Bài viết này giới thiệu quy trình cơ bản hoàn chỉnh để ngâm tẩm vải sợi thủy tinh với nhũ tương PTFE. Bảy bước chính: ① Xử lý sơ bộ (khử sáp/khử cặn) ở 350-400°C để loại bỏ các chất hồ vải; ② Công thức nhũ tương với hàm lượng chất rắn 40-55% và chất hoạt động bề mặt giúp cải thiện khả năng làm ướt; ③ Tẩm bằng phương pháp ép nhúng hoặc phủ lưỡi dao bác sĩ; ④ Sấy khô ở 100-150°C để làm bay hơi nước nhẹ và tạo thành màng PTFE khô; ⑤ Thiêu kết ở 360-390°C (lên đến 400°C) để làm tan chảy các hạt PTFE thành màng liên tục; ⑥ Ngâm-sấy-thiêu kết nhiều chu kỳ lặp đi lặp lại 2-4 lần để đạt được độ dày mục tiêu và hàm lượng nhựa (45-65%); ⑦ Xử lý sau bao gồm xử lý hào quang, cắt cạnh, cuộn dây và kiểm tra chất lượng. Các điểm kiểm soát cốt lõi: tẩy sáp hoàn toàn, làm ướt toàn bộ nhũ tương, sấy khô dần dần, nhiệt độ thiêu kết chính xác và mật độ lớp phủ ổn định. Sản phẩm phục vụ các tấm mỏng mạ đồng tần số cao, băng tải nhiệt độ cao và vật liệu màng kiến ​​trúc.

Bài viết này đề cập đến các chỉ số hiệu suất cốt lõi của băng nhiệt độ cao PTFE dùng trong lớp phủ chân không, xử lý nhiệt chân không và các môi trường tương tự. Các yêu cầu chính khác rất nhiều so với việc sử dụng trong khí quyển: lượng khí thoát ra là quan trọng nhất (TML<1%, CVCM<0,1%; cấp độ hàng không/quang học yêu cầu TML<0,5%, CVCM<0,01%); khả năng chịu nhiệt độ phải được xác minh cho cả chất nền PTFE (260°C) và lớp dính; Cần có PSA silicone ít khí thải được tinh chế đặc biệt để ngăn ngừa ô nhiễm siloxane; khả năng giữ nhiệt độ cao ngăn ngừa hiện tượng leo và nâng mép; độ sạch đòi hỏi không bị bong xơ và hàm lượng ion thấp; băng chống tĩnh điện (điện trở suất bề mặt 10⁶-10⁹ Ω/sq) ngăn ngừa hư hỏng ESD; điện trở plasma phải được đánh giá cho quá trình phún xạ/PECVD; độ co nhiệt dưới 2% đảm bảo độ chính xác của mặt nạ.

Bài viết này giới thiệu các dung môi hữu cơ mà vải chịu nhiệt độ cao PTFE có thể chịu được. Vải sợi thủy tinh phủ PTFE thể hiện tính trơ hóa học đặc biệt, chống lại gần như tất cả các dung môi hữu cơ thông thường trong điều kiện làm việc bình thường mà không bị hòa tan, trương nở hoặc phản ứng hóa học. Các loại có thể dung nạp bao gồm: rượu (metanol, ethanol, isopropanol), xeton (acetone, MEK, cyclohexanone), este (ethyl acetate, butyl acetate), hydrocarbon (xăng, toluene, xylene, hexane), hydrocarbon halogen hóa (dichloromethane, chloroform, carbon tetrachloride), ete (diethyl ether, THF), axit hữu cơ (axit axetic băng, axit formic), amin và amit (triethylamine, DMF), phenol và các chất khác như carbon disulfide, pyridin, dầu silicon và dầu phanh.

Bài viết này đề cập đến các yêu cầu về tốc độ làm mát trong quá trình thiêu kết vải ở nhiệt độ cao PTFE. Sau khi thiêu kết ở nhiệt độ 380-400°C, vải phải nhanh chóng đi qua vùng nhạy cảm với sự kết tinh ở nhiệt độ 310-315°C. Tốc độ làm mát khuyến nghị ít nhất là 30-50°C/phút (vải mỏng có thể đạt 100-200°C/phút thông qua làm mát không khí). Làm lạnh nhanh (làm nguội) tạo ra độ kết tinh thấp (45-50%), tạo ra lớp phủ mềm, cứng với bề mặt nhẵn, độ bám dính mạnh, hiệu suất chống dính tuyệt vời và khả năng chống phân tách và nứt. Làm nguội chậm (làm nguội lò) dẫn đến độ kết tinh cao (60-70%), khiến lớp phủ cứng, giòn dễ bị co ngót, bong tróc và nứt nhỏ.

