Бул макалада PTFE эмульсиясы менен айнектен жасалган кездемени импрегнациялоонун толук негизги процесси камтылган. Жети негизги кадам: ① Текстиль өлчөмдөрүн аныктоочу агенттерди жок кылуу үчүн 350-400°Cде алдын ала тазалоо (деваксизация/тазалоо); ② нымдуулукту жакшыртуу үчүн 40-55% катуу курамы жана беттик активдүү заттар менен эмульсиялык формула; ③ Чөгүп кысуу ыкмасы же дарыгер бычак менен каптоо аркылуу импрегнациялоо; ④ 100-150°C температурада кургатуу, сууну акырын буулантуу жана кургак PTFE пленкасын түзүү; ⑤ PTFE бөлүкчөлөрүн үзгүлтүксүз пленкага эритүү үчүн 360-390°C (400°C чейин) агломерациялоо; ⑥ Максаттуу калыңдыкка жана чайырдын курамына (45-65%) жетүү үчүн 2-4 жолу кайталанган көп циклдүү импрегнация-кургатуу-агломерация; ⑦ Пост-тазалоо, анын ичинде корона менен дарылоо, четтерин кыркып алуу, ороп коюу жана сапатты текшерүү. Негизги башкаруу пункттары: толук деваксизация, эмульсияны толук нымдоо, акырындык менен кургатуу, агломерациялоонун так температурасы жана ырааттуу жабуунун тыгыздыгы. Продукциялар жогорку жыштыктагы жез менен капталган ламинаттарды, жогорку температурадагы конвейердик тасмаларды жана архитектуралык мембраналык материалдарды тейлейт.

Бул макалада вакуумдук каптоодо, вакуумдук жылуулук менен дарылоодо жана ушул сыяктуу чөйрөлөрдө колдонулган PTFE жогорку температуралуу лентасынын негизги көрсөткүчтөрү камтылган. Негизги талаптар атмосфераны колдонуудан бир топ айырмаланат: газды чыгаруу эң маанилүү (TML≤1%, CVCM≤0,1%; аэрокосмостук/оптикалык класстар TML≤0,5%, CVCM≤0,01%) талап кылат; температурага каршылык PTFE субстрат (260 ° C) жана чаптама катмар үчүн да текшерилиши керек; силоксандын булганышын алдын алуу үчүн атайын тазаланган газды аз чыгаруучу силикон PSA талап кылынат; жогорку температурада кармап туруу күчү сойлоону жана четин көтөрүүнү алдын алат; тазалык булалардын төгүлбөшүн жана аз иондук мазмунду талап кылат; антистатикалык лента (беттик каршылык 10⁶-10⁹ Ω/кв) ТБнын бузулушун алдын алат; плазманын каршылыгы чачыратуу/PECVD процесстери үчүн бааланышы керек; 2% төмөн термикалык кичирейүү маска тактыгын камсыз кылат.

Бул макалада PTFE жогорку температурадагы кездеме туруштук бере ала турган органикалык эриткичтер менен тааныштырат. PTFE менен капталган айнек була кездеме өзгөчө химиялык инерттүүлүгүн көрсөтөт, кадимки иштөө шарттарында дээрлик бардык жалпы органикалык эриткичтерге эрибей, шишип же химиялык реакцияга туруштук берет. Толеранттуу категорияларга төмөнкүлөр кирет: спирттер (метанол, этанол, изопропанол), кетондор (ацетон, МЭК, циклогексанон), эфирлер (этилацетат, бутилацетат), углеводороддор (бензин, толуол, ксилол, гексан), галогендүү углеводороддор (дихлорометан, хлорэтрохлориддер), эфир, THF), органикалык кислоталар (мөңгү уксус кислотасы, кумурска кислотасы), аминдер жана амиддер (триэтиламин, DMF), фенолдор жана башка көмүртек дисульфид, пиридин, силикон майы жана тормоз суюктугу.

Бул макалада PTFE жогорку температурадагы кездеме агломерациялоодо муздатуу ылдамдыгына талаптар камтылган. 380-400°С температурада агломерациялангандан кийин кездеме 310-315°С кристаллдашууга сезгич зонадан тез өтүшү керек. Сунушталган муздатуу ылдамдыгы жок дегенде 30-50°C/мин (жука кездеме аба муздатуу аркылуу 100-200°C/мин жетиши мүмкүн). Тез муздатуу (өчүрүү) кристаллдуулугу төмөн (45-50%), жылмакай беттери бар жумшак, катаал жабындыларды, күчтүү адгезияны, эң сонун жабышпоо иштерин жана катмарланууга жана крекингге туруштук берет. Жай муздатуу (мешти муздатуу) жогорку кристаллдуулукка (60-70%) алып келип, кичирейүүгө, пилингге жана микрожарыктарга жакын катуу, морт жабындыларды пайда кылат.

