ეს სტატია მოიცავს, თუ როგორ უნდა შეესაბამებოდეს საფარის მანქანის ხაზის სიჩქარე და ღუმელის სიგრძე, რათა უზრუნველყოს ორგანოსილიკონის წებოვანი მიღწევის მიზანმიმართულ ხარისხს მაღალი ტემპერატურის PTFE ლენტისთვის. ძირითადი შესატყვისი პრინციპი: ყოფნის საერთო დრო t_total = ეფექტური ღუმელის სიგრძე L ÷ ხაზის სიჩქარე v უნდა იყოს არანაკლებ მინიმალური საჭირო დამუშავების დროზე. მიიღეთ გაჯანსაღების მახასიათებლები DSC ან წებოვანი გამაგრების ტესტების მეშვეობით, რაც ადგენს ურთიერთკავშირს 'ტემპერატურა — დამუშავების მინიმალური დრო'. ეკვივალენტური კუმულაციური დამუშავების მოდელი: დაყავით ღუმელი ზონებად, გამოთვალეთ ti=Li/v და tcure(Ti), უზრუნველყოთ ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1. გაანგარიშების პროცედურები: დააყენეთ ტემპერატურული ზონები Li სიგრძით და ტემპერატურა Ti; დააყენეთ ხაზის სიჩქარე v, გამოთვალეთ თითოეული ზონის ბინადრობის დრო და წვლილის კოეფიციენტი; გაიმეორეთ სულ ≥1-მდე (უსაფრთხოების ზღვარი 1.1-1.2 რეკომენდებულია).

ეს სტატია მოიცავს ტეფლონის მაღალტემპერატურულ ქსოვილზე PTFE საფარის კრისტალურობის კონტროლის მეთოდებს. გაგრილების სიჩქარის რეგულირება ყველაზე პირდაპირი და ეფექტურია: სწრაფი გაგრილება (ჩაქრობა) ცივი ჰაერის ფარდების, გაგრილების ლილვაკების ან წყლის ავზების მეშვეობით - მოლეკულური ჯაჭვები იყინება შეკვეთამდე, წარმოქმნის პატარა არასრულყოფილ კრისტალებს; საფარი არის რბილი, გამძლე, ოპტიმიზირებული არაწებოვანი შესრულებით, ოდნავ შემცირებული სიხისტე/ცვეთა წინააღმდეგობა. ნელი გაგრილება (ჩადუღება) სითბოს შენარჩუნების განყოფილების მეშვეობით 10-50°C/სთ ან ღუმელის გაგრილებით — მოლეკულური ჯაჭვები სრულად აწყობენ დიდ სრულ სფერულიტებად; საფარი აქვს მაღალი სიმტკიცე, გამორჩეული აცვიათ წინააღმდეგობა, სტაბილური ზომები, შემცირებული მოქნილობა და გაზრდილი brittleness.

ეს სტატია მოიცავს ტეფლონის მაღალტემპერატურული ქსოვილის გამოყენებას ცხელი ჰაერის ცირკულაციის აგლომერაციის ღუმელებში. მიზანშეწონილობა: გამოყენებადია, როგორც არაწებოვანი ბალიში ბადის ქამრებზე ან უჯრებზე, როდესაც ღუმელის ტემპერატურა ≤260°C (დაბალ ტემპერატურაზე გაშრობა, შემკვრელის მოცილება, ნალექის გამაგრება) - აუმჯობესებს ჩამოსხმის და კრეფის ეფექტურობას. მკაცრად აკრძალულია საშუალო/მაღალ ტემპერატურაზე (300-950°C) - PTFE იშლება, გამოყოფს ტოქსიკურ HF-ს და პერფტოროიზობუტილენს, აფუჭებს აღჭურვილობას და იწვევს ფატალურ მოწამვლას. უსაფრთხოების პრინციპი: თუ ღუმელის ტემპერატურა გაუგებარია ან არ არის გარანტირებული 260°C-ზე დაბალი, არ გამოიყენოთ. ძირითადი თვისებები: უწყვეტი მომსახურება -70°C-დან 260°C-მდე, მოკლევადიანი 300°C; უკიდურესი არაწებვადი და ქიმიური ინერტულობა; შესანიშნავი ელექტრო იზოლაცია; დაბალი ხახუნის (~0.04); მინაბოჭკოვანი ბაზა უზრუნველყოფს მაღალი ჭიმვის სიმტკიცეს.

