Энэ нийтлэл нь шилэн даавууг PTFE эмульсээр шингээх үндсэн процессыг бүрэн танилцуулж байна. Долоон үндсэн алхам: ① Нэхмэлийн хэмжээг тодорхойлох бодисыг арилгахын тулд 350-400°С-т урьдчилан боловсруулалт хийх (шийгшүүлэх/тоосгүйжүүлэх); ② 40-55% хатуу агууламжтай эмульсийн найрлага, чийгшүүлэхийг сайжруулах гадаргуутай; ③ Дүүргэлтийн аргаар эсвэл эмчийн ирээр бүрэх аргаар нэвчүүлэх; ④ Усыг зөөлөн ууршуулж, хуурай PTFE хальс үүсгэхийн тулд 100-150 ° C-д хатаана; ⑤ PTFE тоосонцорыг тасралтгүй хальс болгон хайлуулахын тулд 360-390°C (400°C хүртэл) хэмд шингээх; ⑥ Зорилтот зузаан ба давирхайн агууламж (45-65%) хүрэхийн тулд 2-4 удаа давтан нэвчилт, хатаах, шингэлэх; ⑦ Титэм эмчилгээ, захын зүсэлт, ороомог, чанарын хяналт зэрэг дараах эмчилгээ. Үндсэн хяналтын цэгүүд: бүрэн лавгүйжүүлэх, эмульсийг бүрэн норгох, аажмаар хатаах, нарийн шингэлэх температур, бүрэх нягтрал. Бүтээгдэхүүн нь өндөр давтамжийн зэс бүрсэн ламинат, өндөр температурт дамжуургын туузан дамжуулагч, архитектурын мембран материалаар үйлчилдэг.

Энэ нийтлэлд вакуум бүрэх, вакуум дулааны боловсруулалт болон ижил төстэй орчинд ашигладаг PTFE өндөр температурт соронзон хальсны үндсэн гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдийг багтаасан болно. Гол шаардлагууд нь агаар мандлын ашиглалтаас эрс ялгаатай: хийг гадагшлуулах нь хамгийн чухал (TML≤1%, CVCM≤0.1%; сансар/оптик зэрэглэлд TML≤0.5%, CVCM≤0.01%) шаардлагатай; температурын эсэргүүцлийг PTFE субстрат (260 ° C) болон наалдамхай давхаргын аль алинд нь баталгаажуулсан байх ёстой; силоксан бохирдлоос сэргийлэхийн тулд тусгайлан цэвэршүүлсэн бага ялгаруулдаг силикон PSA шаардлагатай; өндөр температурт барих хүч нь мөлхөж, ирмэгийг өргөхөөс сэргийлдэг; цэвэр байдал нь эслэг ялгарахгүй, ионы агууламж бага байхыг шаарддаг; эсрэг статик соронзон хальс (гадаргуугийн эсэргүүцэл 10⁶-10⁹ Ω / sq) нь ESD гэмтлээс сэргийлдэг; плазмын эсэргүүцлийг шүрших/PECVD процессын хувьд үнэлэх ёстой; 2% -иас доош дулааны агшилт нь далдлах нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.

Энэ нийтлэлд PTFE өндөр температурт даавууг тэсвэрлэх чадвартай органик уусгагчийг танилцуулж байна. PTFE-ээр бүрсэн шилэн даавуу нь ердийн ажлын нөхцөлд бараг бүх нийтлэг органик уусгагчийг уусгах, хавдах, химийн урвалгүйгээр тэсвэрлэх онцгой химийн идэвхгүй байдлыг харуулдаг. Зөвшөөрөгдөх ангилалд: спирт (метанол, этанол, изопропанол), кетон (ацетон, МЭК, циклогексанон), эфир (этил ацетат, бутил ацетат), нүүрсустөрөгч (бензин, толуол, ксилол, гексан), галогенжүүлсэн нүүрсустөрөгч (дихлорометан, карбонэтрохлорид) орно. эфир, THF), органик хүчил (мөстлөгийн цууны хүчил, шоргоолжны хүчил), амин ба амидууд (триэтиламин, DMF), фенол болон бусад нүүрстөрөгчийн дисульфид, пиридин, силикон тос, тоормосны шингэн.

Энэ нийтлэлд PTFE өндөр температурт даавуугаар задлах үед хөргөх хурдны шаардлагыг багтаасан болно. 380-400 ° C-д шингээсэний дараа даавуу нь 310-315 ° C талстжилтын мэдрэмтгий бүсээр хурдан дамжих ёстой. Санал болгож буй хөргөлтийн хурд нь дор хаяж 30-50 ° C / мин (нимгэн даавуугаар агаар хөргөх замаар 100-200 ° C / мин хүрч болно). Хурдан хөргөх (бөхөөх) нь талстжилт багатай (45-50%), гөлгөр гадаргуутай зөөлөн, бат бөх бүрээсийг бий болгож, бат бөх наалддаг, наалдамхай шинж чанар сайтай, хальслах, хагарахад тэсвэртэй. Удаан хөргөх (зуухны хөргөлт) нь өндөр талстлаг (60-70%), агшилт, хальслах, бичил хагарал үүсэх хандлагатай хатуу, хэврэг бүрхүүл үүсгэдэг.

