Ushbu maqola shisha tolali matoni PTFE emulsiyasi bilan singdirishning to'liq asosiy jarayonini taqdim etadi. Etti asosiy bosqich: ① Toʻqimachilik oʻlchamini oʻlchash vositalarini olib tashlash uchun 350-400°C da oldindan ishlov berish (dewakslash/desizlashtirish); ② 40-55% qattiq tarkibli emulsiya formulasi va namlanishni yaxshilash uchun sirt faol moddalar; ③ Cho'ktirish usuli yoki doktor pichog'i qoplamasi orqali emdirish; ④ Suvni yumshoq bug'lantirish va quruq PTFE plyonka hosil qilish uchun 100-150 ° C da quriting; ⑤ PTFE zarralarini uzluksiz plyonkaga eritish uchun 360-390°C (400°C gacha) da sinterlash; ⑥ Maqsadli qalinlik va qatron tarkibiga (45-65%) erishish uchun ko'p davrli emdirish-quritish-sinterlash 2-4 marta takrorlanadi; ⑦ Korona bilan ishlov berish, chetini kesish, o'rash va sifatni tekshirishni o'z ichiga olgan keyingi davolash. Asosiy nazorat nuqtalari: to'liq dewaxing, to'liq emulsiya namlash, asta-sekin quritish, aniq sinterlash harorati va izchil qoplama zichligi. Mahsulotlar yuqori chastotali mis qoplamali laminatlar, yuqori haroratli konveyer bantlari va me'moriy membrana materiallariga xizmat qiladi.

Ushbu maqola vakuumli qoplama, vakuumli issiqlik bilan ishlov berish va shunga o'xshash muhitda ishlatiladigan PTFE yuqori haroratli lenta uchun asosiy ishlash ko'rsatkichlarini qamrab oladi. Asosiy talablar atmosferadan foydalanishdan keskin farq qiladi: gaz chiqarish eng muhim (TML≤1%, CVCM≤0,1%; aerokosmik/optik sinflar TML≤0,5%, CVCM≤0,01%) talab qiladi; harorat qarshiligi ham PTFE substrati (260 ° C) va yopishqoq qatlam uchun tekshirilishi kerak; siloksanning ifloslanishini oldini olish uchun maxsus tozalangan past gazli silikon PSA talab qilinadi; yuqori haroratni ushlab turish kuchi emirilish va chekka ko'tarilishni oldini oladi; tozalik tolalar to'kilmasligini va past ion tarkibini talab qiladi; antistatik lenta (sirt qarshiligi 10⁶-10⁹ Ō/sq) ESD shikastlanishining oldini oladi; plazma qarshiligi sputtering/PECVD jarayonlari uchun baholanishi kerak; 2% dan past termal qisqarish niqoblash aniqligini ta'minlaydi.

Ushbu maqola PTFE yuqori haroratli mato bardosh bera oladigan organik erituvchilar bilan tanishtiradi. PTFE bilan qoplangan shisha tolali mato ajoyib kimyoviy inertlikni namoyish etadi, deyarli barcha umumiy organik erituvchilarga oddiy ish sharoitida erishi, shishishi yoki kimyoviy reaktsiyasisiz qarshilik ko'rsatadi. Chidamli toifalarga quyidagilar kiradi: spirtlar (metanol, etanol, izopropanol), ketonlar (aseton, MEK, siklogeksanon), efirlar (etil asetat, butil asetat), uglevodorodlar (benzin, toluol, ksilen, geksan), galogenlangan uglevodorodlar (diklorometan, texloroformidlar), efir, THF), organik kislotalar (muzlik sirka kislotasi, chumoli kislotasi), aminlar va amidlar (trietilamin, DMF), fenollar va boshqalar uglerod disulfidi, piridin, silikon moyi va tormoz suyuqligi.

Ushbu maqola PTFE yuqori haroratli mato sinterlash paytida sovutish tezligi talablarini qamrab oladi. 380-400 ° S haroratda sinterlangandan so'ng, mato tezda 310-315 ° S kristallanish sezgir zonasidan o'tishi kerak. Tavsiya etilgan sovutish tezligi kamida 30-50 ° C / min (ingichka mato havo sovutish orqali 100-200 ° C / min erishish mumkin). Tez sovutish (söndürme) past kristallilikni (45-50%) hosil qiladi, silliq yuzalarga ega yumshoq, qattiq qoplamalar, kuchli yopishish, mukammal yopishmaslik va qatlamlanish va yorilishga qarshilik ko'rsatadi. Sekin sovutish (peelni sovutish) yuqori kristallanishga olib keladi (60-70%), qattiq, mo'rt qoplamalar qisqarishga, qobiqqa va mikro yoriqlarga olib keladi.

Ushbu maqola PTFE lentasi uchun silikon bosimga sezgir yopishtiruvchining xona harorati va yuqori haroratli etukligini taqqoslaydi. Yuqori haroratli pishib etish (120-180 ° S) kuchli yopishtiruvchi kuchga ega bo'lgan zich o'zaro bog'langan tarmoqlarni hosil qiladi, peelingdan keyin yopishqoq qoldiqlarning oldini oladi. U PTFE substratlari bilan primerni qo'shish orqali kimyoviy bog'lanishni hosil qiladi va delaminatsiya xavfini yo'q qiladi. Yuqori haroratli pishib etish, shuningdek, etkazib berishdan oldin past molekulyar uchuvchi moddalarni olib tashlaydi, birinchi isitish vaqtida pufakchalar va silikon moyining ifloslanishini oldini oladi.

