이 기사에서는 유리 섬유 직물에 PTFE 에멀젼을 함침시키는 완전한 기본 공정을 소개합니다. 7가지 핵심 단계: ① 섬유 사이징제를 제거하기 위해 350~400°C에서 전처리(탈랍/발호)합니다. ② 습윤성 향상을 위한 고형분 함량 40~55% 및 계면활성제를 함유한 에멀전 제형; ③ 딥스퀴즈 방식이나 닥터블레이드 코팅을 통한 함침; ④ 100-150°C에서 건조하여 물을 부드럽게 증발시키고 건조한 PTFE 필름을 형성합니다. ⑤ 360-390°C(최대 400°C)에서 소결하여 PTFE 입자를 연속 필름으로 녹입니다. ⑥ 함침-건조-소결을 2~4회 반복하여 목표 두께와 수지 함량(45~65%)에 도달합니다. 7 코로나처리, 엣지트리밍, 와인딩, 품질검사 등의 후처리를 합니다. 핵심 제어 포인트: 완전한 탈왁스, 완전한 유제 습윤, 점진적인 건조, 정확한 소결 온도 및 일관된 코팅 밀도. 제품은 고주파 동박 적층판, 고온 컨베이어 벨트 및 건축용 멤브레인 재료를 제공합니다.

이 기사에서는 진공 코팅, 진공 열처리 및 유사한 환경에 사용되는 PTFE 고온 테이프의 핵심 성능 지표를 다룹니다. 주요 요구 사항은 대기 사용과 크게 다릅니다. 가스 방출이 가장 중요합니다(TML≤1%, CVCM≤0.1%, 항공우주/광학 등급에는 TML≤0.5%, CVCM≤0.01%가 필요함). PTFE 기판(260°C)과 접착층 모두에 대한 내열성을 검증해야 합니다. 실록산 오염을 방지하려면 특별히 정제된 가스 방출이 적은 실리콘 PSA가 필요합니다. 고온 유지력으로 크리프 및 엣지 리프팅을 방지합니다. 청결함을 위해서는 섬유질 이탈이 없고 낮은 이온 함량이 필요합니다. 정전기 방지 테이프(표면 저항력 10⁶-10⁹ Ω/sq)는 ESD 손상을 방지합니다. 스퍼터링/PECVD 공정에서는 플라즈마 저항성을 평가해야 합니다. 2% 미만의 열 수축률로 마스킹 정밀도가 보장됩니다.

이 기사에서는 PTFE 고온 천에 견딜 수 있는 유기 용제를 소개합니다. PTFE 코팅 유리 섬유 직물은 탁월한 화학적 불활성을 나타내며 일반적인 작업 조건에서 용해, 팽창 또는 화학 반응 없이 거의 모든 일반적인 유기 용제에 저항합니다. 허용되는 범주에는 알코올(메탄올, 에탄올, 이소프로판올), 케톤(아세톤, MEK, 사이클로헥사논), 에스테르(에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트), 탄화수소(가솔린, 톨루엔, 자일렌, 헥산), 할로겐화 탄화수소(디클로로메탄, 클로로포름, 사염화탄소), 에테르(디에틸 에테르, THF), 유기산(빙초산, 포름산), 아민 및 아미드(트리에틸아민, DMF), 페놀 및 이황화탄소, 피리딘, 실리콘 오일 및 브레이크액과 같은 기타 물질.

이 문서에서는 PTFE 고온 천 소결 중 냉각 속도 요구 사항을 다룹니다. 380~400°C에서 소결한 후 직물은 310~315°C의 결정화 민감 영역을 빠르게 통과해야 합니다. 권장 냉각 속도는 최소 30~50°C/min입니다(얇은 천은 공기 냉각을 통해 100~200°C/min 달성 가능). 급속 냉각(담금질)은 낮은 결정화도(45-50%)를 생성하여 표면이 매끄럽고 접착력이 강하며 비점착성 성능이 뛰어나고 박리 및 균열에 대한 저항성이 있는 부드럽고 질긴 코팅을 생성합니다. 천천히 냉각(로 냉각)하면 높은 결정화도(60-70%)가 발생하여 수축, 벗겨짐 및 미세 균열이 발생하기 쉬운 단단하고 부서지기 쉬운 코팅이 생성됩니다.

