ఈ వ్యాసం PTFE ఎమల్షన్‌తో ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫాబ్రిక్‌ను కలిపిన పూర్తి ప్రాథమిక ప్రక్రియను పరిచయం చేస్తుంది. ఏడు కీలక దశలు: ① టెక్స్‌టైల్ సైజింగ్ ఏజెంట్‌లను తొలగించడానికి 350-400°C వద్ద ప్రీట్రీట్‌మెంట్ (డీవాక్సింగ్/డిసైజింగ్); ② మెరుగైన చెమ్మగిల్లడం కోసం 40-55% ఘన కంటెంట్ మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్లతో కూడిన ఎమల్షన్ ఫార్ములేషన్; ③ డిప్-స్క్వీజ్ పద్ధతి లేదా డాక్టర్ బ్లేడ్ పూత ద్వారా ఇంప్రెగ్నేషన్; ④ 100-150°C వద్ద ఆరబెట్టడం ద్వారా నీటిని శాంతముగా ఆవిరి చేసి, పొడి PTFE ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది; ⑤ PTFE కణాలను నిరంతర చలనచిత్రంగా కరిగించడానికి 360-390°C (400°C వరకు) వద్ద సింటరింగ్; ⑥ లక్ష్య మందం మరియు రెసిన్ కంటెంట్ (45-65%) చేరుకోవడానికి 2-4 సార్లు బహుళ-సైకిల్ ఇంప్రెగ్నేషన్-ఎండబెట్టడం-సింటరింగ్; ⑦ కరోనా ట్రీట్‌మెంట్, ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్, వైండింగ్ మరియు క్వాలిటీ ఇన్‌స్పెక్షన్‌తో సహా పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్. కోర్ కంట్రోల్ పాయింట్లు: పూర్తి డీవాక్సింగ్, పూర్తి ఎమల్షన్ చెమ్మగిల్లడం, క్రమంగా ఎండబెట్టడం, ఖచ్చితమైన సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు స్థిరమైన పూత సాంద్రత. ఉత్పత్తులు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కాపర్-క్లాడ్ లామినేట్‌లు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు మరియు ఆర్కిటెక్చరల్ మెమ్బ్రేన్ మెటీరియల్‌లను అందిస్తాయి.

ఈ కథనం వాక్యూమ్ కోటింగ్, వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ఇలాంటి పరిసరాలలో ఉపయోగించే PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత టేప్ కోసం కోర్ పనితీరు సూచికలను కవర్ చేస్తుంది. కీలక అవసరాలు వాతావరణ వినియోగానికి చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి: అవుట్‌గ్యాసింగ్ చాలా క్లిష్టమైనది (TML≤1%, CVCM≤0.1%; ఏరోస్పేస్/ఆప్టికల్ గ్రేడ్‌లకు TML≤0.5%, CVCM≤0.01% అవసరం); PTFE సబ్‌స్ట్రేట్ (260°C) మరియు అంటుకునే పొర రెండింటికీ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత తప్పనిసరిగా ధృవీకరించబడాలి; సిలోక్సేన్ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ప్రత్యేకంగా శుద్ధి చేయబడిన తక్కువ-అవుట్‌గ్యాసింగ్ సిలికాన్ PSA అవసరం; అధిక-ఉష్ణోగ్రత హోల్డింగ్ పవర్ క్రీప్ మరియు ఎడ్జ్ ట్రైనింగ్‌ను నిరోధిస్తుంది; శుభ్రతకు ఫైబర్ షెడ్డింగ్ మరియు తక్కువ అయానిక్ కంటెంట్ అవసరం లేదు; యాంటీ స్టాటిక్ టేప్ (ఉపరితల నిరోధకత 10⁶-10⁹ Ω/sq) ESD నష్టాన్ని నిరోధిస్తుంది; స్పుట్టరింగ్/PECVD ప్రక్రియల కోసం ప్లాస్మా నిరోధకత తప్పనిసరిగా మూల్యాంకనం చేయబడాలి; 2% కంటే తక్కువ ఉష్ణ సంకోచం మాస్కింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ఈ వ్యాసం PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత వస్త్రం తట్టుకోగల సేంద్రీయ ద్రావకాలను పరిచయం చేస్తుంది. PTFE-పూతతో కూడిన ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫాబ్రిక్ అసాధారణమైన రసాయన జడత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది, కరిగిపోవడం, వాపు లేదా రసాయన ప్రతిచర్య లేకుండా సాధారణ పని పరిస్థితుల్లో దాదాపు అన్ని సాధారణ సేంద్రీయ ద్రావకాలను నిరోధిస్తుంది. సహించదగిన వర్గాలలో ఇవి ఉన్నాయి: ఆల్కహాల్‌లు (మిథనాల్, ఇథనాల్, ఐసోప్రొపనాల్), కీటోన్‌లు (అసిటోన్, MEK, సైక్లోహెక్సానోన్), ఈస్టర్‌లు (ఇథైల్ అసిటేట్, బ్యూటైల్ అసిటేట్), హైడ్రోకార్బన్‌లు (గ్యాసోలిన్, టోలున్, జిలీన్, హెక్సేన్), హాలోజనేటెడ్ హైడ్రోకార్బన్‌లు, కార్బన్‌టెరోథోఫార్మర్లు (డైథైల్ ఈథర్, THF), సేంద్రీయ ఆమ్లాలు (గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్, ఫార్మిక్ యాసిడ్), అమైన్‌లు మరియు అమైడ్‌లు (ట్రైథైలామైన్, DMF), ఫినాల్స్ మరియు కార్బన్ డైసల్ఫైడ్, పిరిడిన్, సిలికాన్ ఆయిల్ మరియు బ్రేక్ ఫ్లూయిడ్ వంటివి.

