ဤဆောင်းပါးသည် PTFE emulsion ဖြင့် ဖိုက်ဘာမှန်ထည်များကို ရောနှောခြင်းအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်ကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ အဓိကအဆင့် ခုနစ်ဆင့်- ① အထည်အလိပ်အရွယ် အေးဂျင့်များကို ဖယ်ရှားရန် 350-400°C တွင် သန့်စင်ခြင်း (dewaxing/desizing)၊ ② ပိုမိုကောင်းမွန်သော စိုစွတ်မှုအတွက် 40-55% အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် surfactants ပါရှိသော Emulsion ဖော်မြူလာ။ ③ နှပ်ညှစ်နည်း သို့မဟုတ် ဆရာဝန် ဓါးဖြင့် အဖုံးအုပ်ခြင်း ၊ ④ ရေကို ညင်သာစွာ အငွေ့ပျံပြီး ခြောက်သွေ့သော PTFE ဖလင်ကို ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် 100-150°C တွင် အခြောက်ခံခြင်း၊ ⑤ PTFE အမှုန်အမွှားများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ရုပ်ရှင်အဖြစ် အရည်ပျော်စေရန် 360-390°C (400°C အထိ) တွင် Sintering လုပ်ခြင်း၊ ⑥ ပစ်မှတ်အထူနှင့် အစေးပါဝင်မှု (45-65% သို့ရောက်ရှိရန် 2-4 ကြိမ်) ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်ခြင်း။ ⑦ ကိုရိုနာ ကုသခြင်း၊ အစွန်းပိုင်းဖြတ်ခြင်း၊ အကွေ့အကောက်များနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း အပါအဝင် ကုသမှုအပြီး။ အဓိကထိန်းချုပ်မှုအချက်များ- ပြီးပြည့်စုံသော dewaxing၊ အပြည့်အဝ emulsion စိုစွတ်ခြင်း၊ တဖြည်းဖြည်း အခြောက်ခံခြင်း၊ တိကျသော sintering အပူချိန်နှင့် တသမတ်တည်းရှိသော အပေါ်ယံသိပ်သည်းဆ။ ထုတ်ကုန်များသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော ကြေးနီကို ၀တ်ဆင်ထားသော လာမီနိတ်များ၊ အပူချိန်မြင့်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်များနှင့် ဗိသုကာအမြှေးပါးပစ္စည်းများကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် ဖုန်စုပ်စက်၊ ဖုန်စုပ်စက် အပူကုသမှုနှင့် အလားတူပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသည့် PTFE အပူချိန်မြင့်တိပ်အတွက် အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်အညွှန်းများကို ခြုံငုံဖော်ပြထားသည်။ အဓိကလိုအပ်ချက်များသည် လေထုအသုံးပြုမှုနှင့် အလွန်ကွာခြားသည်- အပြင်ထွက်ခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည် (TML≤1%, CVCM≤0.1%; အာကာသယာဉ်/အလင်းတန်းများ TML≤0.5%, CVCM≤0.01% လိုအပ်သည်); PTFE အလွှာ (260°C) နှင့် ကော်အလွှာ နှစ်ခုလုံးအတွက် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်၊ siloxane ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် အထူးသန့်စင်ထားသော ဓာတ်ငွေ့နည်းသော ဆီလီကွန် PSA လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်သော ပါဝါကို ကိုင်ဆောင်ထားခြင်းဖြင့် တွားသွားခြင်းနှင့် အစွန်းများကို ရုတ်သိမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ သန့်ရှင်းမှုသည် အမျှင်ဓာတ်များသွန်းလောင်းခြင်း နှင့် အိုင်ယွန်ပါဝင်မှုနည်းသော မလိုအပ်ပါ။ Anti-static တိပ် (မျက်နှာပြင်ခုခံနိုင်စွမ်း 10⁶-10⁹ Ω/sq) သည် ESD ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ပလာစမာခံနိုင်ရည်အား sputtering/PECVD လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အကဲဖြတ်ရပါမည်။ 2% အောက်တွင် အပူကျုံ့ခြင်း သည် မျက်နှာဖုံးဖုံးခြင်း တိကျမှုကို သေချာစေသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် PTFE အပူချိန်မြင့်သောအထည်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ PTFE-coated fiberglass အထည်သည် ကွဲထွက်ခြင်း၊ ရောင်ရမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုမရှိဘဲ ပုံမှန်လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင် သာမန်အော်ဂဲနစ်အပျော်အရည်များအားလုံးနီးပါးကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထူးခြားသောဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အားနည်းမှုကို ပြသသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်- အယ်လ်ကိုဟော (မီသနော၊ အီသနော၊ အိုင်ဆိုပရောပနော)၊ ketones (acetone၊ MEK၊ cyclohexanone)၊ esters (ethyl acetate၊ butyl acetate)၊ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် (ဓါတ်ဆီ၊ တိုလူအီး၊ xylene၊ hexane)၊ ဟေလိုဂျင်နိတ် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ (dichlorotramethane)၊ အီးသာ၊ THF)၊ အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ် (glacial acetic acid၊ formic acid)၊ amines နှင့် amides (triethylamine၊ DMF)၊ phenols နှင့် carbon disulfide၊ pyridine၊ silicone oil နှင့် brake fluid ကဲ့သို့သော အခြားအရာများ။

