Bu məqalə fiberglas parçanın PTFE emulsiyası ilə hopdurulması üçün tam əsas prosesi təqdim edir. Yeddi əsas addım: ① Toxuculuq ölçüsünü təyin edən maddələri çıxarmaq üçün 350-400°C-də ilkin müalicə (muamsızlaşdırma/həcmsizləşdirmə); ② Nəmləndirməni yaxşılaşdırmaq üçün 40-55% bərk tərkibli emulsiya və səthi aktiv maddələr; ③ Dip-sıxma üsulu və ya həkim bıçağı örtüyü ilə hopdurma; ④ Suyu yumşaq şəkildə buxarlamaq və quru PTFE filmi yaratmaq üçün 100-150°C-də qurutma; ⑤ PTFE hissəciklərini davamlı film halına salmaq üçün 360-390°C-də (400°C-ə qədər) sinterləmə; ⑥ Hədəf qalınlığına və qatran tərkibinə (45-65%) çatmaq üçün 2-4 dəfə təkrarlanan çox dövrəli emprenye-qurutma-sinterləmə; ⑦ Korona müalicəsi, kənarların kəsilməsi, sarım və keyfiyyət yoxlaması daxil olmaqla, sonrakı müalicə. Əsas nəzarət nöqtələri: tam mumsuzlaşdırma, tam emulsiyanın islanması, tədricən qurutma, dəqiq sinterləmə temperaturu və ardıcıl örtük sıxlığı. Məhsullar yüksək tezlikli mis örtüklü laminatlara, yüksək temperaturlu konveyer lentlərinə və memarlıq membran materiallarına xidmət edir.

Bu məqalə vakuum örtük, vakuum istilik müalicəsi və oxşar mühitlərdə istifadə olunan PTFE yüksək temperaturlu lent üçün əsas performans göstəricilərini əhatə edir. Əsas tələblər atmosferdən istifadədən çox fərqlənir: qazın çıxarılması ən kritikdir (TML≤1%, CVCM≤0.1%; aerokosmik/optik siniflər TML≤0.5%, CVCM≤0.01%) tələb edir; temperatur müqaviməti həm PTFE substratı (260°C), həm də yapışan təbəqə üçün yoxlanılmalıdır; siloksanın çirklənməsinin qarşısını almaq üçün xüsusi olaraq təmizlənmiş aşağı qazlı silikon PSA tələb olunur; yüksək temperatur tutma gücü sürünmə və kənarın qaldırılmasının qarşısını alır; təmizlik lif tökülməməsi və aşağı ion tərkibi tələb etmir; antistatik lent (səthin müqaviməti 10⁶-10⁹ Ω/sq) ESD zədələnməsinin qarşısını alır; plazma müqaviməti püskürtmə/PECVD prosesləri üçün qiymətləndirilməlidir; 2%-dən aşağı termal büzülmə maskalanma dəqiqliyini təmin edir.

Bu məqalə PTFE yüksək temperaturlu parçanın dözə biləcəyi üzvi həllediciləri təqdim edir. PTFE ilə örtülmüş fiberglas parça, həll edilmədən, şişmədən və ya kimyəvi reaksiya olmadan normal iş şəraitində demək olar ki, bütün ümumi üzvi həlledicilərə müqavimət göstərən müstəsna kimyəvi təsirsizlik nümayiş etdirir. Dözümlü kateqoriyalara aşağıdakılar daxildir: spirtlər (metanol, etanol, izopropanol), ketonlar (aseton, MEK, sikloheksanon), esterlər (etil asetat, butil asetat), karbohidrogenlər (benzin, toluol, ksilen, heksan), halogenləşdirilmiş karbohidrogenlər (diklorometan, karbonetilxloridlər), efir, THF), üzvi turşular (buzlu sirkə turşusu, qarışqa turşusu), aminlər və amidlər (trietilamin, DMF), fenollar və karbon disulfid, piridin, silikon yağı və əyləc mayesi kimi digərləri.

Bu məqalə PTFE yüksək temperaturda parça sinterləmə zamanı soyutma dərəcəsi tələblərini əhatə edir. 380-400°C temperaturda sinterləndikdən sonra parça sürətlə 310-315°C kristallaşmaya həssas zonadan keçməlidir. Tövsiyə olunan soyutma sürəti ən azı 30-50°C/dəqdir (nazik parça havanın soyudulması ilə 100-200°C/dəq. əldə edə bilər). Sürətli soyutma (söndürmə) aşağı kristallıq (45-50%) əmələ gətirir, hamar səthlərə malik yumşaq, sərt örtüklər, güclü yapışma, əla yapışmayan performans və təbəqələşməyə və çatlamaya davamlılıq verir. Yavaş soyutma (soba soyutması) yüksək kristallıq (60-70%) ilə nəticələnir, büzülməyə, soyulmağa və mikro çatlara meylli sərt, kövrək örtüklərə səbəb olur.

