ეს სტატია განიხილავს ვებ დაძაბულობის კონტროლის ეფექტებს ტეფლონის მაღალი ტემპერატურის ლენტის საფარის დროს PTFE სუბსტრატის სიბრტყეზე და წებოვანი საფარის ერთგვაროვნებაზე. ზემოქმედება სუბსტრატის სიბრტყეზე: დაძაბულობა აჭარბებს ელასტიურ ზღვარს, იწვევს შეუქცევად პლასტმასის დაჭიმვას და ყელსაბამს (სიგრძივი დაჭიმულობა, განივი შევიწროება), აყალიბებს დაქანცულობას, ნაოჭებს და ტალღოვან ნიმუშებს; PTFE ცოცხალი მდგრადი დაძაბულობის პირობებში ხდება 'გაყინული' გაციების შემდეგ, რაც იწვევს ზედაპირის უთანასწორობას; არათანაბარი განივი დაჭიმულობა გორგოლაჭის ცუდი პარალელიზმიდან ქმნის დახვეულ კიდეებს, ცენტრალურ ბუშტუკებს და პერიოდულ მჭიდრო-ფხვიერ ნიშანს.

ეს სტატია განიხილავს სტრუქტურულ ცვლილებებს PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილში დაბერების დროს. ოთხი ასპექტი: PTFE საფარის მიკროსტრუქტურა - მოლეკულური ჯაჭვის გაჭრა და დაჟანგვა (კარბონილის/კარბოქსილის ჯგუფის ფორმირება), კრისტალურობის ცვლილებები (ადრე აწევა შემდეგ კოლაფსი), მიკრობზარი და ხვრელების წარმოქმნა, ზედაპირის დაფხვნილი; შუშის ბოჭკოვანი სუბსტრატი და ინტერფეისი — ზომიერი/დამაკავშირებელი აგენტის დაშლა, რომელიც იწვევს შემაკავშირებელ დაკარგვას, ინტერფეისის დაშლას და დაშლას (ბუშტუკები, თეთრი უბნები), მინის ბოჭკოვანი ქსელის ეროზია და მტვრევა, ტუტე ლითონის ოქსიდის ნალექი, რომელიც იწვევს სტრესის კოროზიას; მაკროსკოპული სტრუქტურა და გარეგნობა - ფერის შეცვლა (თეთრი→კრემისფერი→ყავისფერი→შავი), შეკუმშვის დეფორმაცია და დახვევა, ზედაპირის გაუხეშება და სიპრიალის დაკარგვა, შეხებისას დაფხვნილი, მოქნილობის სრული დაკარგვა. დაბერების არსი: 'საფარის დეგრადაციის → ინტერფეისის გაუმართაობა → სუბსტრატის დეგრადაციის პროგრესული პროცესი.'

ეს სტატია მოიცავს, თუ როგორ უნდა აკონტროლოთ PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილის აგლომერაციის დრო. ძირითადი კონტროლის მეთოდი: ხაზის სიჩქარის რეგულირება. შედუღების დრო = ეფექტური გათბობის მონაკვეთის სიგრძე ÷ ქსოვილის მოძრაობის სიჩქარე. ეფექტური აგლომერაციის ბარიერი არის 350°C (ამ ტემპერატურაზე ზემოთ ითვლება აგლომერაციის დრო). ტემპერატურის მრავალზონიანი განაწილება: წინასწარ გათბობა (100-250°C), აგლომერაცია (360-395°C), მაღალი ტემპერატურის დაყენება (380-390°C), გაგრილება (300°C ქვემოთ). საცნობარო დრო 380-390°C-ზე: მსუბუქი წონა (0.08-0.13 მმ) 30-60 წამი; სტანდარტული (0,18-0,25მმ) 1,5-3 წუთი; მძიმე (≥0.35 მმ) 3-5 წუთი. იდენტიფიკაცია და კორექტირება: შედუღება (დაბალი სიძლიერე, ფხვნილის გამოყოფა, მიკრობზარები) → შეამცირეთ სიჩქარე დროის გახანგრძლივებისთვის; ზედმეტად შედუღება (გაყვითლება, მტვრევადობა, თეთრი ორთქლი) → სიჩქარის გაზრდა რეზიდენციის შესამცირებლად. ტემპერატურა-დროის ეკვივალენტობა იძლევა მაღალტემპერატურულ სწრაფ აგლომერებას (395-405°C, წამი) ან დაბალი ტემპერატურის ნელი აგლომერაციის საშუალებას (360-375°C, 5-8 წუთი).

