Dit artikel introduceert het complete basisproces voor het impregneren van glasvezeldoek met PTFE-emulsie. Zeven belangrijke stappen: ① Voorbehandeling (ontwassen/ontlijmen) bij 350-400°C om textiellijmmiddelen te verwijderen; ② Emulsieformulering met 40-55% vaste stofgehalte en oppervlakteactieve stoffen voor verbeterde bevochtiging; ③ Impregnatie via dip-squeeze-methode of rakelcoating; ④ Drogen bij 100-150°C om water voorzichtig te verdampen en een droge PTFE-film te vormen; ⑤ Sinteren bij 360-390°C (tot 400°C) om PTFE-deeltjes tot een continue film te smelten; ⑥ Impregnatie-drogen-sinteren in meerdere cycli, 2-4 keer herhaald om de beoogde dikte en het harsgehalte (45-65%) te bereiken; ⑦ Nabehandeling inclusief coronabehandeling, randafwerking, wikkelen en kwaliteitscontrole. Kerncontrolepunten: volledig ontwassen, volledige bevochtiging van de emulsie, geleidelijke droging, nauwkeurige sintertemperatuur en consistente coatingdichtheid. Producten zijn bedoeld voor hoogfrequente, met koper beklede laminaten, transportbanden voor hoge temperaturen en architecturale membraanmaterialen.

Dit artikel behandelt de belangrijkste prestatie-indicatoren voor PTFE-hogetemperatuurtape die wordt gebruikt bij vacuümcoating, vacuümwarmtebehandeling en soortgelijke omgevingen. De belangrijkste vereisten verschillen sterk van gebruik in de atmosfeer: ontgassing is het meest kritisch (TML≤1%, CVCM≤0,1%; lucht- en ruimtevaart-/optische kwaliteiten vereisen TML≤0,5%, CVCM≤0,01%); de temperatuurbestendigheid moet worden geverifieerd voor zowel het PTFE-substraat (260°C) als de lijmlaag; speciaal gezuiverd siliconen-PSA met lage ontgassing is vereist om siloxaanbesmetting te voorkomen; Houdkracht bij hoge temperaturen voorkomt kruipen en optillen van de randen; reinheid vereist geen verlies van vezels en een laag ionengehalte; antistatische tape (oppervlakteweerstand 10⁶-10⁹ Ω/sq) voorkomt ESD-schade; plasmaweerstand moet worden geëvalueerd voor sputter-/PECVD-processen; thermische krimp van minder dan 2% zorgt voor maskeringsprecisie.

Dit artikel introduceert de organische oplosmiddelen waartegen PTFE-doek voor hoge temperaturen bestand is. Met PTFE gecoat glasvezelweefsel vertoont een uitzonderlijke chemische inertie en is onder normale werkomstandigheden bestand tegen vrijwel alle gangbare organische oplosmiddelen, zonder dat het oplost, opzwelt of een chemische reactie vertoont. Toegestane categorieën zijn onder meer: alcoholen (methanol, ethanol, isopropanol), ketonen (aceton, MEK, cyclohexanon), esters (ethylacetaat, butylacetaat), koolwaterstoffen (benzine, tolueen, xyleen, hexaan), gehalogeneerde koolwaterstoffen (dichloormethaan, chloroform, tetrachloorkoolstof), ethers (diethylether, THF), organische zuren (ijsazijn, mierenzuur), aminen en amiden (triethylamine, DMF), fenolen en andere zoals koolstofdisulfide, pyridine, siliconenolie en remvloeistof.

Dit artikel behandelt de vereisten voor de koelsnelheid tijdens het sinteren van PTFE-doeken op hoge temperatuur. Na sinteren bij 380-400°C moet het weefsel snel door de kristallisatiegevoelige zone van 310-315°C gaan. De aanbevolen koelsnelheid is minimaal 30-50°C/min (dunne doeken kunnen 100-200°C/min bereiken via luchtkoeling). Snel afkoelen (afschrikken) produceert een lage kristalliniteit (45-50%), wat zachte, taaie coatings oplevert met gladde oppervlakken, sterke hechting, uitstekende antiaanbakprestaties en weerstand tegen delaminatie en barsten. Langzaam afkoelen (ovenkoeling) resulteert in een hoge kristalliniteit (60-70%), waardoor stijve, broze coatings ontstaan ​​die gevoelig zijn voor krimpen, afbladderen en microscheuren.

