حصے تک کم ہوتی ہے۔

یہ مضمون معطلی پولیمرائزیشن بمقابلہ ڈسپریشن پولیمرائزیشن کے ذریعہ تیار کردہ PTFE ایمولشن کے درمیان فرق کا احاطہ کرتا ہے۔ وضاحت: معطلی پولیمرائزیشن براہ راست PTFE ایملشن پیدا نہیں کر سکتی۔ حقیقی PTFE ایملشن صرف ڈسپریشن پولیمرائزیشن سے آتا ہے۔ 'معطلی کا طریقہ ایملشن' دراصل زمینی معطلی پولیمرائزڈ رال مائکرو پاؤڈرز کا آبی سسپنشن ہے۔ ڈسپریشن پولیمرائزیشن (پرائمری ایملشن): کروی ذرات (0.1-0.3μm، تنگ تقسیم)، پرفلورینیٹڈ سرفیکٹینٹس کے ذریعے مستحکم، انتہائی زیادہ مالیکیولر وزن (>94% کرسٹلنیٹی)، مضبوط فبریلیشن، مسلسل سخت فلم بنانے کے لیے 380°C سنٹرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

یہ مضمون اس بات کا احاطہ کرتا ہے کہ کس طرح سڑنے کے درجہ حرارت اور پیرو آکسائیڈ کراس لنکنگ ایجنٹوں (BPO اور DCP) کی نصف زندگی کو Teflon ٹیپ کے لیے کیورنگ پروسیس ونڈو کے ساتھ ملایا جائے۔ بنیادی ڈیٹا: BPO — ~131°C پر 1-منٹ نصف زندگی، ~92°C پر 1-گھنٹہ، ~72°C پر 10-گھنٹہ؛ DCP — ~171°C پر 1-منٹ، ~135°C پر 1-گھنٹہ، ~115°C پر 10-گھنٹہ۔ مماثل منطق: چپکنے والی کی ضرورت ہے 97-99% کراس لنکنگ = 5-7 آدھی زندگی؛ علاج کا وقت = ہدف کے درجہ حرارت پر 5-7 × آدھی زندگی۔ پروڈکشن لائن کے رہائشی وقت سے درجہ حرارت کا بیک کیلکولیٹ کریں یا زیادہ سے زیادہ قابل اجازت درجہ حرارت سے بیک کیلکولیٹ ٹائم۔

یہ مضمون PTFE ہائی ٹمپریچر فیبرک امپریگنیشن پروڈکشن لائن کے لیے مخصوص لائن اسپیڈ رینج کا احاطہ کرتا ہے۔ عام رفتار: 2-15 میٹر/منٹ، مستحکم آپریٹنگ رینج 3-8 میٹر/منٹ، پتلے کپڑے/تیز رفتار لائنیں 10-15 میٹر/منٹ تک۔ امپریشن کی دخول میں رکاوٹیں: فیبرک کو PTFE ایملشن کے ساتھ فائبر بنڈل کے اندرونی حصوں میں مکمل طور پر سیر ہونا چاہیے — بہت تیز رفتار ناکافی حمل، رال کی بھوک اور خشک ریشوں کا سبب بنتی ہے۔ ایملشن واسکاسیٹی، ٹھوس مواد کا ارتکاز، فیبرک ویو کثافت سبھی دخول کی شرح کو کم کرتے ہیں، موٹے/گھنے کپڑوں کے لیے سست رفتاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوٹنگ پاسز: گھنے عیب سے پاک کوٹنگ کے لیے متعدد پاسز (2-6+) درکار ہیں۔ اینکرنگ کے لیے پہلے پاس کو آہستہ، اس کے بعد کے پاسز کو اعتدال سے بڑھایا جا سکتا ہے۔

