हा लेख PTFE इमल्शनसह फायबरग्लास फॅब्रिक गर्भधारणेसाठी संपूर्ण मूलभूत प्रक्रिया सादर करतो. सात महत्त्वाचे टप्पे: ① टेक्सटाइल साइझिंग एजंट काढून टाकण्यासाठी 350-400 डिग्री सेल्सिअस तापमानात प्रीट्रीटमेंट (डीवॅक्सिंग/डिझाईझिंग); ② 40-55% घन सामग्रीसह इमल्शन फॉर्म्युलेशन आणि सुधारित ओले करण्यासाठी सर्फॅक्टंट; ③ डिप-स्क्वीझ पद्धतीने किंवा डॉक्टर ब्लेड लेपद्वारे गर्भाधान; ④ पाण्याचे हळुवारपणे बाष्पीभवन करण्यासाठी आणि कोरडी PTFE फिल्म तयार करण्यासाठी 100-150°C वर कोरडे करणे; ⑤ PTFE कण सतत फिल्ममध्ये वितळण्यासाठी 360-390°C (400°C पर्यंत) वर सिंटरिंग; ⑥ लक्ष्य जाडी आणि राळ सामग्री (45-65%) पर्यंत पोहोचण्यासाठी मल्टी-सायकल गर्भाधान-कोरडे-सिंटरिंग 2-4 वेळा पुनरावृत्ती होते; ⑦ पोस्ट-ट्रीटमेंट ज्यामध्ये कोरोना उपचार, एज ट्रिमिंग, वाइंडिंग आणि गुणवत्ता तपासणी यांचा समावेश आहे. कोर कंट्रोल पॉइंट्स: पूर्ण डीवॅक्सिंग, पूर्ण इमल्शन ओले करणे, हळूहळू कोरडे होणे, अचूक सिंटरिंग तापमान आणि सातत्यपूर्ण कोटिंग घनता. उत्पादने उच्च-फ्रिक्वेंसी कॉपर-क्लड लॅमिनेट, उच्च-तापमान कन्व्हेयर बेल्ट आणि आर्किटेक्चरल मेम्ब्रेन सामग्री देतात.

हा लेख व्हॅक्यूम कोटिंग, व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट आणि तत्सम वातावरणात वापरल्या जाणाऱ्या PTFE उच्च-तापमान टेपसाठी मुख्य कार्यप्रदर्शन निर्देशक समाविष्ट करतो. मुख्य आवश्यकता वातावरणातील वापरापेक्षा खूप भिन्न आहेत: आउटगॅसिंग हे सर्वात गंभीर आहे (TML≤1%, CVCM≤0.1%; एरोस्पेस/ऑप्टिकल ग्रेड TML≤0.5%, CVCM≤0.01% आवश्यक आहे); PTFE सब्सट्रेट (260°C) आणि चिकट थर या दोन्हीसाठी तापमान प्रतिरोध सत्यापित करणे आवश्यक आहे; सिलोक्सेन दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी विशेषतः शुद्ध केलेले लो-आउटगॅसिंग सिलिकॉन PSA आवश्यक आहे; उच्च-तापमान होल्डिंग पॉवर रेंगाळणे आणि काठ उचलणे प्रतिबंधित करते; स्वच्छतेसाठी फायबर शेडिंग आणि कमी आयनिक सामग्रीची आवश्यकता नाही; अँटी-स्टॅटिक टेप (पृष्ठभाग प्रतिरोधकता 10⁶-10⁹ Ω/sq) ESD नुकसान टाळते; थुंकणे/पीईसीव्हीडी प्रक्रियेसाठी प्लाझ्मा प्रतिकाराचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे; 2% पेक्षा कमी थर्मल संकोचन मास्किंगची अचूकता सुनिश्चित करते.

हा लेख PTFE उच्च-तापमान कापड सहन करू शकतील अशा सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सचा परिचय देतो. PTFE-लेपित फायबरग्लास फॅब्रिक अपवादात्मक रासायनिक जडत्व प्रदर्शित करते, जवळजवळ सर्व सामान्य सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सना विरघळणे, सूज किंवा रासायनिक अभिक्रिया न करता सामान्य कामकाजाच्या परिस्थितीत प्रतिकार करते. सहन करण्यायोग्य श्रेण्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: अल्कोहोल (मिथेनॉल, इथेनॉल, आयसोप्रोपॅनॉल), केटोन्स (एसीटोन, एमईके, सायक्लोहेक्सॅनोन), एस्टर (एथिल एसीटेट, ब्यूटाइल एसीटेट), हायड्रोकार्बन्स (गॅसोलीन, टोल्यूनि, जाइलीन, हेक्सेन), हॅलोजनेटेड हायड्रोकार्बन्स (डायलोरोकार्बन्स, कार्बोनोक्लेरोमॅनॉल), इथर (डायथिल इथर, THF), सेंद्रिय ऍसिड (ग्लेशियल ऍसिटिक ऍसिड, फॉर्मिक ऍसिड), अमाइन्स आणि अमाइड्स (ट्रायथिलामाइन, DMF), फिनॉल आणि इतर कार्बन डायसल्फाइड, पायरीडाइन, सिलिकॉन तेल आणि ब्रेक फ्लुइड.

