អត្ថបទនេះពិនិត្យលើផលប៉ះពាល់នៃការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងបណ្តាញក្នុងអំឡុងពេលថ្នាំកូតកាសែត Teflon សីតុណ្ហភាពខ្ពស់លើភាពរាបស្មើនៃស្រទាប់ខាងក្រោម PTFE និងឯកសណ្ឋាននៃថ្នាំកូតស្អិត។ ផលប៉ះពាល់លើភាពរាបស្មើនៃស្រទាប់ខាងក្រោម៖ ភាពតានតឹងលើសពីដែនកំណត់នៃការបត់បែនបណ្តាលឱ្យការលាតសន្ធឹងនិងកនៃផ្លាស្ទិចដែលមិនអាចត្រឡប់វិញបាន (ការពន្លូតបណ្តោយ ការរួមតូចឆ្លងកាត់) បង្កើតភាពយឺត ស្នាមជ្រួញ និងលំនាំរលក។ ការជ្រៀតចូល PTFE នៅក្រោមភាពតានតឹងជាប់លាប់ក្លាយជា 'កក' បន្ទាប់ពីត្រជាក់ ដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃមិនស្មើគ្នា។ ភាពតានតឹងឆ្លងកាត់មិនស្មើគ្នាពីភាពស្របគ្នារបស់ roller មិនល្អបង្កើតគែមកោង ពងបែកកណ្តាល និងស្នាមរលុងតាមកាលកំណត់។

អត្ថបទនេះពិនិត្យមើលការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងក្រណាត់ដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ PTFE កំឡុងពេលចាស់។ ទិដ្ឋភាពបួនយ៉ាង៖ រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូស្យូមថ្នាំកូត PTFE - ការបំបែកខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុល និងអុកស៊ីតកម្ម (ការបង្កើតក្រុមកាបូនីល/កាបូអ៊ីល) ការផ្លាស់ប្តូរគ្រីស្តាល់ (ការកើនឡើងដំបូងបន្ទាប់មកដួលរលំ) ការបង្កើតស្នាមប្រេះ និងរន្ធដោត ម្សៅលើផ្ទៃ។ ស្រទាប់ខាងក្រោមនៃសរសៃកញ្ចក់ និងចំណុចប្រទាក់ - ការកំណត់ទំហំ/ការបំបែកភ្នាក់ងារភ្ជាប់ដែលបណ្តាលឱ្យបាត់បង់ការភ្ជាប់ ការបិទភ្ជាប់ និង delamination (ពងបែក ផ្ទៃពណ៌ស) ការសាយភាយបណ្តាញសរសៃកញ្ចក់ និង embrittlement ទឹកភ្លៀងអុកស៊ីដដែកអាល់កាឡាំងដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងច្រេះ។ រចនាសម្ព័ននិងរូបរាងម៉ាក្រូស្កូប — ការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ (ស → បន៍ត្នោតខ្ចី → ត្នោត → ខ្មៅ) ការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការរួញតូច ភាពរដុបលើផ្ទៃ និងការបាត់បង់ភាពរលោង ម្សៅនៅពេលប៉ះ ការបាត់បង់ភាពបត់បែនពេញលេញ។ ខ្លឹមសារនៃភាពចាស់៖ ដំណើរការរីកចម្រើននៃ 'ការរិចរិលនៃថ្នាំកូត → ការបរាជ័យនៃចំណុចប្រទាក់ → ការរិចរិលស្រទាប់ខាងក្រោម។'