ეს სტატია ადარებს განსხვავებებს ინფრაწითელი გამოსხივების გათბობასა და ცხელი ჰაერის ცირკულაციის გათბობის გამაგრების მეთოდებს შორის სილიკონის წებოვანი ფენების ჯვარედინი სტრუქტურის ერთგვაროვნებაზე. სითბოს გადაცემის მექანიზმები: ცხელი ჰაერი ეყრდნობა კონვექცია-გამტარობას ტემპერატურის რბილი მატებით, მცირე შიდა/გარე ტემპერატურის სხვაობით; IR-ს აქვს შეღწევადობის შეზღუდული სიღრმე ძლიერი ზედაპირის შთანთქმით (ათეულიდან ასობით მიკრომეტრამდე), რომელიც ქმნის ციცაბო გრადიენტს ზედაპირიდან შიგნიდან. ზეგავლენა ჯვარედინი კავშირის ერთგვაროვნებაზე: ცხელი ჰაერი იძლევა სინქრონულ გამაგრებას შიგნით და გარეთ ერთგვაროვანი ჯვარედინი სიმკვრივით; IR იწვევს ზედაპირული ფენის სწრაფად წარმოქმნას მკვრივი 'კანის ფირის', რომელიც აფერხებს სითბოს გამტარობას და შიდა ჯაჭვის მოძრაობას, ქმნის ჯვარედინი ბმულების სიმკვრივის შემცირებას ზედაპირიდან შიგნით.

ეს სტატია მოიცავს განსხვავებებს PTFE ემულსიებს შორის, რომლებიც წარმოიქმნება სუსპენზიის პოლიმერიზაციით და დისპერსიული პოლიმერიზაციით. დაზუსტება: სუსპენზიის პოლიმერიზაციას არ შეუძლია უშუალოდ PTFE ემულსიის წარმოება; ნამდვილი PTFE ემულსია მოდის მხოლოდ დისპერსიული პოლიმერიზაციით. 'სუსპენზიის მეთოდის ემულსია' რეალურად არის დაფქული სუსპენზიით პოლიმერიზებული ფისოვანი მიკროფხვნილების წყალხსნარი. დისპერსიული პოლიმერიზაცია (პირველადი ემულსია): სფერული ნაწილაკები (0,1-0,3μm, ვიწრო განაწილება), სტაბილიზირებული პერფტორირებული ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებებით, უკიდურესად მაღალი მოლეკულური წონა (>94% კრისტალურობა), ძლიერი ფიბრილაცია, საჭიროებს 380°C აგლომერაციას უწყვეტი მკაცრი ფილმის შესაქმნელად.

ეს სტატია განიხილავს, თუ როგორ უნდა შეესაბამებოდეს დაშლის ტემპერატურა და პეროქსიდის ჯვარედინი დამაკავშირებელი აგენტების ნახევარგამოყოფის პერიოდი (BPO და DCP) ტეფლონის ლენტის გამაგრების პროცესის ფანჯარასთან. ძირითადი მონაცემები: BPO - 1-წთ ნახევარგამოყოფის პერიოდი ~131°C-ზე, 1-სთ ~92°C-ზე, 10-სთ ~72°C-ზე; DCP - 1 წთ ~171°C-ზე, 1 სთ ~135°C-ზე, 10 სთ ~115°C-ზე. შესატყვისი ლოგიკა: წებოვანს სჭირდება 97-99% ჯვარედინი კავშირი = 5-7 ნახევარგამოყოფის პერიოდი; გამაგრების დრო = 5-7 × ნახევარგამოყოფის პერიოდი სამიზნე ტემპერატურაზე. ტემპერატურის უკან გამოთვლა საწარმოო ხაზის ცხოვრების დროიდან ან უკან გამოთვალეთ დრო მაქსიმალური დასაშვები ტემპერატურიდან.

ეს სტატია მოიცავს ტიპიური ხაზის სიჩქარის დიაპაზონს PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილის გაჟღენთის წარმოების ხაზისთვის. ტიპიური სიჩქარე: 2-15 მ/წთ, მუშაობის სტაბილური დიაპაზონი 3-8 მ/წთ, თხელი ქსოვილები/მაღალსიჩქარიანი ხაზები 10-15 მ/წთ-მდე. შეზღუდვები გაჟღენთის შეღწევისგან: ქსოვილი სრულად უნდა იყოს გაჯერებული PTFE ემულსიით ბოჭკოების შეკვრის ინტერიერში - ძალიან მაღალი სიჩქარე იწვევს არაადეკვატურ გაჟღენთვას, ფისოვანი შიმშილისა და მშრალ ბოჭკოებს; ემულსიის სიბლანტე, მყარი ნივთიერებების კონცენტრაცია, ქსოვილის ქსოვილის სიმკვრივე ამცირებს შეღწევადობის სიჩქარეს, რაც მოითხოვს ნელ სიჩქარეს სქელი/მკვრივი ქსოვილებისთვის. საფარის უღელტეხილები: მრავალჯერადი გადასასვლელი (2-6+) საჭიროა მკვრივი დეფექტების გარეშე საფარისთვის; პირველი გადასასვლელი უფრო ნელა დამაგრებისთვის, შემდგომი გადასასვლელები შეიძლება ზომიერად გაიზარდოს.