हा लेख PTFE उच्च-तापमान कापड sintering दरम्यान थंड दर आवश्यकता समाविष्टीत आहे. 380-400°C वर सिंटरिंग केल्यानंतर, फॅब्रिकने 310-315°C क्रिस्टलायझेशन-संवेदनशील झोनमधून वेगाने जाणे आवश्यक आहे. शिफारस केलेले कूलिंग रेट किमान 30-50°C/मिनिट आहे (पातळ कापड एअर कूलिंगद्वारे 100-200°C/min गाठू शकते). रॅपिड कूलिंग (शमन करणे) कमी स्फटिकता (45-50%) तयार करते, गुळगुळीत पृष्ठभागांसह मऊ, कठीण कोटिंग्ज, मजबूत चिकटणे, उत्कृष्ट नॉन-स्टिक कार्यप्रदर्शन आणि डेलेमिनेशन आणि क्रॅकिंगला प्रतिकार करते. स्लो कूलिंग (फर्नेस कूलिंग) उच्च स्फटिकता (60-70%) मध्ये परिणाम करते, ज्यामुळे कडक, ठिसूळ कोटिंग्स आकुंचन, सोलणे आणि मायक्रोक्रॅक होण्याची शक्यता असते.

हा लेख PTFE टेपसाठी सिलिकॉन प्रेशर-सेन्सिटिव्ह ॲडेसिव्हच्या खोली-तापमान आणि उच्च-तापमान परिपक्वताची तुलना करतो. उच्च-तापमान परिपक्वता (120-180°C) मजबूत एकसंध शक्तीसह दाट क्रॉसलिंक केलेले नेटवर्क तयार करते, सोलल्यानंतर चिकट अवशेषांना प्रतिबंधित करते. हे प्राइमर को-क्युरिंगद्वारे PTFE सब्सट्रेट्ससह केमिकल अँकरिंग बॉण्ड्स बनवते, डिलेमिनेशन धोके दूर करते. उच्च-तापमान परिपक्वता देखील प्रसूतीपूर्वी कमी-आण्विक अस्थिरता काढून टाकते, प्रथम गरम करताना बुडबुडे आणि सिलिकॉन तेल दूषित होण्यापासून प्रतिबंधित करते.

या मार्गदर्शकामध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग डिमोल्डिंग आणि अँटी-स्टिक ऍप्लिकेशन्ससाठी PTFE उच्च-तापमान टेप निवड समाविष्ट आहे. तापमान-आधारित निवड: सामान्य प्लास्टिकसाठी ≤260°C (मानक सिलिकॉन PSA टेप, 0.13-0.18mm); PC, PA66, POM (उच्च-तापमान सिलिकॉन ॲडेसिव्ह, 0.18-0.25mm) सारख्या उच्च-तापमान अभियांत्रिकी प्लास्टिकसाठी 260-300°C; हॉट रनर्स जवळ पीईके, एलसीपी, पीपीएस साठी 300-400°C (ॲडहेसिव्ह टेप अयशस्वी; चिकटविरहित PTFE कापड किंवा PFA फिल्म वापरा). सामग्री-आधारित निवड: चिकट सामग्रीसाठी उच्च-रिलीज शुद्ध PTFE पृष्ठभाग आवश्यक आहेत; काच/खनिज भरलेल्या सामग्रीसाठी हेवी-ड्यूटी 0.25 मिमी+ परिधान-प्रतिरोधक टेप आवश्यक आहे; संक्षारक पदार्थ रासायनिक प्रतिरोधक चिकट आणि दाट सब्सट्रेटची मागणी करतात; स्थिर-संवेदनशील अनुप्रयोगांना अँटी-स्टॅटिक ब्लॅक पीटीएफई टेपची आवश्यकता असते.