Dit artikel vergelijkt de rijping bij kamertemperatuur en hoge temperatuur van drukgevoelige siliconenlijm voor PTFE-tape. Door rijping bij hoge temperaturen (120-180°C) ontstaan ​​dichte verknoopte netwerken met een sterke cohesiesterkte, waardoor lijmresten na het afpellen worden voorkomen. Het vormt chemische verankeringsverbindingen met PTFE-substraten via gelijktijdig uitharden van de primer, waardoor delaminatierisico's worden geëlimineerd. Door rijping op hoge temperatuur worden ook vluchtige stoffen met een laag molecuulgewicht vóór de levering verwijderd, waardoor borrelen en besmetting met siliconenolie tijdens de eerste verwarming worden voorkomen.

Deze gids behandelt de selectie van PTFE-tape voor hoge temperaturen voor spuitgiet-, ontvormings- en antikleeftoepassingen. Selectie op basis van temperatuur: ≤260°C voor algemene kunststoffen (standaard siliconen PSA-tape, 0,13-0,18 mm); 260-300°C voor technische kunststoffen met hoge temperaturen, zoals PC, PA66, POM (siliconenlijm voor hoge temperaturen, 0,18-0,25 mm); 300-400°C voor PEEK, LCP, PPS in de buurt van hotrunners (plakband werkt niet; gebruik lijmvrij PTFE-doek of PFA-film). Materiaalgebaseerde selectie: kleverige materialen hebben zuivere PTFE-oppervlakken met hoge afgifte nodig; met glas/mineraal gevulde materialen vereisen slijtvaste tape van meer dan 0,25 mm; corrosieve additieven vereisen chemisch bestendige lijm en een dicht substraat; statisch gevoelige toepassingen hebben antistatische zwarte PTFE-tape nodig.

PTFE-doek voor hoge temperaturen met hoge treksterkte wordt gemaakt door PTFE te coaten op glasvezelweefsel met hoge sterkte, en biedt treksterkte, hittebestendigheid, antikleefeigenschappen, chemische weerstand en lage wrijving. De belangrijkste toepassingen zijn onder meer: ​​industrieel transport (krimpverpakkingen, voedselbakken, textieldrogers, drogen van papier/film); composiet loslaatdoek en kussenvoeringen voor hete persen; lasbeschermingsgordijnen en thermische isolatiejassen; elektrische motor- en transformatorisolatie; het bouwen van glijlagers en pijpleidingsteunen; chemische filtratie en klepafdichting in corrosieve omgevingen. Hoge treksterkte zorgt voor duurzaamheid onder spanning, scheuren, herhaaldelijk buigen en mechanische belasting bij hoge temperaturen bij deze diverse zware toepassingen.

Tijdens het sinteren smelten PTFE-deeltjes op glasvezelweefsel boven 327°C, waardoor de oorspronkelijke lamellen met gevouwen keten en deeltjesgrenzen worden vernietigd om een ​​amorfe smelt te vormen. Bij afkoeling herkristalliseert PTFE tot sferulieten die zijn samengesteld uit radiaal georiënteerde lamellen, met een kristalliniteit variërend van 50-70%. De koelsnelheid bepaalt de kristalperfectie: langzame afkoeling levert een hogere kristalliniteit, grotere sferulieten en grotere hardheid op; snel blussen geeft fijnere sferulieten en verbeterde flexibiliteit.

PTFE-gecoat glasvezeldoek wordt veel gebruikt bij de verwerking van rubber vanwege zijn hittebestendigheid, antiaanbaklaag en lage wrijving. De belangrijkste toepassingen zijn onder meer: ​​lossingsvoeringen voor plaat-/vacuümvulkanisatie en het vormen van banden; transportbanden met antiaanbaklaag voor open molens, kalanders en koellijnen; schutdoek voor de opslag van halffabrikaten; gespecialiseerde behandeling van siliconen en fluorrubber; en ovenschalen voor nabehandeling. Voordelen zijn onder meer het elimineren van de hechting aan de mal, het verminderen van het gebruik van losmiddelen, het voorkomen van rolwikkelen en het garanderen van een soepele ontkisting.

Door het lage sinteren blijft PTFE niet gesmolten, waardoor microporiën, slechte hechting, ruwe oppervlakken, lage mechanische sterkte en een melkachtig uiterlijk ontstaan. Oververhitting tast PTFE aan, waardoor gaatjes, belletjes, broosheid, geel-zwarte kleur en giftige dampen ontstaan. Beide ruïneren de compactheid, de antiaanbakprestaties, de flexibiliteit, de isolatie en de maatvastheid. Optimaal bereik 370–400°C levert een semi-transparante, gladde, bruine coating op. Visuele controle: matwit = ondergesinterd; geel/bros = overgesinterd. (296 tekens)