یہ مضمون سلیکون چپکنے والی پرت کی کراس لنکڈ ساخت کی یکسانیت پر انفراریڈ ریڈی ایشن ہیٹنگ اور گرم ہوا کی گردش کے درمیان فرق کا موازنہ کرتا ہے۔ حرارت کی منتقلی کے طریقہ کار: گرم ہوا کنویکشن کنڈکشن، نرم اور ترقی پسند ہے، جو معتدل درجہ حرارت کا میلان پیدا کرتی ہے۔ IR شدید سطح جذب کے ساتھ تابکاری جذب ہے (مائیکرو میٹر سے ملی میٹر) جس سے سطح سے اندرونی سطح تک کا درجہ حرارت پیدا ہوتا ہے۔ کراس لنک کثافت کی تقسیم پر اثرات: گرم ہوا اندرونی اور بیرونی حصوں کو تقریباً بیک وقت ولکنائزیشن درجہ حرارت کی حد میں داخل ہونے کی اجازت دیتی ہے، جس سے موٹائی کے ساتھ یکساں کراس لنک کثافت حاصل ہوتی ہے۔ IR سطح کی تہہ کو فوری طور پر ٹھیک کرنے کا سبب بنتی ہے جو گھنی جلد کی تشکیل کرتی ہے جو گرمی کی منتقلی میں رکاوٹ بنتی ہے، جس کے نتیجے میں کراس لنک کثافت کا تیز میلان سطح کے اندر کی طرف سے کم ہوتا ہے۔

اس مضمون میں سلیکا کے مواد اور اعلی سلیکا گلاس فائبر فیبرک کے اطلاق کے منظرناموں کا احاطہ کیا گیا ہے۔ سلیکا مواد کی تفصیلات: بنیادی اشارے SiO₂ ≥96% ہے (معیاری 96-98%، پریمیم گریڈ>99% ایسڈ لیچنگ اور سنٹرنگ کے ذریعے، خالص کوارٹج فائبر کے قریب)۔ مینوفیکچرنگ: ای گلاس کے تانے بانے کو غیر سلیکا اجزاء (بوران آکسائیڈ، سوڈیم آکسائیڈ) کو تحلیل کرنے کے لیے گرم تیزاب کی لیچنگ سے گزرنا پڑتا ہے، جس سے غیر محفوظ ہائی سلیکا کنکال بنتا ہے، پھر اسے کثافت کے لیے سنٹر کیا جاتا ہے۔ بنیادی فوائد: آکسائڈائزنگ ماحول میں 900 ° C پر مسلسل سروس، 1200 ° C سے اوپر مختصر مدت، 1700 ° C کے قریب نرمی نقطہ؛ HF اور گرم فاسفورک ایسڈ کے علاوہ زیادہ تر تیزابوں/الکالیوں کے خلاف کیمیائی استحکام؛ کم ڈائی الیکٹرک مستقل اور اعلی درجہ حرارت پر مستحکم موصلیت۔

یہ مضمون Teflon کے اعلی درجہ حرارت والے کپڑے کی مائیکرو اسٹرکچرل خصوصیات کو بیان کرتا ہے۔ سبسٹریٹ سکیلیٹن: شیشے کے ریشے کی بنائی کی ساخت سادہ/ٹوئِل میں اونچی پورسٹی کے ساتھ بنائی جاتی ہے (فائبر بنڈلوں کے اندر اور وارپ ویفٹ نوڈس پر مائیکرون پیمانے کے چھید) پی ٹی ایف ای کے امپریشن کے لیے جگہ فراہم کرتی ہے۔ کوٹنگ مورفولوجی: مکمل امپریگنیشن انکیپسولیشن جس میں 'ریینفورسڈ کنکریٹ' ڈھانچہ تشکیل پاتا ہے جہاں شیشے کے ریشے اس مرحلے کو تقویت دیتے ہیں، پی ٹی ایف ای مسلسل میٹرکس ہے۔ sintering کے دوران بننے والے باریک ریشوں سے جڑے ہوئے نوڈولس (ذرات) کی سطح کا نوڈولر مائکرو اسٹرکچر؛ خالص پی ٹی ایف ای کی مسلسل گھنی جلد کی تہہ (کئی سے دسیوں مائیکرون موٹی) کیمیائی جڑت، نان اسٹک خصوصیات، اور برقی موصلیت کے لیے کلیدی رکاوٹ کے طور پر۔