Ipinakilala ng artikulong ito ang kumpletong pangunahing proseso para sa pagpapabinhi ng fiberglass na tela na may PTFE emulsion. Pitong pangunahing hakbang: ① Pretreatment (dewaxing/desizing) sa 350-400°C para alisin ang mga textile sizing agent; ② Emulsion formulation na may 40-55% solid content at mga surfactant para sa pinahusay na basa; ③ Impregnation sa pamamagitan ng dip-squeeze method o doctor blade coating; ④ Pagpapatuyo sa 100-150°C upang dahan-dahang sumingaw ang tubig at bumuo ng tuyong PTFE film; ⑤ Sintering sa 360-390°C (hanggang 400°C) upang matunaw ang mga particle ng PTFE sa tuluy-tuloy na pelikula; ⑥ Multi-cycle impregnation-drying-sintering paulit-ulit na 2-4 beses upang maabot ang target na kapal at nilalaman ng resin (45-65%); ⑦ Pagkatapos ng paggamot kabilang ang corona treatment, gilid trimming, winding at kalidad ng inspeksyon. Mga core control point: kumpletong dewaxing, full emulsion wetting, unti-unting pagpapatuyo, tumpak na temperatura ng sintering, at pare-parehong density ng coating. Naghahain ang mga produkto ng mga high-frequency na copper-clad laminate, high-temperature conveyor belt at architectural membrane materials.

Sinasaklaw ng artikulong ito ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap para sa PTFE high-temperature tape na ginagamit sa vacuum coating, vacuum heat treatment at mga katulad na kapaligiran. Ang mga pangunahing kinakailangan ay malaki ang pagkakaiba sa atmospheric na paggamit: ang outgassing ay pinaka kritikal (TML≤1%, CVCM≤0.1%; aerospace/optical grades ay nangangailangan ng TML≤0.5%, CVCM≤0.01%); ang paglaban sa temperatura ay dapat ma-verify para sa parehong PTFE substrate (260°C) at malagkit na layer; espesyal na purified low-outgassing silicone PSA ay kinakailangan upang maiwasan ang siloxane contamination; ang mataas na temperatura na may hawak na kapangyarihan ay pumipigil sa paggapang at pag-angat ng gilid; ang kalinisan ay hindi nangangailangan ng fiber shedding at mababang ionic content; anti-static tape (surface resistivity 10⁶-10⁹ Ω/sq) pinipigilan ang pinsala sa ESD; dapat suriin ang resistensya ng plasma para sa mga proseso ng sputtering/PECVD; Ang thermal shrinkage na mas mababa sa 2% ay nagsisiguro ng masking precision.

Ipinakilala ng artikulong ito ang mga organikong solvent na kayang tiisin ng tela na may mataas na temperatura ng PTFE. Ang PTFE-coated fiberglass fabric ay nagpapakita ng pambihirang chemical inertness, lumalaban sa halos lahat ng karaniwang organic solvents sa ilalim ng normal na mga kondisyon sa pagtatrabaho nang walang dissolution, pamamaga o kemikal na reaksyon. Kabilang sa mga matitiis na kategorya ang: mga alcohol (methanol, ethanol, isopropanol), ketones (acetone, MEK, cyclohexanone), ester (ethyl acetate, butyl acetate), hydrocarbons (gasolina, toluene, xylene, hexane), halogenated hydrocarbons (dichloromethane, chloroformTH), ether carbon acids (glacial acetic acid, formic acid), amines at amides (triethylamine, DMF), phenols, at iba pa tulad ng carbon disulfide, pyridine, silicone oil at brake fluid.

Sinasaklaw ng artikulong ito ang mga kinakailangan sa bilis ng paglamig sa panahon ng PTFE na may mataas na temperatura na sintering ng tela. Pagkatapos ng sintering sa 380-400°C, ang tela ay dapat na mabilis na dumaan sa 310-315°C crystallization-sensitive zone. Ang inirerekomendang rate ng paglamig ay hindi bababa sa 30-50°C/min (ang manipis na tela ay maaaring makamit ang 100-200°C/min sa pamamagitan ng air cooling). Ang mabilis na paglamig (pagsusubo) ay gumagawa ng mababang crystallinity (45-50%), nagbubunga ng malambot, matigas na coatings na may makinis na ibabaw, malakas na pagdirikit, mahusay na non-stick na pagganap, at paglaban sa delamination at crack. Ang mabagal na paglamig (paglamig ng furnace) ay nagreresulta sa mataas na crystallinity (60-70%), na nagiging sanhi ng matibay, malutong na mga coatings na madaling lumiit, pagbabalat at microcracks.