ეს სტატია ადარებს განსხვავებებს ინფრაწითელი გამოსხივების გათბობასა და ცხელი ჰაერის ცირკულაციის გათბობას შორის სილიკონის წებოვანი ფენის ჯვარედინი სტრუქტურის ერთგვაროვნებაზე. სითბოს გადაცემის მექანიზმები: ცხელი ჰაერი არის კონვექცია-გამტარი, ნაზი და პროგრესირებადი, ქმნის ზომიერ ტემპერატურულ გრადიენტს; IR არის რადიაციის შთანთქმა ინტენსიური ზედაპირის შთანთქმით (მიკრომეტრიდან მილიმეტრამდე), რომელიც ქმნის ციცაბო ზედაპირიდან შიდა გრადიენტს. ზემოქმედება ჯვარედინი ბმულების სიმკვრივის განაწილებაზე: ცხელი ჰაერი საშუალებას აძლევს შიდა და გარე ნაწილებს შევიდნენ ვულკანიზაციის ტემპერატურის დიაპაზონში თითქმის ერთდრ

ეს სტატია მოიცავს სილიციუმის შემცველობას და მაღალი სილიციუმის მინის ბოჭკოვანი ქსოვილის გამოყენების სცენარებს. სილიციუმის შემცველობის სპეციფიკაცია: ძირითადი მაჩვენებელია SiO2 ≥96% (სტანდარტული 96-98%, პრემიუმ კლასის > 99% მჟავა გამორეცხვისა და აგლომერაციის გზით, უახლოვდება სუფთა კვარცის ბოჭკოს). წარმოება: E-glass ქსოვილი განიცდის ცხელ მჟავას გაჟონვას, რათა დაითხოვოს არასილიციუმის კომპონენტები (ბორის ოქსიდი, ნატრიუმის ოქსიდი), რომელიც ქმნის ფოროვან მაღალი სილიციუმის ჩონჩხს, შემდეგ ადუღდება გამკვრივებისთვის. ძირითადი უპირატესობები: უწყვეტი მომსახურება 900°C ტემპერატურაზე ჟანგვის ატმოსფეროში, მოკლევადიანი 1200°C-ზე მაღალი, დარბილების წერტილი 1700°C-თან ახლოს; ქიმიური სტაბილურობა მჟავების/ტუტეების უმეტესობის მიმართ, გარდა HF და ცხელი ფოსფორის მჟავისა; დაბალი დიელექტრიკული მუდმივი და სტაბილური იზოლაცია მაღალ ტემპერატურაზე.

ეს სტატია აღწერს ტეფლონის მაღალი ტემპერატურის ქსოვილის მიკროსტრუქტურულ მახასიათებლებს. სუბსტრატის ჩონჩხი: შუშის ბოჭკოების ქსოვის ტექსტურა უბრალო/თლილი ქსოვილებში მაღალი ფორიანობით (მიკრონის მასშტაბის ფორები ბოჭკოვან შეკვრებში და გრეხილ-ქსოვილ კვანძებში) უზრუნველყოფს სივრცეს PTFE გაჟღენთისთვის. საფარის მორფოლოგია: სრული გაჟღენთილი კაფსულაციის ფორმირება 'რკინაბეტონის' სტრუქტურის, სადაც მინის ბოჭკოები გამაგრების ფაზაშია, PTFE არის უწყვეტი მატრიცა; კვანძების (ნაწილაკების) ზედაპირული კვანძოვანი მიკროსტრუქტურა, რომლებიც ერთმანეთთან არის დაკავშირებული აგლომერაციის დროს წარმოქმნილი წვრილი ფიბრილებით; უწყვეტი მკვრივი კანის ფენა (რამდენიმე ათეულ მიკრონი სისქის) სუფთა PTFE-სგან, როგორც ძირითადი ბარიერი ქიმიური ინერტულობის, არაწებოვანი თვისებებისა და ელექტრო იზოლაციისთვის.