この記事では、グラスファイバー生地に PTFE エマルジョンを含浸させるための完全な基本プロセスを紹介します。重要な 7 つのステップ: ① 繊維サイズ剤を除去するために 350 ～ 400°C で前処理 (脱蝋/糊抜き) を行います。 ② 固形分40～55%と界面活性剤を配合したエマルジョン配合で濡れ性を向上。 ③ ディップ・スクイーズ法またはドクターブレードコーティングによる含浸。 ④ 100～150℃で乾燥させて水を穏やかに蒸発させ、乾燥したPTFEフィルムを形成します。 ⑤ 360～390℃（最高400℃）で焼結し、PTFE粒子を連続フィルムに溶融します。 ⑥ 含浸、乾燥、焼結を 2 ～ 4 回繰り返し、目標の厚さと樹脂含有量 (45 ～ 65%) に達するまで繰り返します。 ⑦ コロナ処理、エッジトリミング、巻き取り、品質検査などの後処理。主要な制御ポイント: 完全な脱蝋、完全なエマルジョンの湿潤、段階的な乾燥、正確な焼結温度、および一貫したコーティング密度。製品は、高周波銅張積層板、高温コンベア ベルト、建築用膜材料に使用されます。

この記事では、真空コーティング、真空熱処理、および同様の環境で使用される PTFE 高温テープの主要な性能指標について説明します。主な要件は大気中での使用とは大きく異なります。ガス放出が最も重要です (TML≤1%、CVCM≤0.1%、航空宇宙/光学グレードでは TML≤0.5%、CVCM≤0.01% が必要です)。 PTFE 基材 (260°C) と接着層の両方について耐熱性を検証する必要があります。シロキサン汚染を防ぐには、特別に精製された低ガス放出シリコーン PSA が必要です。高温保持力により、クリープやエッジリフティングが防止されます。清潔さには、繊維の脱落がなく、イオン含有量が低いことが求められます。静電気防止テープ (表面抵抗率 10⁶-10⁹ Ω/sq) が ESD 損傷を防ぎます。スパッタリング/PECVD プロセスではプラズマ耐性を評価する必要があります。熱収縮率が 2% 未満であるため、マスキング精度が保証されます。

PTFE高温クロスの耐有機溶剤についてご紹介します。 PTFE コーティングされたグラスファイバー生地は、並外れた化学的不活性性を示し、通常の作業条件下で溶解、膨潤、または化学反応を起こすことなく、ほぼすべての一般的な有機溶剤に耐性があります。許容可能なカテゴリには、アルコール (メタノール、エタノール、イソプロパノール)、ケトン (アセトン、MEK、シクロヘキサノン)、エステル (酢酸エチル、酢酸ブチル)、炭化水素 (ガソリン、トルエン、キシレン、ヘキサン)、ハロゲン化炭化水素 (ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素)、エーテル (ジエチルエーテル、 THF)、有機酸 (氷酢酸、ギ酸)、アミンおよびアミド (トリエチルアミン、DMF)、フェノール、その他二硫化炭素、ピリジン、シリコーン オイル、ブレーキ液など。

この記事では、PTFE 高温布焼結時の冷却速度の要件について説明します。 380 ～ 400°C で焼結した後、布地は 310 ～ 315°C の結晶化に敏感なゾーンを急速に通過する必要があります。推奨冷却速度は少なくとも 30 ～ 50 °C/分です (薄い布は空冷により 100 ～ 200 °C/分に達します)。急速冷却 (急冷) により結晶化度が低く (45 ～ 50%)、滑らかな表面、強力な接着力、優れた非粘着性能、層間剥離や亀裂に対する耐性を備えた柔らかくて丈夫なコーティングが得られます。ゆっくりと冷却（炉冷却）すると結晶化度が高くなり（60 ～ 70%）、硬くて脆いコーティングが生じ、収縮、剥離、微小亀裂が発生しやすくなります。

