ეს სტატია წარმოგიდგენთ მინაბოჭკოვანი ქსოვილის PTFE ემულსიით გაჟღენთვის სრულ ძირითად პროცესს. შვიდი ძირითადი საფეხური: ① წინასწარი დამუშავება (ცვილის ამოღება/გაფორმება) 350-400°C-ზე, ტექსტილის ზომის აგენტების მოსაშორებლად; ② ემულსიური ფორმულირება 40-55% მყარი შემცველობით და ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებებით გაუმჯობესებული დასველებისთვის; ③ გაჟღენთვა დიპ-შეკუმშვის მეთოდით ან დამცავი პირის საფარით; ④ გაშრობა 100-150°C-ზე წყლის ნაზად აორთქლებისა და მშრალი PTFE ფილმის შესაქმნელად; ⑤ აგლომერაცია 360-390°C-ზე (400°C-მდე) PTFE ნაწილაკების დნობის უწყვეტ ფილმად; ⑥ მრავალციკლიანი გაჟღენთვა-გაშრობა-აგლომება განმეორდება 2-4-ჯერ, რათა მიაღწიოს სამიზნე სისქეს და ფისის შემცველობას (45-65%); ⑦ შემდგომი დამუშავება, მათ შორის კორონა დამუშავება, კიდეების მორთვა, გრაგნილი და ხარისხის შემოწმება. ძირითადი საკონტროლო წერტილები: სრული დეცოფირება, სრული ემულსიის დამსველება, თანდათანობითი გაშრობა, ზუსტი აგლომერაციის ტემპერატურა და თანმიმდევრული საფარის სიმკვრივე. პროდუქცია ემსახურება მაღალი სიხშირის სპილენძის მოპირკეთებულ ლამინატებს, მაღალტემპერატურულ კონვეიერს და არქიტექტურულ მემბრანულ მასალებს.

ეს სტატია მოიცავს ძირითადი შესრულების ინდიკატორებს PTFE მაღალი ტემპერატურის ლენტისთვის, რომელიც გამოიყენება ვაკუუმურ საფარში, ვაკუუმით სითბოს დამუშავებასა და მსგავს გარემოში. ძირითადი მოთხოვნები რადიკალურად განსხვავდება ატმოსფერული გამოყენებისგან: გაზების გაჟონვა ყველაზე კრიტიკულია (TML≤1%, CVCM≤0.1%; კოსმოსური/ოპტიკური კლასები მოითხოვს TML≤0.5%, CVCM≤0.01%); ტემპერატურის წინააღმდეგობა უნდა შემოწმდეს როგორც PTFE სუბსტრატს (260°C), ასევე წებოვანი ფენისთვის; სილოქსანით დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად საჭიროა სპეციალურად გაწმენდილი სილიკონის დაბალი გაჟონვის PSA; მაღალი ტემპერატურის შეკავების ძალა ხელს უშლის ცოცხალს და კიდეების აწევას; სისუფთავე არ მოითხოვს ბოჭკოების ცვენას და დაბალი იონის შემცველობას; ანტისტატიკური ლენტი (ზედაპირის წინაღობა 106-109Ω/კვ) ხელს უშლის ESD დაზიანებას; პლაზმური რეზისტენტობა უნდა შეფასდეს ჭურვის/PECVD პროცესებისთვის; თერმული შეკუმშვა 2%-ზე ქვემოთ უზრუნველყოფს ნიღბის სიზუსტეს.

ეს სტატია წარმოგიდგენთ ორგანულ გამხსნელებს, რომლებსაც PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილი უძლებს. PTFE დაფარული მინაბოჭკოვანი ქსოვილი ავლენს განსაკუთრებულ ქიმიურ ინერტულობას, უძლებს თითქმის ყველა ჩვეულებრივ ორგანულ გამხსნელს ნორმალურ სამუშაო პირობებში დაშლის, შეშუპების ან ქიმიური რეაქციის გარეშე. ტოლერანტულ კატეგორიებს მიეკუთვნება: სპირტები (მეთანოლი, ეთანოლი, იზოპროპანოლი), კეტონები (აცეტონი, MEK, ციკლოჰექსანონი), ეთერები (ეთილის აცეტატი, ბუტილის აცეტატი), ნახშირწყალბადები (ბენზინი, ტოლუოლი, ქსილენი, ჰექსანი), ჰალოგენირებული ნახშირწყალბადები (დიქლორომეთანი, ტელორმეთანი, თერქლორეთერფორმა, ტელორმეთანი, ტელორეთერფორმა, ტელორმეთეროფორმა, ბონოთერჰექსანონი). THF), ორგანული მჟავები (მყინვარმჟავა ძმარმჟავა, ჭიანჭველა), ამინები და ამიდები (ტრიეთილამინი, DMF), ფენოლები და სხვა, როგორიცაა ნახშირბადის დისულფიდი, პირიდინი, სილიკონის ზეთი და სამუხრუჭე სითხე.