ეს სტატია აღწერს PTFE მაღალტემპერატურული ლენტის წებოვანი ფენის შეკრული სიძლიერის ცვლილების ნიმუშს მაღალი ტემპერატურის დაბერების შემდეგ. სამსაფეხურიანი ნიმუში: გამაგრების შემდგომი ამაღლების ეტაპი (ადრეული მაღალი ტემპერატურის ზემოქმედება 200-260°C-ზე, ნარჩენი რეაქტიული ჯგუფები აგრძელებენ ჯვარედინი კავშირს, თანმიმდევრულობა მნიშვნელოვნად იზრდება); სტაბილური წონასწორობის ეტაპი (ჯვარედინი მიდგომები სრულდება, თანმიმდევრულობა სტაბილური რჩება ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში); დეგრადაციისა და კლების ეტაპი (გადაჭარბებული დრო/ტემპერატურა იწვევს ძირითადი ჯაჭვის დეგრადაციას, შეკრულობა მცირდება, წებოვანი რბილდება და ხდება წებოვანი). გაანალიზებულია თანმიმდევრული უკმარისობის (შიდა რღვევის ნარჩენების დატოვება) და გამოწურვის (ცივი ნაკადი კიდეებიდან შემცირებული მოდულის გამო) ძირითადი მიზეზები.

ამ სტატიაში დეტალურადაა აღწერილი ტეფლონის მაღალტემპერატურული ქსოვილის გამოყენება მზის ენერგიის ინდუსტრიაში. ძირითადი გამოყენება მოდულის ლამინირებაში: გამოშვების ქსოვილი, რომელიც განთავსებულია PV მოდულების ზემოთ/ქვემოთ, ხელს უშლის დნობის EVA-ს (140-150°C) დამაგრებას გამათბობელ ფირფიტაზე ან რეზინის ფირფიტაზე, იცავს აღჭურვილობას და უზრუნველყოფს მოდულის გლუვ ზედაპირებს; ლამინატორის კონვეიერის ლენტები ავტომატური ჩატვირთვა/გადმოტვირთვისთვის; რეზინის ფირფიტის დამცავი ქსოვილი ახანგრძლივებს მომსახურების ხანგრძლივობას. უჯრედის სტრინგის შედუღება: კონვეიერის ლენტები, რომლებიც ატარებენ უჯრედებს და ლენტს გათბობის ზონაში, არაწებოვანი ზედაპირის მიმართ მდგრადი ნაკადით და შედუღებით; გათბობის პლატფორმის ბალიშები შედუღების სამუშაო სადგურებისთვის. მაღალტემპერატურული იზოლაცია: გათბობის მილების, თერმოწყვილების, ლამინატორების კაბელების შეფუთვა და გამწმენდი ღუმელები; აღჭურვილობა თბოიზოლაციის ფარდები და ფარები.

ეს სტატია მოიცავს წინასწარი დამუშავების ეტაპებს, რომლებიც საჭიროა მინაბოჭკოვანი ქსოვილისთვის PTFE ემულსიის გაჟღენთამდე. ნაბიჯი 1: თერმული დამუშავება/ცვილის გამოდევნა 300-450°C-ზე პარაფინის ცვილისა და ზეთების მთლიანად მოსაშორებლად ბოჭკოვანი ზედაპირიდან (პარაფინის ცვილი, სახამებლის წარმოებულები), ნარჩენი ზომის შემცველობა საჭიროა 0,2%-ზე ნაკლები, წარმოქმნის 'სითბოდან ცვილის გამომცხვარ ქსოვილს'. ნაბიჯი 2: ზედაპირული ქიმიური დამუშავება (5e-K - 5.5-H-ის გამოყენება). KH-560, A-174) ბოჭკოს ზედაპირზე ქიმიური შემაერთებელი ფილმის ფორმირებისთვის, რაც საშუალებას აძლევს მოლეკულურ ხიდს არაორგანულ მინის ბოჭკოებსა და ორგანულ PTFE-ს შორის; კომერციულად ხელმისაწვდომმა წინასწარ დამუშავებულმა ქსოვილებმა შეიძლება გამოტოვონ ეს ნაბიჯი, მაგრამ უნდა შემოწმდეს. ნაბიჯი 3: გაშრობა და წინასწარ გათბობა - გაშრობა 80-120°C ტემპერატურაზე 1-2 საათის განმავლობაში, რათა შემცირდეს ტენიანობა 0.1%-ზე დაბლა, ბუშტების/სიცარიელის წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად გამაგრების დროს.

ეს სტატია წარმოგიდგენთ ტეფლონის მაღალი ტემპერატურის ლენტის მცოცავი წინააღმდეგობის გაუმჯობესების და გრძელვადიანი სტაბილურობის გაუმჯობესების მეთოდებს. სტრატეგიები მოიცავს: მოლეკულური ქსელის ტოპოლოგიის ოპტიმიზაცია - მაღალი MQ სილიკონის ფისოვანი/ღრძილების თანაფარდობა (1.2:1–2:1) ქმნის ხისტი მყარი ფაზის დომენებს; ფენილის ჯგუფების შეერთება (20-30 მოლი%) აფერხებს ჯაჭვის მოძრაობას; ჯვარედინი მოლეკულური წონა კონტროლდება 5000-15000 გ/მოლზე; გრადიენტური მოდულის მრავალშრიანი წებოვანი სტრუქტურა — პრაიმერი-დამაგრების ფენა (1-3μm) სილანის შემაერთებელი აგენტით, მაღალი მოდულის შეკრული ფენა (30-50μm), როგორც ცვეთა მდგრადი ჩონჩხი, ვისკოელასტიური ფუნქციური ფენა (3-8μm) ზედაპირის დასველებისთვის; ნანოშემავსებლები - აორთქლებული სილიციუმი (10-25 wt%) ზედაპირის მოდიფიკაციით ქმნის შექცევად ფიზიკურ ჯვარედინებას.