この記事では、PTFE テープ用シリコーン粘着剤の室温熟成と高温熟成を比較します。高温熟成（120～180℃）により、凝集力の強い緻密な架橋ネットワークが形成され、剥離後の糊残りを防ぎます。プライマーの同時硬化により PTFE 基材と化学的アンカー結合を形成し、層間剥離のリスクを排除します。また、高温熟成により配送前に低分子揮発分が除去され、最初の加熱時の泡立ちやシリコーンオイルの汚染が防止されます。

このガイドでは、射出成形、離型および粘着防止用途向けの PTFE 高温テープの選択について説明します。温度に基づく選択: 一般プラスチックの場合は ≤260°C (標準シリコーン PSA テープ、0.13 ～ 0.18 mm)。 PC、PA66、POM（高温シリコーン接着剤、0.18～0.25mm）などの高温エンジニアリングプラスチックの場合は260～300℃。ホット ランナー付近の PEEK、LCP、PPS の場合は 300 ～ 400°C (粘着テープが切れます。粘着剤不使用の PTFE クロスまたは PFA フィルムを使用してください)。材料ベースの選択: 粘着性の材料には高剥離性の純粋な PTFE 表面が必要です。ガラス/鉱物入り素材には、0.25mm 以上の耐久性の高い耐摩耗性テープが必要です。腐食性添加剤には耐薬品性の接着剤と緻密な基材が必要です。静電気に敏感な用途には、帯電防止黒色 PTFE テープが必要です。

高張力PTFE高温布は、高強度ガラス繊維織物にPTFEをコーティングしたもので、引張強度、耐熱性、非粘着性、耐薬品性、低摩擦性を備えています。主な用途には以下が含まれます: 工業用搬送 (熱収縮包装、食品ベーキング、繊維乾燥機、紙/フィルム乾燥)。複合成形離型布とホットプレスクッションライナー。保護カーテンと断熱ジャケットを溶接する。電気モーターと変圧器の絶縁。滑り軸受とパイプラインサポートの構築。腐食環境での化学濾過とバルブシール。高い引張強度により、これらのさまざまな過酷な用途において、張力、引き裂き、繰り返しの曲げ、および高温の機械的ストレスに対する耐久性が保証されます。

焼結中、グラスファイバー生地上の PTFE 粒子は 327°C を超える温度で融解し、元の折り畳まれた鎖のラメラと粒子境界を破壊して非晶質の融解物を形成します。冷却すると、PTFE は再結晶化して、放射状に配向したラメラで構成される球晶となり、結晶化度は 50 ～ 70% の範囲になります。冷却速度は結晶の完全性を決定します。ゆっくりと冷却すると、より高い結晶化度、より大きな球晶、より高い硬度が得られます。急冷により球晶が微細になり、柔軟性が向上します。

PTFE コーティングされたガラス繊維クロスは、耐熱性、非粘着性、低摩擦性によりゴム加工に広く使用されています。主な用途には、プレート/真空加硫およびタイヤ成形用の剥離ライナーが含まれます。オープンミル、カレンダー、冷却ライン用のノンスティックコンベアベルト。半製品ゴムの保管用のインターリーブクロス。シリコーン・フッ素ゴムの専門取り扱い。後硬化用のオーブントレイ。利点としては、金型の付着の解消、離型剤の使用量の削減、ローラー巻き付きの防止、スムーズな離型の確保などが挙げられます。

焼結が低いと PTFE が溶けないままになり、微細孔が発生し、接着力が低下し、表面が粗くなり、機械的強度が低下し、乳白色の外観が生じます。過熱により PTFE が劣化し、ピンホール、気泡、脆化、黄色から黒色、有毒ガスが発生します。どちらも、コンパクトさ、非粘着性能、柔軟性、断熱性、寸法安定性を台無しにします。最適範囲 370 ～ 400°C では、半透明で滑らかな黄褐色のコーティングが得られます。目視チェック: マットホワイト = 焼結不足;黄色/脆い = 過剰焼結。 (296文字)