Ez a cikk bemutatja az üvegszálas szövet PTFE-emulzióval történő impregnálásának teljes alapvető folyamatát. Hét kulcsfontosságú lépés: ① Előkezelés (viaszmentesítés/dezírozás) 350-400°C-on a textilragasztók eltávolítására; ② Emulziós készítmény 40-55% szilárdanyag-tartalommal és felületaktív anyagokkal a jobb nedvesítés érdekében; ③ Impregnálás dip-squeeze módszerrel vagy kavart penge bevonattal; ④ Szárítás 100-150 °C-on a víz finom elpárologtatása és a száraz PTFE film kialakítása érdekében; ⑤ Szinterezés 360-390°C-on (400°C-ig), hogy a PTFE részecskéket folytonos filmmé olvasztja; ⑥ Többciklusú impregnálás-szárítás-szinterelés 2-4 alkalommal a célvastagság és gyantatartalom (45-65%) elérése érdekében; ⑦ Utókezelés, beleértve a koronakezelést, élvágást, tekercselést és minőségellenőrzést. Alapvető pontok: teljes viaszmentesítés, teljes emulziós nedvesítés, fokozatos száradás, pontos szinterezési hőmérséklet és egyenletes bevonat sűrűség. A termékek nagyfrekvenciás rézbevonatú laminátumokat, magas hőmérsékletű szállítószalagokat és építészeti membránanyagokat szolgálnak fel.

Ez a cikk a vákuumbevonathoz, vákuum-hőkezeléshez és hasonló környezetekben használt magas hőmérsékletű PTFE szalag alapvető teljesítménymutatóit ismerteti. A legfontosabb követelmények nagymértékben eltérnek az atmoszférikus felhasználástól: a gázkibocsátás a legkritikusabb (TML≤1%, CVCM≤0,1%; az űrrepülés/optikai minőségekhez TML≤0,5%, CVCM≤0,01%); hőmérsékletállóságot kell igazolni mind a PTFE hordozó (260°C), mind a ragasztóréteg esetében; speciálisan tisztított, alacsony gázkibocsátású szilikon PSA szükséges a sziloxán szennyeződés megelőzése érdekében; a magas hőmérsékletű tartóerő megakadályozza a kúszást és az élemelést; a tisztaság nem követeli meg a rosthullást és az alacsony iontartalmat; antisztatikus szalag (felületi ellenállása 10⁶-10⁹ Ω/sq) megakadályozza az ESD károsodását; a plazma ellenállást ki kell értékelni a porlasztási/PECVD folyamatokhoz; 2% alatti hőzsugorodás biztosítja a maszkolási pontosságot.

Ez a cikk bemutatja azokat a szerves oldószereket, amelyeket a PTFE magas hőmérsékletű szövet ellenáll. A PTFE-bevonatú üvegszálas szövet kivételes kémiai tehetetlenséget mutat, és normál munkakörülmények között ellenáll szinte minden szokásos szerves oldószernek, feloldódás, duzzadás vagy kémiai reakció nélkül. Az elfogadható kategóriák közé tartoznak: alkoholok (metanol, etanol, izopropanol), ketonok (aceton, MEK, ciklohexanon), észterek (etil-acetát, butil-acetát), szénhidrogének (benzin, toluol, xilol, hexán), halogénezett szénhidrogének (diklór-metán, eter-tetraklór-iet). THF), szerves savak (jégecet, hangyasav), aminok és amidok (trietil-amin, DMF), fenolok és mások, például szén-diszulfid, piridin, szilikonolaj és fékfolyadék.

Ez a cikk a PTFE magas hőmérsékletű szövetszinterelése során felmerülő hűtési sebességre vonatkozó követelményeket tárgyalja. A 380-400°C-os szinterezés után a szövetnek gyorsan át kell haladnia a 310-315°C-os kristályosodásra érzékeny zónán. Az ajánlott hűtési sebesség legalább 30-50°C/perc (a vékony ruha léghűtés révén 100-200°C/perc). A gyors hűtés (kioltás) alacsony kristályosságot (45-50%) eredményez, puha, szívós bevonatokat eredményezve sima felülettel, erős tapadóképességgel, kiváló tapadásmentességgel, valamint ellenáll a rétegvesztésnek és repedésnek. A lassú hűtés (kemencés hűtés) magas kristályosságot (60-70%) eredményez, ami merev, törékeny bevonatokat eredményez, amelyek hajlamosak zsugorodásra, hámlásra és mikrorepedésekre.