Энэ нийтлэлд PTFE соронзон хальсны силикон даралт мэдрэмтгий цавууны өрөөний температур ба өндөр температурт боловсорч гүйцсэн байдлыг харьцуулсан болно. Өндөр температурт боловсорч гүйцсэн (120-180 ° C) нь хүчтэй наалдамхай бат бэх нягт хөндлөн холбоос бүхий сүлжээг үүсгэж, хальслах дараа наалдамхай үлдэгдэл үүсэхээс сэргийлдэг. Энэ нь праймерыг хавсаргах замаар PTFE субстраттай химийн бэхэлгээний холбоог үүсгэж, давхаргыг арилгах эрсдлийг арилгадаг. Өндөр температурт боловсорч гүйцэх нь бага молекулын дэгдэмхий бодисыг хүргэхээс өмнө зайлуулж, эхний халаалтанд хөөс үүсэх, силикон тосоор бохирдохоос сэргийлдэг.

Энэхүү гарын авлага нь тарилгын хэвийг буулгах, наалдахаас хамгаалах зориулалттай PTFE өндөр температурт соронзон хальсны сонголтыг багтаасан болно. Температур дээр суурилсан сонголт: ≤260°C ерөнхий хуванцар (стандарт силикон PSA соронзон хальс, 0.13-0.18мм); PC, PA66, POM (өндөр температурт силикон цавуу, 0.18-0.25мм) зэрэг өндөр температурт инженерийн хуванцаруудад 260-300 ° C; Халуун гүйлтийн ойролцоох PEEK, LCP, PPS-ийн хувьд 300-400°C (наалдамхай тууз бүтэлгүйтсэн; цавуугүй PTFE даавуу эсвэл PFA хальс ашиглана уу). Материал дээр суурилсан сонголт: наалдамхай материалд өндөр ялгаралттай цэвэр PTFE гадаргуу хэрэгтэй; шилэн/эрдэс дүүргэсэн материал нь хүнд даацын 0.25мм+ элэгдэлд тэсвэртэй тууз шаарддаг; идэмхий нэмэлтүүд нь химийн тэсвэртэй цавуу, өтгөн субстратыг шаарддаг; статик мэдрэгчтэй програмуудад статикийн эсрэг хар PTFE соронзон хальс хэрэгтэй.

Өндөр суналтын PTFE өндөр температурт даавуу нь PTFE-ийг өндөр бат бэх шилэн даавуугаар бүрэх замаар хийгдсэн бөгөөд суналтын бат бэх, халуунд тэсвэртэй, наалддаггүй шинж чанар, химийн эсэргүүцэл, үрэлт багатай байдаг. Гол хэрэглээнд: үйлдвэрийн тээвэрлэлт (дулаан агшаах савлагаа, хүнсний жигнэмэг, нэхмэлийн хатаагч, цаас/хавхран хатаах); нийлмэл хэвэнд гаргах даавуу, халуун хэвлэлийн дэр доторлогоо; хамгаалалтын хөшиг, дулаан тусгаарлах хүрэм гагнах; цахилгаан мотор ба трансформаторын тусгаарлагч; гулсах холхивч, дамжуулах хоолойн тулгуурыг барих; идэмхий орчинд химийн шүүлтүүр ба хавхлагыг битүүмжлэх. Өндөр суналтын бат бэх нь эдгээр олон төрлийн хүнд даацын хэрэглээнд хурцадмал байдал, урагдах, олон удаа нугалах, өндөр температурт механик стресст тэсвэртэй байдлыг баталгаажуулдаг.

Шилэн даавууны PTFE тоосонцор 327 хэмээс дээш температурт хайлж, атираат гинжин хэлхээ болон бөөмийн хил хязгаарыг устгаж, аморф хайлмал үүсгэдэг. Хөргөх үед PTFE нь 50-70% -ийн талстжилттай, радиаль чиглэлтэй ламеллауудаас бүрдэх бөмбөрцөг болж дахин талстждаг. Хөргөлтийн хурд нь болорын төгс байдлыг тодорхойлдог: удаан хөргөх нь илүү талстлаг, том бөмбөрцөг, илүү хатуулаг үүсгэдэг; хурдан бөхөөх нь илүү нарийн бөмбөрцөг үүсгэж, уян хатан чанарыг сайжруулдаг.

PTFE бүрсэн шилэн даавуу нь халуунд тэсвэртэй, наалддаггүй, үрэлт багатай тул резин боловсруулахад өргөн хэрэглэгддэг. Гол хэрэглээнд: хавтан/вакуум вулканизаци хийх, дугуйг хэвлэх зориулалттай сул давхарга; ил тээрэм, календар, хөргөлтийн шугамд зориулсан зөөгчгүй туузан дамжуулагч; хагас боловсруулсан резинийг хадгалах зориулалттай даавууг хооронд нь холбосон даавуу; силикон ба фтор резинийг тусгайлан боловсруулах; болон дараа нь хатууруулах зууханд тавиур. Давуу талууд нь хөгцний наалдацыг арилгах, суллах бодисын хэрэглээг багасгах, өнхрөхөөс урьдчилан сэргийлэх, хэвийг жигд буулгах зэрэг орно.

Бага нийлэгжилт нь PTFE-ийг хайлуулахгүй орхиж, бичил нүхжилт, наалдац муу, барзгар гадаргуу, механик хүч чадал бага, сүүн харагдах байдлыг үүсгэдэг. Хэт халалт нь PTFE-ийг доройтуулж, нүх, бөмбөлөг, хэврэгшил, шараас хар өнгөтэй, хорт утаа үүсгэдэг. Аль аль нь нягтрал, наалддаггүй ажиллагаа, уян хатан чанар, дулаалга, хэмжээсийн тогтвортой байдлыг алдагдуулдаг. 370–400°С-ийн хамгийн оновчтой температур нь хагас тунгалаг, гөлгөр, бор өнгөтэй бүрээсийг өгдөг. Харааны шалгалт: царцсан цагаан = дутуу шингэсэн; шар/хэврэг = хэт шингэрүүлсэн. (296 тэмдэгт)