Artikulu honek beira-zuntzezko ehuna PTFE emultsioarekin bustitzeko oinarrizko prozesu osoa aurkezten du. Zazpi urrats giltzarriak: ① Aurretratamendua (dewaxing/desdimensionamendua) 350-400 °C-tan ehungintza-dimentsionatzaileak kentzeko; ② Emultsioaren formulazioa % 40-55 solidoarekin eta hezetzeko tensioaktiboekin; ③ Inpregnazioa dip-squeeze metodoaren bidez edo blade estaldura bidez; ④ 100-150 °C-tan lehortzea ura astiro-astiro lurruntzeko eta PTFE film lehorra eratzeko; ⑤ Sinterizazioa 360-390 °C-tan (400 °C arte) PTFE partikulak film jarraituan urtzeko; ⑥ Ziklo anitzeko inpregnazio-lehortze-sinterizazioa 2-4 aldiz errepikatzen da xede-lodiera eta erretxina edukiera lortzeko (% 45-65); ⑦ Post-tratamendua koroaren tratamendua, ertzak moztea, harilkatzea eta kalitatearen ikuskapena barne. Nukleoaren kontrol-puntuak: argizaria kentzea, emultsio osoa hezetzea, pixkanaka lehortzea, sinterizazio-tenperatura zehatza eta estaldura-dentsitate koherentea. Produktuek maiztasun handiko kobrez estalitako laminatuak, tenperatura altuko uhal garraiatzaileak eta mintz arkitektonikoaren materialak zerbitzatzen dituzte.

Artikulu honek hutsean estalduran, hutsean tratamendu termikoan eta antzeko inguruneetan erabiltzen den PTFE tenperatura altuko zintaren oinarrizko errendimenduaren adierazleak biltzen ditu. Funtsezko eskakizunak erabilera atmosferikotik oso desberdinak dira: desgasifikazioa da kritikoena (TML≤1%, CVCM≤0,1%; aeroespazial/optikoen kalifikazioek TML≤0,5%, CVCM≤0,01% behar dute); tenperaturaren erresistentzia egiaztatu behar da bai PTFE substraturako (260 ° C) bai itsasgarri geruzarako; Bereziki araztutako gas baxuko silikonazko PSA behar da siloxanoen kutsadura saihesteko; Tenperatura altuko euste-potentzia creep eta ertzak altxatzea eragozten du; garbitasunak ez du zuntz isuririk eta eduki ioniko baxua eskatzen; zinta antiestatikoak (azaleko erresistentzia 10⁶-10⁹ Ω/sq) ESD kalteak saihesten ditu; plasma erresistentzia sputtering/PECVD prozesuetarako ebaluatu behar da; % 2tik beherako uzkurdura termikoak maskaratzearen doitasuna bermatzen du.

Artikulu honek PTFE tenperatura altuko oihalak jasan ditzakeen disolbatzaile organikoak aurkezten ditu. PTFEz estalitako beira-zuntzezko ehunak aparteko inertetasun kimikoa erakusten du, disolbatzaile organiko arrunt guztiei aurre egiten die lan-baldintza normaletan disoluzio, hantura edo erreakzio kimikorik gabe. Kategoria onargarriak honako hauek dira: alkoholak (metanola, etanola, isopropanola), zetonak (acetona, MEK, ziklohexanona), esterrak (etil azetatoa, butil azetatoa), hidrokarburoak (gasolina, toluenoa, xilenoa, hexanoa), hidrokarburo halogenatuak (diklorometanoa, kloroformoa), eterretil tetrakloruroa, T. azidoak (azido azetiko glaziala, azido formikoa), aminak eta amidak (trietilamina, DMF), fenolak eta karbono disulfuroa, piridina, silikona-olioa eta balazta-likidoa bezalako beste batzuk.

Artikulu honek hozte-tasa baldintzak biltzen ditu PTFE tenperatura altuko oihal sinterizazioan zehar. 380-400 °C-tan sinterizatu ondoren, ehunak azkar igaro behar du 310-315 °C kristalizazio-eremu sentikorra. Gomendatutako hozte-abiadura gutxienez 30-50 °C/min da (oihal meheak 100-200 °C/min lor ditzake aire hoztearen bidez). Hozte azkarrak (atentzea) kristalinitate baxua sortzen du (% 45-50), gainazal leun eta gogorrak dituzten estaldura leunak, atxikimendu sendoa, itsaspen-errendimendu bikaina eta delaminazio eta pitzaduraren aurkako erresistentzia. Hozte geldoak (labearen hozteak) kristalinotasun handia eragiten du (% 60-70), uzkurtzeko, zuritzeko eta mikropitzadurak izateko joera duten estaldura zurrun eta hauskorrak eraginez.