Ez a cikk összehasonlítja a PTFE szalaghoz készült szilikon nyomásérzékeny ragasztó szobahőmérsékletű és magas hőmérsékletű érlelését. A magas hőmérsékletű érlelés (120-180°C) sűrű térhálós hálózatokat hoz létre, erős kohéziós szilárdsággal, megakadályozva a ragasztómaradványok kialakulását a hámlás után. Kémiai rögzítő kötéseket képez PTFE szubsztrátumokkal az alapozó együttes kikeményítésével, kiküszöbölve a delamináció kockázatát. A magas hőmérsékletű érlelés a kis molekulatömegű illékony anyagokat is eltávolítja a kiszállítás előtt, megakadályozva a buborékképződést és a szilikonolaj szennyeződését az első melegítés során.

Ez az útmutató a PTFE magas hőmérsékletű szalagok kiválasztását ismerteti fröccsöntéshez és tapadásgátló alkalmazásokhoz. Hőmérséklet alapú választás: ≤260°C általános műanyagokhoz (szabványos szilikon PSA szalag, 0,13-0,18 mm); 260-300°C magas hőmérsékletű műszaki műanyagokhoz, mint például PC, PA66, POM (magas hőmérsékletű szilikon ragasztó, 0,18-0,25 mm); 300-400°C PEEK, LCP, PPS esetén forró csatornák közelében (a ragasztószalag meghibásodik; használjon ragasztómentes PTFE kendőt vagy PFA fóliát). Anyagalapú kiválasztás: a ragadós anyagokhoz nagy kioldódású tiszta PTFE felületekre van szükség; üveg/ásványi anyagokkal töltött anyagokhoz nagy teherbírású 0,25 mm+ kopásálló szalag szükséges; a korrozív adalékanyagok vegyileg ellenálló ragasztót és sűrű aljzatot igényelnek; a statikus elektromosságra érzékeny alkalmazásokhoz antisztatikus fekete PTFE szalagra van szükség.

A nagy szakítószilárdságú, magas hőmérsékletű PTFE-szövet úgy készül, hogy PTFE-t vonnak be nagy szilárdságú üvegszálas szövetre, amely szakítószilárdságot, hőállóságot, tapadásmentes tulajdonságokat, vegyszerállóságot és alacsony súrlódást kínál. Főbb alkalmazások a következők: ipari szállítás (hőre zsugorodó csomagolás, ételsütés, textilszárítók, papír/fólia szárítás); Kompozit formázókendő és melegen préselt párnabetétek; védőfüggönyök és hőszigetelő köpenyek hegesztése; Elektromos motor és transzformátor szigetelése; csúszócsapágyak és csővezetéktartók építése; vegyi szűrés és szeleptömítés korrozív környezetben. A nagy szakítószilárdság biztosítja a tartósságot feszítés, szakadás, ismételt hajlítás és magas hőmérsékletű mechanikai igénybevétel esetén ezekben a sokrétű, nagy igénybevételű alkalmazásokban.

A szinterezés során az üvegszálas szöveten lévő PTFE részecskék 327 °C felett megolvadnak, tönkretéve az eredeti hajtogatott láncú lamellákat és a részecskehatárokat, így amorf olvadék keletkezik. Lehűléskor a PTFE sugárirányban orientált lamellákból álló szferulitokká kristályosodik át, 50-70%-os kristályossággal. A hűtési sebesség meghatározza a kristály tökéletességét: a lassú hűtés nagyobb kristályosságot, nagyobb szferulitokat, nagyobb keménységet eredményez; a gyors kioltás finomabb szferulitokat és jobb rugalmasságot biztosít.

A PTFE-bevonatú üvegszálas szövetet széles körben használják a gumifeldolgozásban hőállósága, tapadásmentessége és alacsony súrlódása miatt. Legfontosabb alkalmazások a következők: lehúzható betétek lemez/vákuumvulkanizáláshoz és gumiabroncs-öntéshez; tapadásmentes szállítószalagok nyitott malmok, kalanderek és hűtősorok számára; interleave kendő a félkész gumi tárolására; szilikon és fluorgumi speciális kezelése; és sütőtálcák az utókezeléshez. Az előnyök közé tartozik a penész tapadásának megszüntetése, a leválasztószer használatának csökkentése, a görgős tekercselés megakadályozása és a zökkenőmentes formázás.

Alacsony szinterezés esetén a PTFE olvadatlan marad, ami mikropórusokat, gyenge tapadást, érdes felületeket, alacsony mechanikai szilárdságot és tejszerű megjelenést okoz. A túlhevítés lebontja a PTFE-t, lyukakat, buborékokat, ridegséget, sárgától feketébe váló színt és mérgező füstöket hoz létre. Mindkettő tönkreteszi a tömörséget, a tapadásmentes teljesítményt, a rugalmasságot, a szigetelést és a méretstabilitást. Az optimális tartomány 370–400°C félig átlátszó, sima, barna bevonatot eredményez. Szemrevételezés: matt fehér = alul szinterezve; sárga/törékeny = túl szinterezve. (296 karakter)