Ushbu qo'llanma PTFE yuqori haroratli lentani inyeksion kalıplama demolding va piyodalarga chidamli ilovalar uchun tanlashni o'z ichiga oladi. Haroratga asoslangan tanlov: umumiy plastmassalar uchun ≤260 ° C (standart silikon PSA lenta, 0,13-0,18 mm); PC, PA66, POM (yuqori haroratli silikon yopishtiruvchi, 0,18-0,25 mm) kabi yuqori haroratli muhandislik plastmassalari uchun 260-300 ° S; Issiq yuguruvchilar yaqinidagi PEEK, LCP, PPS uchun 300-400 ° C (yopishqoq lenta ishlamayapti; yopishqoqsiz PTFE mato yoki PFA plyonkasidan foydalaning). Materiallarga asoslangan tanlov: yopishqoq materiallarga yuqori relizli sof PTFE sirtlari kerak; shisha / mineral to'ldirilgan materiallar og'ir 0,25 mm + aşınmaya bardoshli lentani talab qiladi; korroziy qo'shimchalar kimyoviy jihatdan chidamli yopishtiruvchi va zich substratni talab qiladi; statik ta'sirga sezgir ilovalar uchun antistatik qora PTFE lenta kerak.

Yuqori kuchlanishli PTFE yuqori haroratli mato PTFE ni yuqori quvvatli shisha tolali matoga qoplash orqali ishlab chiqariladi, bu esa tortishish kuchi, issiqlikka chidamlilik, yopishmaydigan xususiyatlar, kimyoviy qarshilik va past ishqalanishni ta'minlaydi. Asosiy dasturlarga quyidagilar kiradi: sanoat transporti (issiqlik shrinkli qadoqlash, oziq-ovqat pishirish, to'qimachilik quritgichlari, qog'oz/plyonka quritish); kompozit kalıplama bo'shatish mato va issiq press yostiq astarlari; himoya pardalari va issiqlik izolyatsiyasi kurtkalarini payvandlash; elektr motor va transformator izolyatsiyasi; toymasin podshipniklar va quvur liniyasi tayanchlarini qurish; kimyoviy filtrlash va korroziy muhitda vana muhrlanishi. Yuqori kuchlanish kuchi bu turli xil og'ir yuklarga mo'ljallangan ilovalarda kuchlanish, yirtish, takroriy egiluvchanlik va yuqori haroratli mexanik stress ostida chidamlilikni ta'minlaydi.

Sinterlash jarayonida shisha tolali matodagi PTFE zarralari 327 ° C dan yuqori haroratda erib, amorf eritma hosil qilish uchun asl katlanmış zanjirli lamellar va zarrachalar chegaralarini yo'q qiladi. Sovutgandan so'ng, PTFE radial yo'naltirilgan lamellardan tashkil topgan sferulitlarga qayta kristallanadi, kristalliligi 50-70% gacha. Sovutish tezligi kristall mukammalligini aniqlaydi: sekin sovutish yuqori kristallik, kattaroq sferulitlar, katta qattiqlikni beradi; tez söndürme nozik sferulitlar va yaxshilangan moslashuvchanlikni beradi.

PTFE bilan qoplangan shisha tolali mato issiqlikka chidamliligi, yopishmaydigan xususiyati va past ishqalanish uchun kauchukni qayta ishlashda keng qo'llaniladi. Asosiy ilovalar quyidagilardan iborat: plastinka/vakuumli vulkanizatsiya va shinalarni qoliplash uchun bo'shatish qoplamalari; ochiq tegirmonlar, kalendarlar va sovutish liniyalari uchun yopishqoq bo'lmagan konveyer lentalari; yarim tayyor kauchukni saqlash uchun interleave mato; silikon va florokauchukni maxsus ishlov berish; va undan keyin qotib qolish uchun o'choq tovoqlar. Afzalliklari mog'orning yopishishini yo'qotish, ajratuvchi vositadan foydalanishni kamaytirish, rulonni o'rashning oldini olish va silliq deformatsiyani ta'minlashni o'z ichiga oladi.

Past sinterlash PTFE ni eritmasdan qoldiradi, bu mikro-g'ovaklarga, yomon yopishishga, qo'pol yuzalarga, past mexanik kuchga va sutli ko'rinishga olib keladi. Haddan tashqari qizib ketish PTFE ni buzadi, teshiklar, pufakchalar, mo'rtlik, sariqdan qora rangga va zaharli bug'larni hosil qiladi. Ikkalasi ham ixchamlikni, yopishmaydigan ishlashni, moslashuvchanlikni, izolyatsiyani va o'lchov barqarorligini buzadi. Optimal diapazon 370-400 ° S yarim shaffof, silliq, sarg'ish qoplamani beradi. Vizual tekshirish: mot oq = past sinterlangan; sariq / mo'rt = haddan tashqari sinterlangan. (296 belgi)