Бул макалада PTFE лентасы үчүн силикон басым сезгич жабышчаак бөлмө температурасы жана жогорку температурада жетилиши салыштырылат. Жогорку температурада жетилүү (120-180°C) пилингден кийин жабышчаак калдыктардын алдын алуу менен, күчтүү бириктирүү күчү менен тыгыз кайчылаш тармактарды түзөт. Ал PTFE субстраттары менен химиялык анкердик байланыштарды праймерди биргелешип айыктыруу аркылуу түзөт, деламинация коркунучун жок кылат. Жогорку температурада жетилүү, ошондой эле жеткирүү алдында төмөн молекулалуу учуучу заттарды жок кылат, биринчи жылытууда көбүктөнгөн жана силикон майынын булганышын алдын алат.

Бул колдонмо PTFE жогорку температуралуу лентаны инжектордук формада калыптандыруу жана таякка каршы колдонмолор үчүн тандоону камтыйт. Температуранын негизинде тандоо: ≤260°C жалпы пластмассалар үчүн (стандарттык силикон PSA лентасы, 0,13-0,18 мм); PC, PA66, POM (жогорку температурадагы силикон клей, 0,18-0,25 мм) сыяктуу жогорку температурадагы инженердик пластмассалар үчүн 260-300°C; PEEK, LCP, PPS үчүн 300-400°C ысык жөө күлүктөрдүн жанында (жабышма скотч иштебей калат; жабышчаак PTFE кездемесин же PFA пленкасын колдонуңуз). Материалдык тандоо: жабышчаак материалдарга жогорку релиздүү таза PTFE беттери керек; айнек/минералдык толтурулган материалдар 0,25 мм+ тозууга туруктуу лентаны талап кылат; жегич кошулмалар химиялык туруктуу чаптама жана тыгыз субстрат талап кылат; статикага сезгич колдонмолорго антистатикалык кара PTFE лентасы керек.

Жогорку чыңалуудагы PTFE жогорку температурадагы кездеме PTFEди жогорку күчтүү айнек буласынан жасалган кездемеге каптоо аркылуу жасалат, бул чыңалууга, ысыкка туруктуулукту, жабышпаган касиеттерди, химиялык туруктуулукту жана аз сүрүлүүнү сунуш кылат. Негизги колдонмолорго төмөнкүлөр кирет: өнөр жайлык конвейер (жылуулук менен кичирейүүчү таңгактоо, тамак-аш бышыруу, текстилдик кургаткычтар, кагаз/пленка кургатуу); курама калыптоо релиз кездеме жана ысык басма жаздык лайнер; коргоочу пардаларды жана жылуулук изоляциялык курткаларды ширетүүчү; электр кыймылдаткычын жана трансформаторду изоляциялоо; жылма подшипниктерди жана түтүк өткөргүчтөрдү куруу; химиялык чыпкалоо жана коррозиялык чөйрөдө клапан мөөр. Жогорку чыңалуу күчү чыңалуунун, жыртуунун, кайра-кайра ийилүүнүн жана жогорку температурадагы механикалык стресстин ар кандай оор жүктөөчү тиркемелеринде туруктуулукту камсыз кылат.

Агломерациялоо учурунда, 327°Cден жогору айнек була кездемедеги PTFE бөлүкчөлөрү эрип, аморфтук эритинди пайда кылуу үчүн баштапкы бүктөлгөн чынжырчаларды жана бөлүкчөлөрдүн чектерин жок кылат. Муздагандан кийин, PTFE 50-70% кристаллдуулугу менен радиалдык багытталган ламеллалардан турган сферулиттерге кайра кристаллдашат. Муздатуу ылдамдыгы кристаллдын кемчиликсиздигин аныктайт: жай муздатуу жогорку кристаллдуулукту, чоң сферулиттерди, чоңураак катуулукту берет; тез өчүрүү майда сферулиттерди жана жакшыртылган ийкемдүүлүктү берет.

PTFE менен капталган айнек була кездеме резина иштетүүдө ысыкка туруктуулугу, жабышпаган касиети жана аз сүрүлүүсү үчүн кеңири колдонулат. Негизги колдонмолорго төмөнкүлөр кирет: пластина/вакуумдук вулканизация жана шиналарды калыптандыруу үчүн релиз лайнерлери; ачык тегирмендер, каландрлар жана муздаткыч линиялар үчүн жабышпаган конвейерлер; жарым-жартылай даяр резина сактоо үчүн кездеме; силикон жана фторкаучукту атайын иштетүү; жана пост-куруу үчүн мешке лотоктор. Артыкчылыктарга көктүн адгезиясын жок кылуу, релиздик агентти колдонууну азайтуу, роликтин оролушуна жол бербөө жана жылмакай кулатууну камсыз кылуу кирет.

Төмөн агломерациялоодо PTFE эрибей калат, бул микро тешикчелерди, начар адгезияны, одоно беттерди, механикалык күчтүн төмөндүгүн жана сүттүү көрүнүштү пайда кылат. Ашыкча ысып кетүү PTFEди начарлатып, тешикчелерди, көбүктөрдү, морттукту, сарыдан кара түскө жана уулуу түтүндөрдү пайда кылат. Экөө тең компакттуулукту, жабышпаган аткарууну, ийкемдүүлүктү, изоляцияны жана өлчөмдүү туруктуулукту бузат. Оптималдуу диапазон 370–400°C жарым тунук, жылмакай, күйүүчү каптоо берет. Визуалдык текшерүү: жалтырабаган ак = астындагы агломерацияланган; сары / морт = ашыкча агломерацияланган. (296 белги)