Artikulu honek PTFE zintaren presio-sentikorra den silikonazko itsasgarriaren giro-tenperatura eta tenperatura altuko heltzea alderatzen ditu. Tenperatura handiko heltzeak (120-180 °C) sare gurutzatuak sortzen ditu kohesio-indar handia dutenak, zuritu ondoren itsasgarri-hondakinak saihestuz. PTFEko substratuekin ainguratze kimiko loturak sortzen ditu lehen-kondutze bidez, delaminazio-arriskuak ezabatuz. Tenperatura altuko heltzeak ere kentzen ditu molekula baxuko hegazkinak entregatu aurretik, lehen berotzean burbuiluak eta silikona-olioaren kutsadura saihestuz.

Gida honek tenperatura altuko PTFE zintaren hautaketa biltzen du injekzio-moldaketa desmoldatzeko eta itsasten aurkako aplikazioetarako. Tenperaturan oinarritutako hautaketa: ≤260 °C plastiko orokorretarako (silikonazko PSA zinta estandarra, 0,13-0,18 mm); 260-300 °C tenperatura altuko ingeniaritza plastikoetarako PC, PA66, POM (tenperatura altuko silikonazko itsasgarria, 0,18-0,25 mm); 300-400 °C PEEK, LCP, PPS kanal beroetatik gertu (zinta itsasgarriak huts egiten du; erabili itsasgarririk gabeko PTFE oihal edo PFA film). Materialean oinarritutako hautaketa: material itsatsiak askapen handiko PTFE gainazal garbiak behar dituzte; beira/mineral betetako materialek 0,25 mm-ko zinta gogorra behar dute higadura-erresistentea; gehigarri korrosiboek kimikoki erresistenteak diren itsasgarri eta substratu trinkoa eskatzen dute; estatikoarekiko sentikorrak diren aplikazioek PTFE zinta beltz antiestatikoa behar dute.

Tenperatura handiko PTFE trakzio handiko oihala PTFE erresistentzia handiko beira-zuntz ehunaren gainean estaliz egiten da, trakzio-indarra, bero-erresistentzia, itsaspen-ezaugarriak, erresistentzia kimikoa eta marruskadura txikia eskaintzen ditu. Aplikazio nagusiak honako hauek dira: garraio industriala (bero uzkurtzeko ontziratzea, elikagaien gozogintza, ehun-lehorgailuak, papera/filma lehortzea); moldura konposatuak askatzeko oihalak eta prentsa beroko kuxin forruak; soldadura babesteko gortinak eta isolamendu termikoko jakak; motor elektrikoa eta transformadoreen isolamendua; errodamendu irristagarriak eta kanalizazio euskarriak eraikitzea; iragazketa kimikoa eta balbulen zigilatzea ingurune korrosiboetan. Tentsio-erresistentzia handiak iraunkortasuna bermatzen du tentsio, urraketa, flexio errepikakorrak eta tenperatura altuko tentsio mekanikoen azpian, erabilera astuneko aplikazio anitzetan.

Sinterizazioan, beira-zuntzezko ehuneko PTFE partikulak 327 °C-tik gora urtzen dira, jatorrizko tolestutako kate-laminak eta partikulen mugak suntsituz, urtu amorfo bat osatzeko. Hoztean, PTFE birkristalizatu egiten da erradialki orientatutako lamelez osatutako esferulitak, kristalinotasuna % 50-70 bitartekoa izanik. Hozte-abiadurak kristalen perfekzioa zehazten du: hozte motelak kristalintasun handiagoa ematen du, esferulita handiagoak, gogortasun handiagoa; itzaltze azkarrak esferulita finagoak eta malgutasun hobeak ematen ditu.

PTFE estalitako beira-zuntzezko oihala oso erabilia da kautxua prozesatzeko bere beroarekiko erresistentziagatik, itsaski gabeko propietateagatik eta marruskadura baxuagatik. Funtsezko aplikazioak honako hauek dira: plaka/hutsean bulkanizaziorako eta pneumatikoen moldatzeko forruak; itsaski gabeko zinta garraiatzaileak errota irekietarako, kalandroetarako eta hozte-lineetarako; erdilandutako kautxua biltegiratzeko oihala tartekatu; silikonazko eta fluorokautxuaren manipulazio espezializatua; eta labeko erretiluak osteko ontzerako. Abantailen artean, besteak beste, moldeen atxikimendua ezabatzea, askatzeko agenteen erabilera murriztea, arrabolen biltzea saihestea eta desmoldeketa leuna bermatzea.

Sinterizazio baxuak PTFE urtu gabe uzten du, mikro-poroak, atxikimendu eskasa, gainazal latzak, erresistentzia mekaniko baxua eta esne-itxura eragiten ditu. Gehiegizko berotzeak PTFE degradatzen du, zuloak, burbuilak, hauskortasuna, kolore hori-beltza eta ke toxikoak sortzen ditu. Biek trinkotasuna, itsasten ez den errendimendua, malgutasuna, isolamendua eta dimentsio-egonkortasuna hondatzen dituzte. Tarte optimoa 370-400 °C-ko estaldura erdi gardena, leuna eta beltzarana ematen du. Ikusizko egiaztapena: zuri matea = azpisinterizatua; hori/hauskorra = gehiegi sinterizatu. (296 karaktere)