ეს სტატია მოიცავს გაგრილების სიჩქარის მოთხოვნებს PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილის აგლომერაციის დროს. 380-400°C ტემპერატურაზე აგლომერაციის შემდეგ ქსოვილმა სწრაფად უნდა გაიაროს 310-315°C კრისტალიზაციისადმი მგრძნობიარე ზონა. რეკომენდირებული გაგრილების სიჩქარეა მინიმუმ 30-50°C/წთ (თხელ ქსოვილს შეუძლია მიაღწიოს 100-200°C/წთ ჰაერის გაგრილების საშუალებით). სწრაფი გაგრილება (ჩაქრობა) წარმოქმნის დაბალ კრისტალურობას (45-50%), იძლევა რბილ, გამძლე საფარებს გლუვ ზედაპირებთან, ძლიერ წებოვნებას, შესანიშნავი არაწებვადი ეფექტურობას და გამძლეობას დელამინაციისა და დაბზარვის მიმართ. ნელი გაგრილება (ღუმელში გაგრილება) იწვევს მაღალ კრისტალურობას (60-70%), რაც იწვევს ხისტ, მყიფე საფარებს, რომლებიც მიდრეკილია შეკუმშვის, აქერცვლისა და მიკრობზარებისკენ.

ეს სტატია ადარებს ოთახის ტემპერატურასა და მაღალტემპერატურულ მომწიფებას სილიკონის წნევისადმი მგრძნობიარე წებოვანი PTFE ლენტისთვის. მაღალტემპერატურული მომწიფება (120-180°C) ქმნის მკვრივ ჯვარედინი ქსელებს, ძლიერი შეკრული სიმტკიცით, რაც ხელს უშლის წებოვანი ნარჩენების პილინგის შემდეგ. იგი აყალიბებს ქიმიურ შემაერთებელ კავშირებს PTFE სუბსტრატებთან პრაიმერის ერთობლივი დამაგრების გზით, რაც გამორიცხავს დელამინაციის რისკებს. მაღალი ტემპერატურის მომწიფება ასევე აშორებს დაბალმოლეკულურ აქროლადებს მიწოდებამდე, რაც თავიდან აგვაცილებს ბუშტუკებს და სილიკონის ზეთის დაბინძურებას პირველი გაცხელებისას.

ეს სახელმძღვანელო მოიცავს PTFE მაღალტემპერატურული ფირის შერჩევას ინექციური ჩამოსხმის ჩამოსხმის და ჩხირების საწინააღმდეგო აპლიკაციებისთვის. ტემპერატურაზე დაფუძნებული შერჩევა: ≤260°C ზოგადი პლასტმასისთვის (სტანდარტული სილიკონის PSA ლენტი, 0,13-0,18 მმ); 260-300°C მაღალი ტემპერატურის საინჟინრო პლასტმასებისთვის, როგორიცაა PC, PA66, POM (მაღალი ტემპერატურის სილიკონის წებო, 0.18-0.25 მმ); 300-400°C PEEK, LCP, PPS ცხელ მორბენალებთან ახლოს (წებოვანი ლენტი ფუჭდება; გამოიყენეთ წებოვანი PTFE ქსოვილი ან PFA ფილმი). მასალაზე დაფუძნებული შერჩევა: წებოვან მასალებს სჭირდებათ მაღალი გამოშვების სუფთა PTFE ზედაპირები; შუშის/მინერალებით შევსებული მასალები საჭიროებს მძიმე 0.25 მმ + აცვიათ მდგრად ლენტს; კოროზიული დანამატები მოითხოვს ქიმიურად მდგრად წებოვან და მკვრივ სუბსტრატს; სტატიკურად მგრძნობიარე აპლიკაციებს სჭირდებათ ანტისტატიკური შავი PTFE ლენტი.

