این مقاله به بررسی اثرات کنترل کشش وب در طول پوشش نوار تفلون در دمای بالا بر مسطح بودن بستر PTFE و یکنواختی پوشش چسب می‌پردازد. اثرات بر صافی بستر: کشش بیش از حد الاستیک باعث کشش و گردن شدن پلاستیک غیرقابل برگشت (طول طولی، باریک شدن عرضی)، ایجاد شلی، چین و چروک و الگوهای موج دار می شود. خزش PTFE تحت کشش پایدار پس از خنک شدن 'یخ زده' می شود و باعث ناهمواری سطح می شود. کشش عرضی ناهموار ناشی از موازی غلط غلتکی لبه‌های پیچ خورده، تاول‌های مرکزی و نشانه‌های شل و سفت دوره‌ای ایجاد می‌کند.

این مقاله به بررسی تغییرات ساختاری پارچه PTFE با دمای بالا در طول پیری می‌پردازد. چهار جنبه: ریزساختار پوشش PTFE - بریدگی و اکسیداسیون زنجیره مولکولی (تشکیل گروه کربونیل/کربوکسیل)، تغییرات کریستالی (برآمدگی زودهنگام و سپس فروپاشی)، تشکیل ریز ترک و سوراخ سوزنی، پودر شدن سطح. بستر و رابط فیبر شیشه ای - تجزیه عامل اندازه/جفت کننده که باعث از بین رفتن پیوند، جداشدگی سطحی و لایه لایه شدن (تاول زدن، نواحی سفید)، فرسایش و شکنندگی شبکه فیبر شیشه ای، رسوب اکسید فلز قلیایی که باعث خوردگی استرس می شود، می شود. ساختار و ظاهر ماکروسکوپی - تغییر رنگ (سفید → بژ → قهوه ای → سیاه)، تغییر شکل و پیچش انقباض، زبری و از بین رفتن براق شدن سطح، پودر شدن در هنگام لمس، از دست دادن کامل انعطاف پذیری. جوهره پیری: فرآیند پیشرونده 'تخریب پوشش → خرابی رابط → تخریب بستر.'

این مقاله نحوه کنترل زمان پخت پارچه PTFE با دمای بالا را پوشش می دهد. روش کنترل هسته: تنظیم سرعت خط. زمان پخت = طول بخش گرمایش موثر ÷ سرعت حرکت پارچه. آستانه زینترینگ موثر 350 درجه سانتیگراد است (بالای این دما به عنوان زمان پخت محاسبه می شود). توزیع دمای چند ناحیه ای: پیش گرم کردن (100-250 درجه سانتی گراد)، تف جوشی (360-395 درجه سانتی گراد)، تنظیم دمای بالا (380-390 درجه سانتی گراد)، خنک کننده (زیر 300 درجه سانتی گراد). زمان مرجع در 380-390 درجه سانتیگراد: سبک وزن (0.08-0.13mm) 30-60 ثانیه. استاندارد (0.18-0.25mm) 1.5-3 دقیقه؛ سنگین (≥0.35 میلی متر) 3-5 دقیقه. شناسایی و تنظیم: زیر تف جوشی (استحکام کم، ریزش پودر، ریز ترک ها) → کاهش سرعت برای افزایش زمان. تف جوشی بیش از حد (زردی، شکنندگی، دودهای سفید) → افزایش سرعت برای کوتاه کردن محل اقامت. هم ارزی دما-زمان به پخت سریع در دمای بالا (395-405 درجه سانتیگراد، ثانیه) یا پخت آهسته در دمای پایین (360-375 درجه سانتیگراد، 5-8 دقیقه) اجازه می دهد.