उच्च-तन्य PTFE उच्च-तापमान कापड PTFE ला उच्च-शक्तीच्या फायबरग्लास फॅब्रिकवर कोटिंग करून तयार केले जाते, ते तन्य शक्ती, उष्णता प्रतिरोधकता, नॉन-स्टिक गुणधर्म, रासायनिक प्रतिकार आणि कमी घर्षण प्रदान करते. मुख्य ऍप्लिकेशन्समध्ये हे समाविष्ट आहे: औद्योगिक संदेशन (उष्ण संकुचित पॅकेजिंग, फूड बेकिंग, टेक्सटाइल ड्रायर, पेपर/फिल्म ड्रायिंग); कंपोझिट मोल्डिंग रिलीज कापड आणि हॉट प्रेस कुशन लाइनर्स; वेल्डिंग संरक्षणात्मक पडदे आणि थर्मल इन्सुलेशन जॅकेट; इलेक्ट्रिकल मोटर आणि ट्रान्सफॉर्मर इन्सुलेशन; बिल्डिंग स्लाइडिंग बीयरिंग आणि पाइपलाइन समर्थन; संक्षारक वातावरणात रासायनिक गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती आणि वाल्व सीलिंग. या वैविध्यपूर्ण हेवी-ड्युटी ऍप्लिकेशन्समध्ये तणाव, फाटणे, वारंवार वाकणे आणि उच्च-तापमान यांत्रिक तणाव अंतर्गत उच्च तन्य शक्ती टिकाऊपणा सुनिश्चित करते.

सिंटरिंग दरम्यान, फायबरग्लास फॅब्रिकवरील PTFE कण 327°C वर वितळतात, मूळ दुमडलेल्या-साखळीतील लॅमेली आणि कणांच्या सीमा नष्ट करून अनाकार वितळतात. थंड झाल्यावर, PTFE 50-70% च्या स्फटिकासह रेडियल ओरिएंटेड लॅमेले बनलेल्या गोलाकारांमध्ये पुन्हा स्फटिक बनते. कूलिंग रेट क्रिस्टल पूर्णता निर्धारित करते: मंद थंड होण्यामुळे उच्च स्फटिकता, मोठे गोलाकार, अधिक कठोरता मिळते; जलद शमन केल्याने बारीक गोलाकार आणि सुधारित लवचिकता मिळते.

पीटीएफई-लेपित फायबरग्लास कापड रबर प्रक्रियेमध्ये त्याचा उष्णता प्रतिरोधकता, नॉन-स्टिक गुणधर्म आणि कमी घर्षण यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. मुख्य ऍप्लिकेशन्समध्ये हे समाविष्ट आहे: प्लेट/व्हॅक्यूम व्हल्कनाइझेशन आणि टायर मोल्डिंगसाठी लाइनर सोडणे; ओपन मिल्स, कॅलेंडर आणि कूलिंग लाइन्ससाठी नॉन-स्टिक कन्व्हेयर बेल्ट; अर्ध-तयार रबर स्टोरेजसाठी इंटरलीव्ह कापड; सिलिकॉन आणि फ्लोरोरुबरची विशेष हाताळणी; आणि पोस्ट-क्युरिंगसाठी ओव्हन ट्रे. फायद्यांमध्ये मोल्ड चिकटणे दूर करणे, रिलीझ एजंटचा वापर कमी करणे, रोलर रॅपिंग प्रतिबंधित करणे आणि गुळगुळीत डिमॉल्डिंग सुनिश्चित करणे समाविष्ट आहे.

कमी सिंटरिंगमुळे PTFE वितळत नाही, ज्यामुळे सूक्ष्म छिद्र, खराब आसंजन, खडबडीत पृष्ठभाग, कमी यांत्रिक शक्ती आणि दुधाचे स्वरूप उद्भवते. जास्त गरम केल्याने PTFE खराब होतो, पिनहोल्स, बुडबुडे, ठिसूळपणा, पिवळा ते काळा रंग आणि विषारी धुके तयार होतात. दोन्ही कॉम्पॅक्टनेस, नॉन-स्टिक कार्यप्रदर्शन, लवचिकता, इन्सुलेशन आणि आयामी स्थिरता नष्ट करतात. इष्टतम श्रेणी 370–400°C मध्ये अर्ध-पारदर्शी, गुळगुळीत, टॅन कोटिंग मिळते. व्हिज्युअल चेक: मॅट पांढरा = अंडर-सिंटर्ड; पिवळा/ ठिसूळ = जास्त सिंटर्ड. (२९६ वर्ण)