이 기사에서는 PTFE 테이프용 실리콘 감압성 접착제의 실온 및 고온 성숙을 비교합니다. 고온 숙성(120~180°C)을 통해 강력한 응집력을 지닌 조밀한 가교 네트워크를 생성하여 박리 후 접착제 잔여물을 방지합니다. 프라이머 공동 경화를 통해 PTFE 기판과 화학적 고정 결합을 형성하여 박리 위험을 제거합니다. 또한 고온 숙성을 통해 배송 전 저분자 휘발성 물질을 제거하여 첫 번째 가열 시 거품 발생 및 실리콘 오일 오염을 방지합니다.

이 가이드에서는 사출 성형 탈형 및 점착 방지 용도를 위한 PTFE 고온 테이프 선택을 다룹니다. 온도에 따른 선택: 일반 플라스틱의 경우 260°C 이하(표준 실리콘 PSA 테이프, 0.13-0.18mm); PC, PA66, POM(고온 실리콘 접착제, 0.18-0.25mm)과 같은 고온 엔지니어링 플라스틱의 경우 260-300°C; 핫 러너 근처 PEEK, LCP, PPS의 경우 300~400°C(접착 테이프가 손상됨, 무접착 PTFE 천 또는 PFA 필름 사용) 재료 기반 선택: 끈적한 재료에는 고방출 순수 PTFE 표면이 필요합니다. 유리/광물 충전 재료에는 튼튼한 0.25mm+ 내마모성 테이프가 필요합니다. 부식성 첨가제에는 내화학성 접착제와 조밀한 기질이 필요합니다. 정전기에 민감한 응용 분야에는 정전기 방지 검정색 PTFE 테이프가 필요합니다.

고장력 PTFE 고온 천은 고강도 유리 섬유 직물에 PTFE를 코팅하여 만들어지며 인장 강도, 내열성, 들러붙지 않는 특성, 내화학성 및 낮은 마찰 특성을 제공합니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다: 산업용 운반(열수축 포장, 식품 베이킹, 직물 건조기, 종이/필름 건조); 복합 성형 이형 천 및 핫 프레스 쿠션 라이너; 용접 보호 커튼 및 단열 재킷; 전기 모터 및 변압기 절연; 슬라이딩 베어링 및 파이프라인 지지대 구축; 부식성 환경에서 화학적 여과 및 밸브 밀봉. 높은 인장 강도는 이러한 다양한 고강도 응용 분야에서 인장, 찢어짐, 반복 굽힘 및 고온 기계적 응력 하에서 내구성을 보장합니다.

소결하는 동안 유리 섬유 직물의 PTFE 입자는 327°C 이상에서 녹아 원래의 접힌 사슬 라멜라와 입자 경계를 파괴하여 비정질 용융물을 형성합니다. 냉각 시 PTFE는 결정화도가 50~70%인 방사형 라멜라로 구성된 구형으로 재결정화됩니다. 냉각 속도는 결정의 완벽성을 결정합니다. 천천히 냉각하면 결정성이 높아지고 구형이 커지고 경도가 높아집니다. 급속 담금질은 더 미세한 구형석과 향상된 유연성을 제공합니다.

PTFE 코팅 유리 섬유 천은 내열성, 비 점착성 및 낮은 마찰로 인해 고무 가공에 널리 사용됩니다. 주요 용도는 다음과 같습니다: 플레이트/진공 가황 및 타이어 성형용 이형 라이너; 오픈 밀, 캘린더, 냉각 라인용 비점착성 컨베이어 벨트; 반제품 고무 보관용 천을 끼워 넣습니다. 실리콘 및 불소고무 전문 취급; 및 후경화용 오븐 트레이. 장점으로는 금형 접착 제거, 이형제 사용 감소, 롤러 감기 방지, 원활한 탈형 보장 등이 있습니다.

소결이 적으면 PTFE가 녹지 않고 미세 기공, 접착력 저하, 표면 거칠기, 기계적 강도 저하 및 우유빛 외관이 발생합니다. 과열은 PTFE의 품질을 저하시켜 핀홀, 기포, 취성, 노란색에서 검은색으로 변하는 색상 및 독성 연기를 생성합니다. 둘 다 소형화, 달라붙지 않는 성능, 유연성, 절연성 및 치수 안정성을 파괴합니다. 최적 범위 370~400°C에서는 반투명하고 매끄러운 황갈색 코팅이 생성됩니다. 육안 확인: 무광택 흰색 = 덜 소결됨; 노란색/깨지기 쉬운 = 과도하게 소결됨. (296자)