Bài viết này so sánh sự trưởng thành ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao của chất kết dính silicon nhạy áp lực cho băng PTFE. Quá trình trưởng thành ở nhiệt độ cao (120-180°C) tạo ra mạng lưới liên kết ngang dày đặc với độ bền kết dính cao, ngăn ngừa cặn bám dính sau khi bong tróc. Nó hình thành các liên kết neo hóa học với chất nền PTFE thông qua quá trình đồng bảo dưỡng lớp sơn lót, loại bỏ rủi ro bong tróc. Quá trình trưởng thành ở nhiệt độ cao cũng loại bỏ các chất dễ bay hơi có phân tử thấp trước khi vận chuyển, ngăn ngừa hiện tượng sủi bọt và ô nhiễm dầu silicon trong lần đun nóng đầu tiên.

Hướng dẫn này đề cập đến việc lựa chọn băng nhiệt độ cao PTFE cho các ứng dụng ép phun và chống dính. Lựa chọn dựa trên nhiệt độ: 260°C đối với nhựa thông thường (băng silicon PSA tiêu chuẩn, 0,13-0,18mm); 260-300°C đối với nhựa kỹ thuật nhiệt độ cao như PC, PA66, POM (keo silicon nhiệt độ cao, 0,18-0,25mm); 300-400°C đối với PEEK, LCP, PPS gần đường chạy nóng (băng dính bị hỏng; hãy sử dụng vải PTFE không dính hoặc màng PFA). Lựa chọn dựa trên vật liệu: vật liệu dính cần bề mặt PTFE nguyên chất có độ giải phóng cao; vật liệu chứa đầy thủy tinh/khoáng chất yêu cầu băng chịu mài mòn dày 0,25mm+; phụ gia ăn mòn yêu cầu chất kết dính kháng hóa chất và chất nền dày đặc; các ứng dụng nhạy cảm với tĩnh điện cần có băng PTFE đen chống tĩnh điện.

Vải chịu nhiệt độ cao PTFE có độ bền kéo cao được chế tạo bằng cách phủ PTFE lên vải sợi thủy tinh có độ bền cao, mang lại độ bền kéo, khả năng chịu nhiệt, đặc tính chống dính, kháng hóa chất và ma sát thấp. Các ứng dụng chính bao gồm: vận chuyển công nghiệp (đóng gói co nhiệt, nướng thực phẩm, máy sấy dệt, sấy giấy/phim); vải nhả khuôn composite và lớp lót đệm ép nóng; rèm bảo vệ hàn và áo khoác cách nhiệt; cách điện động cơ điện và máy biến áp; xây dựng ổ trượt và giá đỡ đường ống; lọc hóa học và bịt kín van trong môi trường ăn mòn. Độ bền kéo cao đảm bảo độ bền dưới lực căng, rách, uốn lặp đi lặp lại và ứng suất cơ học ở nhiệt độ cao trong các ứng dụng hạng nặng đa dạng này.

Trong quá trình thiêu kết, các hạt PTFE trên vải sợi thủy tinh tan chảy ở nhiệt độ trên 327°C, phá hủy các lá mỏng chuỗi gấp ban đầu và ranh giới hạt để tạo thành sự tan chảy vô định hình. Sau khi làm mát, PTFE kết tinh lại thành các khối cầu bao gồm các phiến mỏng định hướng xuyên tâm, với độ kết tinh dao động từ 50–70%. Tốc độ làm nguội quyết định độ hoàn hảo của tinh thể: làm nguội chậm mang lại độ kết tinh cao hơn, khối cầu lớn hơn, độ cứng cao hơn; làm nguội nhanh mang lại các khối cầu mịn hơn và cải thiện tính linh hoạt.

Vải sợi thủy tinh phủ PTFE được sử dụng rộng rãi trong chế biến cao su nhờ khả năng chịu nhiệt, chống dính và ma sát thấp. Các ứng dụng chính bao gồm: lớp lót nhả cho lưu hóa tấm/chân không và đúc lốp; băng tải chống dính cho máy nghiền hở, máy cán lịch và dây chuyền làm mát; vải xen kẽ để đựng cao su bán thành phẩm; xử lý chuyên biệt silicone và fluororubber; và khay lò để xử lý sau. Các lợi ích bao gồm loại bỏ sự bám dính của khuôn, giảm việc sử dụng chất giải phóng, ngăn ngừa hiện tượng quấn con lăn và đảm bảo quá trình đổ khuôn diễn ra suôn sẻ.

Quá trình thiêu kết thấp khiến PTFE không bị nóng chảy, gây ra các lỗ nhỏ, độ bám dính kém, bề mặt thô ráp, độ bền cơ học thấp và có dạng màu trắng đục. Quá nóng làm thoái hóa PTFE, tạo ra lỗ kim, bong bóng, giòn, màu vàng đến đen và khói độc. Cả hai đều làm hỏng tính nhỏ gọn, hiệu suất chống dính, tính linh hoạt, cách nhiệt và độ ổn định kích thước. Phạm vi tối ưu 370–400°C mang lại lớp phủ bán trong suốt, mịn, màu rám nắng. Kiểm tra trực quan: màu trắng mờ = thiêu kết kém; màu vàng/giòn = thiêu kết quá mức. (296 ký tự)