ఈ కథనం PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత క్లాత్ సింటరింగ్ సమయంలో శీతలీకరణ రేటు అవసరాలను కవర్ చేస్తుంది. 380-400 ° C వద్ద సింటరింగ్ తర్వాత, ఫాబ్రిక్ 310-315 ° C స్ఫటికీకరణ-సెన్సిటివ్ జోన్ గుండా వేగంగా వెళ్లాలి. సిఫార్సు చేయబడిన శీతలీకరణ రేటు కనీసం 30-50°C/నిమి (పలుచటి వస్త్రం గాలి శీతలీకరణ ద్వారా 100-200°C/నిమిషానికి చేరుకోవచ్చు). వేగవంతమైన శీతలీకరణ (క్వెన్చింగ్) తక్కువ స్ఫటికతను (45-50%) ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మృదువైన ఉపరితలాలు, బలమైన సంశ్లేషణ, అద్భుతమైన నాన్-స్టిక్ పనితీరు మరియు డీలామినేషన్ మరియు పగుళ్లకు నిరోధకతతో మృదువైన, కఠినమైన పూతలను అందిస్తుంది. స్లో శీతలీకరణ (ఫర్నేస్ కూలింగ్) అధిక స్ఫటికాకారానికి (60-70%) కారణమవుతుంది, దీని వలన దృఢమైన, పెళుసుగా ఉండే పూతలు సంకోచం, పొట్టు మరియు మైక్రోక్రాక్‌లకు గురవుతాయి.

ఈ కథనం PTFE టేప్ కోసం సిలికాన్ ఒత్తిడి-సెన్సిటివ్ అంటుకునే గది-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరిపక్వతను పోల్చింది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరిపక్వత (120-180 ° C) బలమైన బంధన బలంతో దట్టమైన క్రాస్‌లింక్డ్ నెట్‌వర్క్‌లను సృష్టిస్తుంది, పీలింగ్ తర్వాత అంటుకునే అవశేషాలను నివారిస్తుంది. ఇది ప్రైమర్ కో-క్యూరింగ్ ద్వారా PTFE సబ్‌స్ట్రేట్‌లతో రసాయన యాంకరింగ్ బాండ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది, డీలామినేషన్ ప్రమాదాలను తొలగిస్తుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరిపక్వత డెలివరీకి ముందు తక్కువ-మాలిక్యులర్ అస్థిరతలను కూడా తొలగిస్తుంది, మొదటి తాపన సమయంలో బబ్లింగ్ మరియు సిలికాన్ ఆయిల్ కాలుష్యాన్ని నివారిస్తుంది.

ఈ గైడ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ డీమోల్డింగ్ మరియు యాంటీ-స్టిక్ అప్లికేషన్‌ల కోసం PTFE హై-టెంపరేచర్ టేప్ ఎంపికను కవర్ చేస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత ఆధారిత ఎంపిక: సాధారణ ప్లాస్టిక్‌ల కోసం ≤260°C (ప్రామాణిక సిలికాన్ PSA టేప్, 0.13-0.18mm); PC, PA66, POM (హై-టెంప్ సిలికాన్ అంటుకునే, 0.18-0.25mm) వంటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల కోసం 260-300°C; హాట్ రన్నర్‌ల దగ్గర PEEK, LCP, PPS కోసం 300-400°C (అంటుకునే టేప్ విఫలమవుతుంది; అంటుకునే రహిత PTFE వస్త్రం లేదా PFA ఫిల్మ్‌ని ఉపయోగించండి). మెటీరియల్-ఆధారిత ఎంపిక: పనికిమాలిన పదార్థాలకు అధిక-విడుదల స్వచ్ఛమైన PTFE ఉపరితలాలు అవసరం; గ్లాస్/మినరల్ నిండిన పదార్థాలకు హెవీ-డ్యూటీ 0.25mm+ వేర్-రెసిస్టెంట్ టేప్ అవసరం; తినివేయు సంకలనాలు రసాయనికంగా నిరోధక అంటుకునే మరియు దట్టమైన ఉపరితల డిమాండ్; స్టాటిక్-సెన్సిటివ్ అప్లికేషన్‌లకు యాంటీ-స్టాటిక్ బ్లాక్ PTFE టేప్ అవసరం.