მაღალი დაძაბულობის PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილი დამზადებულია PTFE-ს მაღალი სიმტკიცის მინის ქსოვილზე დაფარვით, რაც გვთავაზობს დაჭიმვის სიმტკიცეს, სითბოს წინააღმდეგობას, არაწებოვან თვისებებს, ქიმიურ წინააღმდეგობას და დაბალ ხახუნს. ძირითადი აპლიკაციები მოიცავს: სამრეწველო ტრანსპორტირებას (თბოშემცირების შეფუთვა, საკვების გამოცხობა, ტექსტილის საშრობი, ქაღალდის/ფილმის გაშრობა); კომპოზიტური ჩამოსხმის გამოშვების ქსოვილი და ცხელი პრესის ბალიშის ლაინერები; დამცავი ფარდების შედუღება და თბოიზოლაციის ქურთუკები; ელექტროძრავის და ტრანსფორმატორის იზოლაცია; შენობის მოცურების საკისრები და მილსადენის საყრდენები; ქიმიური ფილტრაცია და სარქველების დალუქვა კოროზიულ გარემოში. მაღალი დაჭიმვის სიმტკიცე უზრუნველყოფს გამძლეობას დაძაბულობის, რღვევის, განმეორებითი მოქნილობის და მაღალი ტემპერატურის მექანიკური სტრესის პირობებში ამ მრავალფეროვან მძიმე აპლიკაციებში.

აგლომერაციის დროს, მინაბოჭკოვანი ქსოვილის PTFE ნაწილაკები დნება 327°C-ზე ზემოთ, ანადგურებს ორიგინალური დაკეცილი ჯაჭვის ლამელებს და ნაწილაკების საზღვრებს ამორფული დნობის შესაქმნელად. გაციებისას, PTFE ხელახლა კრისტალიზდება სფერულიტებად, რომლებიც შედგენილია რადიალურად ორიენტირებული ლამელებისგან, კრისტალურობით 50-70%. გაგრილების სიჩქარე განსაზღვრავს კრისტალების სრულყოფილებას: ნელი გაგრილება იძლევა უფრო მაღალ კრისტალურობას, უფრო დიდ სფერულიტებს, მეტ სიმტკიცეს; სწრაფი ჩაქრობა იძლევა წვრილ სფერულიტებს და გაუმჯობესებულ მოქნილობას.

PTFE დაფარული მინაბოჭკოვანი ქსოვილი ფართოდ გამოიყენება რეზინის დამუშავებაში მისი სითბოს წინააღმდეგობის, არაწებოვანი თვისებისა და დაბალი ხახუნის გამო. ძირითადი აპლიკაციები მოიცავს: გამოშვების ლაინერები ფირფიტების/ვაკუუმური ვულკანიზაციისთვის და საბურავების ჩამოსხმისთვის; არაწებოვანი კონვეიერის ლენტები ღია წისქვილებისთვის, კალენდრებისა და გაგრილების ხაზებისთვის; ნახევრად მზა რეზინის შესანახი ქსოვილი; სილიკონისა და ფტორრეუზის სპეციალიზებული დამუშავება; და ღუმელის უჯრები შემდგომი გამაგრებისთვის. უპირატესობებში შედის ობის ადჰეზიის აღმოფხვრა, გამომშვები აგენტის გამოყენების შემცირება, როლიკებით შეფუთვის თავიდან აცილება და გლუვი ჩამონგრევის უზრუნველყოფა.

დაბალი აგლომერაცია ტოვებს PTFE-ს გაუხსნელად, რაც იწვევს მიკროფორებს, ცუდ ადჰეზიას, უხეში ზედაპირებს, დაბალ მექანიკურ სიმტკიცეს და რძიან იერს. გადახურება ანადგურებს PTFE-ს, წარმოქმნის ხვრელებს, ბუშტებს, მტვრევადობას, ყვითელ-შავ ფერს და ტოქსიკურ ორთქლს. ორივე ანგრევს კომპაქტურობას, არაწებოვან შესრულებას, მოქნილობას, იზოლაციას და განზომილების სტაბილურობას. ოპტიმალური დიაპაზონი 370–400°C იძლევა ნახევრად გამჭვირვალე, გლუვ, რუჯ საფარს. ვიზუალური შემოწმება: მქრქალი თეთრი = არასაკმარისი აგლომერირებული; ყვითელი/მტვრევადი = ზედმეტად შედუღებული. (296 სიმბოლო)