Bu məqalədə PTFE lenti üçün silikon təzyiqə həssas yapışqanın otaq temperaturu və yüksək temperaturda yetişməsi müqayisə edilir. Yüksək temperaturda yetişmə (120-180°C) soyulduqdan sonra yapışqan qalıqlarının qarşısını alaraq, güclü yapışma gücünə malik sıx çarpaz şəbəkələr yaradır. O, primerin birgə bərkidilməsi vasitəsilə PTFE substratları ilə kimyəvi bərkidici bağlar əmələ gətirir, delaminasiya risklərini aradan qaldırır. Yüksək temperaturda yetişmə, həmçinin çatdırılmadan əvvəl aşağı molekulyar uçucuları aradan qaldırır, ilk isitmə zamanı köpüklənmənin və silikon yağı ilə çirklənməsinin qarşısını alır.

Bu təlimat enjeksiyon qəliblərinin deformasiyası və yapışma əleyhinə tətbiqlər üçün PTFE yüksək temperaturlu lent seçimini əhatə edir. Temperatur əsaslı seçim: ümumi plastiklər üçün ≤260°C (standart silikon PSA lent, 0,13-0,18 mm); PC, PA66, POM (yüksək temperaturlu silikon yapışdırıcı, 0,18-0,25 mm) kimi yüksək temperaturlu mühəndis plastikləri üçün 260-300°C; PEEK, LCP, PPS üçün 300-400°C isti qaçışçıların yaxınlığında (yapışan lent uğursuz olur; yapışqansız PTFE parça və ya PFA filmindən istifadə edin). Materiala əsaslanan seçim: yapışqan materiallar yüksək buraxılışlı təmiz PTFE səthlərə ehtiyac duyur; şüşə/mineral ilə doldurulmuş materiallar ağır yükə malik 0,25 mm+ aşınmaya davamlı lent tələb edir; aşındırıcı əlavələr kimyəvi cəhətdən davamlı yapışqan və sıx substrat tələb edir; statikə həssas tətbiqlər üçün antistatik qara PTFE lent lazımdır.

Yüksək gərginliyə malik PTFE yüksək temperaturlu parça PTFE-nin yüksək möhkəmlikli fiberglas parça üzərinə örtülməsi ilə hazırlanır, dartılma gücü, istilik müqaviməti, yapışmayan xüsusiyyətlər, kimyəvi müqavimət və aşağı sürtünmə təklif edir. Əsas tətbiqlərə aşağıdakılar daxildir: sənaye daşımaları (istilik büzüşən qablaşdırma, qida bişirmə, tekstil quruducuları, kağız/film qurutma); kompozit qəlib buraxma parça və isti pres yastığı astarları; qoruyucu pərdələrin və istilik izolyasiya gödəkçələrinin qaynaqlanması; elektrik mühərriki və transformator izolyasiyası; sürüşmə rulmanlarının və boru kəmərinin dayaqlarının qurulması; kimyəvi filtrasiya və aşındırıcı mühitlərdə klapanların möhürlənməsi. Yüksək gərginlik gücü bu müxtəlif ağır yük tətbiqlərində gərginlik, yırtılma, təkrar əyilmə və yüksək temperaturda mexaniki gərginlik altında davamlılığı təmin edir.

Sinterləmə zamanı fiberglas parça üzərində PTFE hissəcikləri 327°C-dən yuxarı əriyir, amorf ərimə əmələ gətirmək üçün orijinal qatlanmış zəncirli lamelləri və hissəcik sərhədlərini məhv edir. Soyuduqdan sonra PTFE radial yönümlü lamellərdən ibarət sferulitlərə çevrilir və kristallığı 50-70% arasında dəyişir. Soyutma sürəti kristalın mükəmməlliyini müəyyən edir: yavaş soyutma yüksək kristallıq, daha böyük sferulitlər, daha çox sərtlik verir; sürətli söndürmə daha incə sferulitlər və təkmilləşdirilmiş elastiklik verir.

PTFE ilə örtülmüş fiberglas parça istilik müqaviməti, yapışmayan xüsusiyyəti və aşağı sürtünmə qabiliyyətinə görə rezin emalında geniş istifadə olunur. Əsas tətbiqlərə aşağıdakılar daxildir: boşqab/vakuum vulkanizasiyası və təkərlərin qəliblənməsi üçün buraxılış laynerləri; açıq dəyirmanlar, kalenderlər və soyutma xətləri üçün yapışmayan konveyer lentləri; yarımfabrikat rezin saxlama üçün interleave parça; silikon və flüorokauçukun xüsusi işlənməsi; və post-sertləşdirmə üçün soba qabları. Faydaları kalıbın yapışmasını aradan qaldırmaq, ayırıcıdan istifadəni azaltmaq, rulonun sarılmasının qarşısını almaq və hamar sökülməni təmin etməkdir.

Aşağı sinterləmə PTFE-ni əriməmiş qoyur, mikro məsamələrə, zəif yapışmaya, kobud səthlərə, aşağı mexaniki gücə və südlü görünüşə səbəb olur. Həddindən artıq istiləşmə PTFE-ni pisləşdirir, pin dəlikləri, qabarcıqlar, kövrəklik, sarıdan qara rəngə və zəhərli buxarlara səbəb olur. Hər ikisi kompaktlığı, yapışmayan performansı, elastikliyi, izolyasiyanı və ölçü sabitliyini məhv edir. Optimal diapazon 370–400°C yarı şəffaf, hamar, qara rəngli örtük verir. Vizual yoxlama: tutqun ağ = az sinterlənmiş; sarı/kövrək = həddindən artıq sinterlənmiş. (296 simvol)