హై-టెన్సైల్ PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత వస్త్రం PTFEని అధిక బలం కలిగిన ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫాబ్రిక్‌పై పూయడం ద్వారా తయారు చేయబడింది, ఇది తన్యత బలం, వేడి నిరోధకత, నాన్-స్టిక్ లక్షణాలు, రసాయన నిరోధకత మరియు తక్కువ రాపిడిని అందిస్తుంది. కీలకమైన అప్లికేషన్లు: ఇండస్ట్రియల్ కన్వేయింగ్ (హీట్ ష్రింక్ ప్యాకేజింగ్, ఫుడ్ బేకింగ్, టెక్స్‌టైల్ డ్రైయర్స్, పేపర్/ఫిల్మ్ డ్రైయింగ్); మిశ్రమ మౌల్డింగ్ విడుదల వస్త్రం మరియు హాట్ ప్రెస్ కుషన్ లైనర్లు; వెల్డింగ్ రక్షిత కర్టన్లు మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ జాకెట్లు; ఎలక్ట్రికల్ మోటార్ మరియు ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఇన్సులేషన్; భవనం స్లైడింగ్ బేరింగ్లు మరియు పైప్లైన్ మద్దతు; రసాయన వడపోత మరియు తినివేయు పరిసరాలలో వాల్వ్ సీలింగ్. అధిక తన్యత బలం ఈ విభిన్న హెవీ-డ్యూటీ అప్లికేషన్‌లలో టెన్షన్, చిరిగిపోవడం, పదేపదే వంగడం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత యాంత్రిక ఒత్తిడి కింద మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది.

సింటరింగ్ సమయంలో, ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫాబ్రిక్‌పై PTFE కణాలు 327°C కంటే ఎక్కువగా కరుగుతాయి, అసలైన మడతపెట్టిన గొలుసు లామెల్లె మరియు కణ సరిహద్దులను నాశనం చేసి నిరాకార కరుగును ఏర్పరుస్తాయి. శీతలీకరణ తర్వాత, PTFE 50-70% స్ఫటికతతో రేడియల్ ఓరియెంటెడ్ లామెల్లెతో కూడిన గోళాకారాలుగా పునఃస్ఫటికీకరిస్తుంది. శీతలీకరణ రేటు క్రిస్టల్ పరిపూర్ణతను నిర్ణయిస్తుంది: నెమ్మదిగా శీతలీకరణ అధిక స్ఫటికీకరణ, పెద్ద గోళాకారాలు, ఎక్కువ కాఠిన్యం; వేగవంతమైన చల్లార్చడం చక్కటి గోళాకారాలను మరియు మెరుగైన వశ్యతను ఇస్తుంది.

PTFE-పూతతో కూడిన ఫైబర్‌గ్లాస్ వస్త్రం దాని వేడి నిరోధకత, నాన్-స్టిక్ ప్రాపర్టీ మరియు తక్కువ రాపిడి కోసం రబ్బరు ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ముఖ్య అనువర్తనాలు: ప్లేట్/వాక్యూమ్ వల్కనైజేషన్ మరియు టైర్ మోల్డింగ్ కోసం లైనర్‌లను విడుదల చేయడం; ఓపెన్ మిల్లులు, క్యాలెండర్లు మరియు శీతలీకరణ లైన్ల కోసం నాన్-స్టిక్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు; సెమీ-ఫినిష్డ్ రబ్బరు నిల్వ కోసం ఇంటర్లీవ్ క్లాత్; సిలికాన్ మరియు ఫ్లోరోరబ్బర్ యొక్క ప్రత్యేక నిర్వహణ; మరియు పోస్ట్-క్యూరింగ్ కోసం ఓవెన్ ట్రేలు. అచ్చు సంశ్లేషణను తొలగించడం, విడుదల ఏజెంట్ వాడకాన్ని తగ్గించడం, రోలర్ చుట్టడాన్ని నిరోధించడం మరియు మృదువైన డీమోల్డింగ్‌ను నిర్ధారించడం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

తక్కువ సింటరింగ్ PTFEని కరిగించకుండా వదిలివేస్తుంది, దీని వలన సూక్ష్మ-రంధ్రాలు, పేలవమైన సంశ్లేషణ, కఠినమైన ఉపరితలాలు, తక్కువ యాంత్రిక బలం మరియు మిల్కీ రూపాన్ని కలిగిస్తుంది. వేడెక్కడం PTFEని క్షీణింపజేస్తుంది, పిన్‌హోల్స్, బుడగలు, పెళుసుదనం, పసుపు నుండి నలుపు రంగు మరియు విషపూరిత పొగలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. రెండూ కాంపాక్ట్‌నెస్, నాన్-స్టిక్ పనితీరు, వశ్యత, ఇన్సులేషన్ మరియు డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని నాశనం చేస్తాయి. సరైన శ్రేణి 370-400 ° C సెమీ-పారదర్శక, మృదువైన, తాన్ పూతను ఇస్తుంది. దృశ్య తనిఖీ: మాట్టే తెలుపు = అండర్-సింటర్డ్; పసుపు/పెళుసు = అతిగా మండిపడిన. (296 అక్షరాలు)