ဤဆောင်းပါးသည် PTFE အပူချိန်မြင့်မားသောအထည်များကို sintering လုပ်နေစဉ်အတွင်း အအေးခံနှုန်းလိုအပ်ချက်များကို ခြုံငုံမိပါသည်။ 380-400°C တွင် သန့်စင်ပြီးနောက်၊ အထည်သည် 310-315°C ပုံဆောင်ခဲ-ထိလွယ်ရှလွယ်ဇုန်ကို လျင်မြန်စွာဖြတ်သန်းရပါမည်။ အကြံပြုထားသော အအေးခံနှုန်းသည် အနည်းဆုံး 30-50°C/min (ပါးလွှာသောအထည်သည် လေအေးပေးခြင်းဖြင့် 100-200°C/min ရရှိသည်)။ လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်း (quenching) သည် ပုံဆောင်ခဲနည်းပါးသော (45-50%) ကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များဖြင့် ပျော့ပျောင်းကြမ်းတမ်းသော အလွှာများကို ထုတ်ပေးသည်၊ ခိုင်ခံ့သော ကပ်ခွာမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုမရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ နှေးကွေးသောအအေးခံခြင်း (furnace cooling) သည် မြင့်မားသောပုံဆောင်ခဲများ (60-70%) ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး တောင့်တင်းသော၊ ကြွပ်ဆတ်သော အပေါ်ယံလွှာများကို ကျုံ့နိုင်ခြင်း၊ အခွံခွာခြင်းနှင့် microcracks များ ဖြစ်နိုင်သည်။

ဤဆောင်းပါးသည် PTFE တိပ်အတွက် ဆီလီကွန်ဖိအား-အထိခိုက်မခံသောကော်၏ အခန်းအပူချိန်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ရင့်ကျက်မှုကို နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသောရင့်ကျက်မှု (120-180°C) သည် အခွံခွာပြီးနောက် ကပ်ခွာအကြွင်းအကျန်များကို ခိုင်ခံ့စေသော ပေါင်းစည်းခိုင်ခံ့မှုဖြင့် သိပ်သည်းသော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ကွန်ရက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် primer co-curing မှတဆင့် PTFE အလွှာများနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာနှောင်ကြိုးများဖွဲ့စည်းကာ delamination အန္တရာယ်များကိုဖယ်ရှားပေးသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်ရင့်ကျက်မှုသည် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီတွင် သေးငယ်သော မော်လီကျူးမငြိမ်မသက်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပထမအပူပေးစဉ်အတွင်း ပူဖောင်းနှင့် ဆီလီကွန်ဆီ ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း နှင့် ချောင်းဆန့်ကျင်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် PTFE မြင့်မားသော အပူချိန်တိပ်ရွေးချယ်မှုကို အကျုံးဝင်ပါသည်။ အပူချိန်အခြေခံရွေးချယ်မှု- ယေဘူယျပလတ်စတစ်များအတွက် ≤260°C (စံ ဆီလီကွန် PSA တိပ်၊ 0.13-0.18mm); PC, PA66, POM (အပူချိန်မြင့် ဆီလီကွန်ကော်၊ 0.18-0.25mm); ပူသောအပြေးသမားများအနီးရှိ PEEK၊ LCP၊ PPS အတွက် 300-400°C (ကော်တိပ်ပျက်ကွက်၊ ကော်မပါသော PTFE အထည် သို့မဟုတ် PFA ဖလင်ကိုသုံးပါ)။ ပစ္စည်းအခြေခံရွေးချယ်မှု- တင်းကျပ်သောပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောထုတ်လွှတ်သည့် သန့်စင်သော PTFE မျက်နှာပြင်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဖန်/သတ္တုဓာတ်ဖြည့်ပစ္စည်းများသည် လေးလံသော 0.25mm+ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်သောတိပ် လိုအပ်ပါသည်။ အဆိပ်ဖြစ်စေသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် ဓာတုဗေဒအရ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကော်နှင့် သိပ်သည်းသော အလွှာကို တောင်းဆိုသည်။ static-sensitive applications များသည် anti-static အနက်ရောင် PTFE တိပ်လိုအပ်သည်။