ეს სტატია განიხილავს PTFE-ით დაფარული მინაბოჭკოვანი ქსოვილის სტრუქტურულ ცვლილებებს ქიმიურად კოროზიულ გარემოში. PTFE საფარი უკიდურესად სტაბილურია უმეტეს მედიაში (მათ შორის აკვა რეგია, კონცენტრირებული მჟავები, ორგანული გამხსნელები) - მოლეკულური ჯაჭვები პრაქტიკულად უცვლელი რჩება. გამონაკლისები: გამდნარი ტუტე ლითონების ექსტრაქტი ფტორს იწვევს კარბონიზაციას (ყავისფერი/შავი, მტვრევადი); ძლიერი ფტორირებადი აგენტები (F2, ClF3) არღვევს ნახშირბად-ნახშირბადის ხერხემალს; ფრეონის ტიპის ზოგიერთი გამხსნელი იწვევს შეშუპებას; ცხელი კონცენტრირებული ჟანგვის მჟავები ნელ-ნელა ქმნიან ზედაპირზე პოლარულ ჯგუფებს.

ამ სტატიაში დეტალურადაა აღწერილი PTFE დაფარული მინაბოჭკოვანი ქსოვილის გამოყენება ელექტრონიკასა და ელექტრო ინდუსტრიაში. ექვსი ძირითადი სფერო: მაღალი ტემპერატურული იზოლაცია და დაცვა - ძრავის მობრუნების/სლოტის/ფაზის იზოლაცია, ტრანსფორმატორის ფენის იზოლაცია, კოჭის შეფუთვა, ელექტრო გათბობის მოწყობილობების იზოლაცია; სპილენძის მოპირკეთებული ლამინატის და PCB წარმოება - ქსოვილის გამოშვება PCB ლამინირებაში, პრეპრეგირებაში და CCL სუფთა გადაცემაში; ელექტრონული შედუღება — ტალღოვანი/რედიკულური შედუღების შედუღების ნიღაბი (ოქროს თითების დაცვა), ღუმელის გადამამუშავებელი კონვეიერის ლენტები, სამუშაო ადგილის შედუღების ხალიჩები, ცხელი ჰაერის იარაღის დამცავი საფარები; კაბელი და გაყვანილობა - მაღალტემპერატურული კაბელის შესაფუთი ლენტი, თერმული ყუთები და ცეცხლგამძლე გადასაფარებლები, თბოშემცირებული მილების გაფართოების გადამამუშავებელი კონვეიერის ლენტები; ანტისტატიკური და სუფთა ოთახი — სუფთა ოთახის კონვეიერის ლენტები და სამუშაო სადგურების ხალიჩები, ნახევარგამტარული და ფოტოელექტრული მაღალი ტემპერატურის გადამყვანი.

ეს სტატია წარმოგიდგენთ შეფასების მეთოდებს PTFE-ით დაფარული მინაბოჭკოვანი ქსოვილის წებოვანი და ადვილად გაწმენდის თვისებების ზეთის ლაქებისა და მტვრის წინააღმდეგ. მეთოდები მოიცავს: კონტაქტის კუთხის და ზედაპირული ენერგიის ტესტირება - წყლის შეხების კუთხე, როგორც წესი, >110°, მოძრავი კუთხე越小越好, ზედაპირის ენერგია იდეალურად 18-20 mN/m; მექანიკური პილინგის ტესტირება - 180° ტყავის ძალა სტანდარტული ლენტით, იდეალური <0,1 N/25 მმ; ზეთის წინააღმდეგობის სიმულირებული ტესტები - ზეთის ლაქების მოცურების/ნარჩენების მეთოდი, წმენდის რაოდენობრივი ეფექტურობა ფერთა განსხვავების ΔE გაზომვის გამოყენებით (მცირე ΔE = უკეთესი გაწმენდა) და ცხიმიანი მარკერის სწრაფი ტესტი (მელნის შეკუმშვა მიუთითებს კარგ დაბინძურებაზე); მტვრის საწინააღმდეგო ტესტირება — მტვრის დაბინძურების მეთოდი გამოსახულების ანალიზით, ჰაერის ნაკადის მტვრის მოცილებით გაზომვის მინიმალური სიჩქარის გაზომვით და ელექტროსტატიკური ადსორბციის შეფასება ზედაპირის წინააღმდეგობის საშუალებით; გამძლეობის შეფასება — გაიმეორეთ ყველა ტესტი მაღალტემპერატურული დაბერების (260°C/300°C) ან Taber აბრაზიის შემდეგ, რათა უზრუნველყოთ მუშაობის გრძელვადიანი სტაბილურობა.