Ang artikulong ito ay naghahambing sa temperatura ng silid at mataas na temperatura na pagkahinog ng silicone pressure-sensitive adhesive para sa PTFE tape. Ang high-temperature maturation (120-180°C) ay lumilikha ng mga siksik na crosslinked network na may malakas na cohesive strength, na pumipigil sa adhesive residue pagkatapos ng pagbabalat. Ito ay bumubuo ng mga chemical anchoring bond na may PTFE substrates sa pamamagitan ng primer co-curing, na nag-aalis ng mga panganib sa delamination. Ang high-temperature maturation ay nag-aalis din ng mga low-molecular volatiles bago ihatid, na pumipigil sa bubbling at silicone oil contamination sa unang pag-init.

Sinasaklaw ng gabay na ito ang pagpili ng high-temperature tape ng PTFE para sa demolding ng injection molding at mga anti-stick na application. Pagpipilian batay sa temperatura: ≤260°C para sa mga pangkalahatang plastik (karaniwang silicone PSA tape, 0.13-0.18mm); 260-300°C para sa mataas na temperatura ng engineering plastic tulad ng PC, PA66, POM (high-temp silicone adhesive, 0.18-0.25mm); 300-400°C para sa PEEK, LCP, PPS na malapit sa mga hot runner (nabibigo ang adhesive tape; gumamit ng adhesive-free PTFE cloth o PFA film). Material-based na pagpili: ang mga tacky na materyales ay nangangailangan ng high-release na purong PTFE na ibabaw; Ang mga materyal na puno ng salamin/mineral ay nangangailangan ng heavy-duty na 0.25mm+ wear-resistant tape; Ang kinakaing unti-unti na mga additives ay nangangailangan ng chemically resistant adhesive at siksik na substrate; Ang mga static-sensitive na application ay nangangailangan ng anti-static na black PTFE tape.

Ang high-tensile PTFE high-temperature na tela ay ginawa sa pamamagitan ng paglalagay ng PTFE sa high-strength fiberglass fabric, na nag-aalok ng tensile strength, heat resistance, non-stick properties, chemical resistance, at mababang friction. Kabilang sa mga pangunahing aplikasyon ang: pang-industriya na paghahatid (heat shrink packaging, pagbe-bake ng pagkain, mga textile dryer, pagpapatuyo ng papel/pelikula); composite molding release cloth at hot press cushion liners; hinang proteksiyon na mga kurtina at thermal insulation jacket; de-koryenteng motor at pagkakabukod ng transpormer; pagbuo ng sliding bearings at pipeline support; chemical filtration at valve sealing sa mga kinakaing unti-unti na kapaligiran. Tinitiyak ng mataas na tensile strength ang tibay sa ilalim ng tensyon, pagkapunit, paulit-ulit na pagbaluktot, at mataas na temperatura na mekanikal na stress sa iba't ibang heavy-duty na application na ito.

Sa panahon ng sintering, ang mga particle ng PTFE sa fiberglass na tela ay natutunaw sa itaas ng 327°C, sinisira ang orihinal na folded-chain lamellae at mga hangganan ng particle upang bumuo ng amorphous melt. Sa paglamig, nagre-recrystallize ang PTFE sa mga spherulite na binubuo ng radially oriented lamellae, na may crystallinity na umaabot sa 50–70%. Tinutukoy ng rate ng paglamig ang pagiging perpekto ng kristal: ang mabagal na paglamig ay nagbubunga ng mas mataas na crystallinity, mas malaking spherulites, mas malaking tigas; ang mabilis na pagsusubo ay nagbibigay ng mas pinong spherulite at pinahusay na flexibility.

Ang PTFE-coated fiberglass cloth ay malawakang ginagamit sa pagpoproseso ng goma para sa heat resistance, non-stick property, at mababang friction. Kabilang sa mga pangunahing aplikasyon ang: release liners para sa plate/vacuum vulcanization at paghubog ng gulong; non-stick conveyor belt para sa mga open mill, calender, at cooling lines; interleave na tela para sa semi-tapos na imbakan ng goma; dalubhasang paghawak ng silicone at fluororubber; at mga oven tray para sa post-curing. Kasama sa mga benepisyo ang pag-aalis ng adhesion ng amag, pagbabawas ng paggamit ng release agent, pagpigil sa roller wrapping, at pagtiyak ng maayos na demolding.

Ang mababang sintering ay nag-iiwan ng PTFE na hindi natutunaw, na nagiging sanhi ng mga micro-pores, mahinang pagdirikit, magaspang na ibabaw, mababang mekanikal na lakas, at parang gatas. Ang overheating ay nagpapababa ng PTFE, na gumagawa ng mga pinhole, bula, brittleness, yellow-to-black na kulay, at nakakalason na usok. Parehong sumisira sa pagiging compact, non-stick na performance, flexibility, insulation, at dimensional na katatagan. Ang pinakamainam na hanay na 370–400°C ay nagbubunga ng semi-transparent, makinis, tan na patong. Visual check: matte white = under-sintered; dilaw/malutong = over-sintered. (296 character)