High-tensile PTFE high-temperature cloth ကို PTFE မှ ခိုင်ခံ့မြင့်ဖိုက်ဘာမှန်ထည်ပေါ်သို့ အုပ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားကာ ဆန့်နိုင်အား၊ အပူခံနိုင်မှု၊ ချောင်းမဟုတ်သော ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုခံနိုင်ရည်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသည်။ အဓိကအသုံးချပရိုဂရမ်များပါဝင်သည်- စက်မှုသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး (အပူကျုံ့ထုပ်ပိုးခြင်း၊ အစားအစာဖုတ်ခြင်း၊ အထည်အလိပ်ခြောက်ခြင်း၊ စက္ကူ/ဖလင်အခြောက်ခံခြင်း)၊ ပေါင်းစပ်ပုံသွင်းခြင်းထုတ်လွှတ်သည့်အထည်နှင့်ပူပြင်းသောဖိကူရှင် liners; ဂဟေအကာအကွယ်ကုလားကာများနှင့်အပူလျှပ်ကာအကျီများ; လျှပ်စစ်မော်တာနှင့် ထရန်စဖော်မာ လျှပ်ကာ၊ လျှောဝက်ဝံများနှင့် ပိုက်လိုင်းတည်ဆောက်ခြင်း အထောက်အပံ့များ၊ အဆိပ်ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဓာတုစစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အဆို့ရှင်ပိတ်ခြင်း။ မြင့်မားသော tensile strength သည် တင်းမာမှု၊ စုတ်ပြဲမှု၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် ဤအမျိုးမျိုးသော လေးလံသော အပလီကေးရှင်းများတစ်လျှောက်တွင် တာရှည်ခံနိုင်မှုကို သေချာစေသည်။

သန့်စင်နေစဉ်အတွင်း ဖိုက်ဘာမှန်ထည်ပေါ်ရှိ PTFE အမှုန်များသည် 327°C ထက်တွင် အရည်ပျော်ကာ မူလခေါက်ထားသော သံကြိုးလမဲလ်နှင့် အမှုန်နယ်နိမိတ်များကို ဖျက်ဆီးကာ amorphous အရည်ပျော်သွားစေသည်။ အအေးခံပြီးသောအခါ၊ PTFE သည် ပုံဆောင်ခဲ၏ 50-70% ဖြင့် အချင်းများပြီး အသားပေးထားသော lamellae ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော spherulites များအဖြစ် ပြန်လည်ပုံဆောင်သွားပါသည်။ အအေးခံနှုန်းသည် ပုံဆောင်ခဲများ၏ ပြီးပြည့်စုံမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်- နှေးကွေးသော အအေးပေးခြင်းသည် ပုံဆောင်ခဲများ ပိုမိုမြင့်မားခြင်း၊ ပိုကြီးသော စပီရူလိုင်များ၊ လျင်မြန်စွာ quenching သည် ပိုနုသော spherulites နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကိုပေးသည်။

PTFE-coated fiberglass အထည်ကို ၎င်း၏အပူခံနိုင်ရည်၊ ကပ်မထားသောပစ္စည်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုနည်းရန်အတွက် ရော်ဘာလုပ်ဆောင်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ အဓိကအသုံးချပရိုဂရမ်များပါဝင်သည်- ပန်းကန်ပြား/ဖုန်စုပ်စက်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် တာယာပုံသွင်းခြင်းအတွက် လိုင်နာများ ထုတ်ပေးခြင်း။ အဖွင့်ကြိတ်များ၊ တစ်ပိုင်းအချောထည် ရာဘာသိုလှောင်မှုအတွက် ကြားခံအထည်၊ ဆီလီကွန်နှင့် fluororubber တို့ကို အထူးပြုကိုင်တွယ်ခြင်း၊ နှင့် အကျက်လွန်ခြင်းအတွက် မီးဖိုဗူးများ။ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ မှိုကပ်ငြိမှုကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်သော အအေးခန်းအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချခြင်း၊ ကြိတ်စက်ထုပ်ပိုးခြင်းကို တားဆီးခြင်းနှင့် ချောမွေ့စွာ ပုံသွင်းခြင်းကို သေချာစေသည်။

သန့်စင်သောနည်းသည် PTFE အရွက်များကို အရည်ပျော်စေပြီး သေးငယ်သောချွေးပေါက်များ၊ ကပ်ငြိမှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစွမ်းသတ္တိနည်းပါးခြင်းနှင့် နို့ရည်အသွင်အပြင်ကို ဖြစ်စေသည်။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် PTFE ကို ကျဆင်းစေပြီး အပေါက်များ၊ ပူဖောင်းများ၊ ကြွပ်ဆတ်မှု၊ အဝါရောင်မှ အနက်ရောင် အရောင်နှင့် အဆိပ်အတောက် အငွေ့များကို ထုတ်ပေးသည်။ ကျစ်လျစ်မှု ပျက်ပြားစေခြင်း၊ ချောင်းဆိုးခြင်းမဟုတ်သော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ လျှပ်ကာနှင့် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုတို့ နှစ်ခုစလုံးကို ပျက်စီးစေသည်။ အကောင်းဆုံးအကွာအဝေး 370–400°C သည် တစ်ဝက်သာမြင်သာသော၊ ချောမွေ့သော၊ အသားရောင်အလွှာကို ထုတ်ပေးသည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း- Matte အဖြူ = အောက်-လောင်ကျွမ်းစေသော၊ အဝါရောင်/ကြွပ်ဆတ် = အလွန်လောင်ကျွမ်းစေသော။ ပုဒ်မ (၂၉၆)၊