این مقاله الگوی تغییر استحکام چسبندگی لایه چسب نواری PTFE با دمای بالا را پس از پیری در دمای بالا توصیف می‌کند. الگوی سه مرحله ای: مرحله افزایش پس از پخت (قرار گرفتن در معرض دمای بالا در دمای 200-260 درجه سانتیگراد، گروه های واکنشی باقیمانده به اتصال عرضی ادامه می دهند، انسجام به طور قابل توجهی افزایش می یابد). مرحله تعادل پایدار (رویکردهای اتصال متقابل تکمیل می شود، انسجام در دوره های طولانی پایدار می ماند). مرحله تخریب و کاهش (زمان/دمای بیش از حد باعث تخریب زنجیره اصلی می شود، چسبندگی کاهش می یابد، چسب نرم می شود و چسبناک می شود). علل ریشه ای شکست منسجم (پارگی داخلی که باقی مانده است) و فشار بیرون (جریان سرد از لبه ها به دلیل کاهش مدول) تجزیه و تحلیل می شوند.

این مقاله کاربردهای پارچه تفلون با دمای بالا در صنعت انرژی خورشیدی را شرح می دهد. کاربرد هسته در لمینیت ماژول: پارچه آزاد که در بالا/زیر ماژول های PV قرار می گیرد از چسبیدن EVA مذاب (140-150 درجه سانتی گراد) به صفحه گرمایش یا صفحه لاستیکی جلوگیری می کند، از تجهیزات محافظت می کند و سطوح ماژول صاف را تضمین می کند. تسمه نقاله لمیناتور برای بارگیری / تخلیه خودکار. پارچه محافظ صفحه لاستیکی که عمر مفید را افزایش می دهد. لحیم کاری رشته‌ای سلولی: تسمه‌های نقاله که سلول‌ها و نوار را از طریق منطقه گرمایش حمل می‌کنند، با سطح نچسب مقاوم در برابر شار و پاشش لحیم کاری؛ بالشتک های سکوی گرمایش برای ایستگاه های کاری لحیم کاری. عایق در دمای بالا: بسته بندی برای لوله های گرمایش، ترموکوپل ها، کابل ها در لمیناتورها و کوره های پخت. تجهیزات پرده ها و سپرهای عایق حرارتی.

این مقاله مراحل پیش تصفیه مورد نیاز برای پارچه فایبرگلاس را قبل از اشباع امولسیون PTFE پوشش می دهد. مرحله 1: عملیات حرارتی / موم زدایی در 300-450 درجه سانتیگراد برای حذف کامل موم پارافین و روغن از سطح الیاف (موم پارافین، مشتقات نشاسته)، مقدار باقیمانده اندازه مورد نیاز کمتر از 0.2٪، تولید 'پارچه گرما زدایی شده'. KH-560، A-174) برای تشکیل فیلم پیوند شیمیایی روی سطح الیاف، ایجاد پل مولکولی بین الیاف شیشه معدنی و PTFE آلی. پارچه‌های پیش‌فرآوری شده موجود در بازار ممکن است این مرحله را نادیده بگیرند، اما باید تأیید شوند. مرحله 3: خشک کردن و پیش گرم کردن - خشک کردن در دمای 80-120 درجه سانتیگراد به مدت 1-2 ساعت برای کاهش رطوبت زیر 0.1٪، جلوگیری از تشکیل حباب/حفره در طول پخت.

این مقاله روش‌هایی را برای بهبود مقاومت در برابر خزش و پایداری نگه‌داشتن طولانی‌مدت نوار تفلون با دمای بالا ارائه می‌کند. استراتژی‌ها عبارتند از: بهینه‌سازی توپولوژی شبکه مولکولی - نسبت رزین/صمغ سیلیکون MQ بالا (1.2:1-2:1) حوزه‌های فاز سخت صلب را تشکیل می‌دهد. ترکیب گروه های فنیل (20-30 مول درصد) مانع حرکت زنجیره می شود. وزن مولکولی شبکه متقابل کنترل شده در 5000-15000 گرم در مول. ساختار چسب چندلایه مدول گرادیان - لایه لنگر پرایمر (1-3μm) با عامل جفت سیلان، لایه چسبنده با مدول بالا (30-50μm) به عنوان اسکلت مقاوم در برابر برش، لایه کاربردی ویسکوالاستیک (3-8μm) برای مرطوب کردن سطح. نانو پرکننده‌ها - سیلیس دود شده (10-25 درصد وزنی) با اصلاح سطح، اتصال متقابل فیزیکی برگشت‌پذیر ایجاد می‌کند.

این مقاله به بررسی تغییرات ساختاری پارچه فایبرگلاس با روکش PTFE در محیط های شیمیایی خورنده می پردازد. پوشش PTFE در بیشتر محیط‌ها (از جمله aqua regia، اسیدهای غلیظ، حلال‌های آلی) بسیار پایدار است - زنجیره‌های مولکولی تقریباً بدون تغییر باقی می‌مانند. استثناها: فلزات قلیایی مذاب فلوئور را استخراج می کنند که باعث کربن شدن (قهوه ای / سیاه، شکننده) می شود. عوامل فلوئور کننده قوی (F2، ClF3) ستون فقرات کربن-کربن را می شکنند. برخی از حلال های نوع فریون باعث تورم می شوند. اسیدهای اکسید کننده غلیظ داغ به آرامی گروه های قطبی را روی سطح ایجاد می کنند.

این مقاله کاربردهای پارچه فایبرگلاس با روکش PTFE در صنایع الکترونیک و برق را شرح می دهد. شش حوزه اصلی: عایق و حفاظت در دمای بالا - عایق دور چرخش / شیار / فاز موتور، عایق لایه ترانسفورماتور، بسته بندی سیم پیچ، عایق بندی تجهیزات گرمایش الکتریکی. تولید ورقه ورقه و مدار چاپی با روکش مس - پارچه آزادسازی در لمینیت PCB، پیش آغشته سازی و انتقال تمیز CCL. لحیم کاری الکترونیکی - پوشش لحیم کاری برای لحیم کاری موج / جریان (حفاظت با انگشت طلا)، تسمه نقاله اجاق گاز، تشک های لحیم کاری ایستگاه کاری، پوشش های محافظ تفنگ هوای گرم. دسته کابل و سیم‌کشی - نوار بسته‌بندی کابل با دمای بالا، آستین‌های حرارتی و پوشش‌های نسوز، تسمه‌های نقاله پردازش انبساط لوله‌های انقباض حرارتی؛ ضد الکتریسیته ساکن و اتاق تمیز - تسمه نقاله اتاق تمیز و تشک های ایستگاه کاری، نیمه هادی و انتقال فتوولتائیک با دمای بالا.

این مقاله روش های ارزیابی خواص ضد چسبندگی و تمیز کنندگی آسان پارچه فایبرگلاس با روکش PTFE در برابر لکه های روغن و گرد و غبار را ارائه می دهد. روش‌ها عبارتند از: آزمایش زاویه تماس و انرژی سطحی - زاویه تماس آب معمولاً > 110 درجه، زاویه نورد، انرژی سطح به طور ایده‌آل 18-20 mN/m. تست لایه برداری مکانیکی - نیروی لایه برداری 180 درجه با نوار استاندارد، ایده آل <0.1 N/25 میلی متر؛ آزمایش‌های مقاومت روغن شبیه‌سازی‌شده - روش لغزش/بقایای لکه روغن، راندمان تمیز کردن کمی پاک‌کن با استفاده از اندازه‌گیری اختلاف رنگ ΔE (کوچکتر ΔE = تمیز کردن بهتر)، و تست نشانگر روغنی سریع (چروکیدگی جوهر نشان‌دهنده ضد رسوب خوب است). تست ضد گرد و غبار - روش ته نشینی گرد و غبار با تجزیه و تحلیل تصویر، حذف گرد و غبار جریان هوا با اندازه گیری حداقل سرعت دمیدن، و ارزیابی جذب الکترواستاتیکی از طریق مقاومت سطحی. ارزیابی دوام - همه آزمایش‌ها را پس از پیری در دمای بالا (260 درجه سانتی‌گراد/300 درجه سانتی‌گراد) یا سایش Taber تکرار کنید تا از پایداری عملکرد طولانی‌مدت اطمینان حاصل کنید.