អត្ថបទនេះគ្របដណ្តប់ពីរបៀបដើម្បីគ្រប់គ្រងពេលវេលា sintering នៃ PTFE ក្រណាត់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ វិធីសាស្ត្រគ្រប់គ្រងស្នូល៖ ការលៃតម្រូវល្បឿនបន្ទាត់។ ពេលវេលាដុត = ប្រវែងផ្នែកកំដៅដ៏មានប្រសិទ្ធិភាព ÷ ល្បឿនធ្វើដំណើររបស់ក្រណាត់។ កម្រិតនៃការដុតដែលមានប្រសិទ្ធភាពគឺ 350 អង្សារសេ (លើសពីសីតុណ្ហភាពនេះរាប់ជាពេលវេលាដុត)។ ការចែកចាយសីតុណ្ហភាពពហុតំបន់៖ កំដៅមុន (100-250 អង្សាសេ) ការដុត (360-395 អង្សាសេ) ការកំណត់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (380-390 អង្សាសេ) ភាពត្រជាក់ (ក្រោម 300 អង្សាសេ) ។ ពេលវេលាយោងនៅ 380-390 ° C: ទម្ងន់ស្រាល (0.08-0.13mm) 30-60 វិនាទី; ស្តង់ដារ (0.18-0.25mm) 1.5-3 នាទី; ធ្ងន់ (≥0.35mm) 3-5 នាទី។ ការកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងការកែតម្រូវ៖ ការដុតក្រោម (កម្លាំងទាប ការស្រក់ម្សៅ ការបំបែកមីក្រូ) → កាត់បន្ថយល្បឿន ដើម្បីពង្រីកពេលវេលា។ ការដុតហួសកម្រិត (ពណ៌លឿង ផុយ ផ្សែងពណ៌ស) → បង្កើនល្បឿនដើម្បីកាត់បន្ថយការស្នាក់នៅ។ សមមូលនៃពេលវេលាសីតុណ្ហភាពអនុញ្ញាតឱ្យដុតលឿនក្នុងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (395-405°C, វិនាទី) ឬការដុតយឺតក្នុងសីតុណ្ហភាពទាប (360-375°C, 5-8 នាទី)។

អត្ថបទនេះពិពណ៌នាអំពីគំរូនៃការផ្លាស់ប្តូរនៃកម្លាំងស្អិតនៃស្រទាប់ស្អិតនៃកាសែត PTFE បន្ទាប់ពីភាពចាស់នៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ លំនាំបីដំណាក់កាល៖ ដំណាក់កាលកើនឡើងក្រោយការព្យាបាល (ការប៉ះពាល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដំបូងនៅ 200-260 អង្សាសេ ក្រុមប្រតិកម្មសំណល់បន្តភ្ជាប់គ្នា ការស្អិតរមួតកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង); ដំណាក់កាលលំនឹងមានស្ថេរភាព (ការភ្ជាប់ទំនាក់ទំនងឈានដល់ការបញ្ចប់ ភាពស្អិតរមួតនៅតែមានស្ថេរភាពក្នុងរយៈពេលយូរ); ដំណាក់កាលនៃការរិចរិល និងការធ្លាក់ចុះ (ពេលវេលា/សីតុណ្ហភាពខ្លាំងពេក បណ្តាលឱ្យមានការរិចរិលនៃខ្សែសង្វាក់សំខាន់ ភាពស្អិតរមួតថយចុះ សារធាតុស្អិតកាន់តែទន់ និងក្លាយជាស្អិត)។ មូលហេតុឫសគល់នៃការបរាជ័យស្អិតរមួត (ការរហែកខាងក្នុងដែលបន្សល់ទុកសំណល់) និងការច្របាច់ចេញ (លំហូរត្រជាក់ចេញពីគែមដោយសារតែការថយចុះនៃម៉ូឌុល) ត្រូវបានវិភាគ។

អត្ថបទនេះរៀបរាប់លម្អិតអំពីការប្រើប្រាស់ក្រណាត់ដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ Teflon នៅក្នុងឧស្សាហកម្មថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យ។ ការអនុវត្តស្នូលនៅក្នុងស្រទាប់ម៉ូឌុល៖ ក្រណាត់ដែលដាក់ពីលើ/ខាងក្រោម PV modules ការពារ EVA molten (140-150°C) ពីការជាប់នឹងបន្ទះកំដៅ ឬបន្ទះកៅស៊ូ ការពារឧបករណ៍ និងធានានូវផ្ទៃម៉ូឌុលរលោង។ ខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor laminator សម្រាប់ការផ្ទុក / ការផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិ; ក្រណាត់ការពារបន្ទះកៅស៊ូ ពង្រីកអាយុកាលសេវាកម្ម។ ការដាក់ខ្សែរុំកោសិកា៖ ខ្សែក្រវាត់បញ្ជូនកោសិកា និងខ្សែបូឆ្លងកាត់តំបន់កំដៅ ជាមួយនឹងផ្ទៃដែលមិនមែនជាឈើទប់ទល់នឹងការហូរចេញ និងការបែកញើស។ ខ្នើយវេទិកាកំដៅសម្រាប់ soldering ស្ថានីយការងារ។ អ៊ីសូឡង់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់: រុំសម្រាប់បំពង់កំដៅ thermocouples ខ្សែនៅក្នុង laminates និង curing ovens; ឧបករណ៍ វាំងនន អ៊ីសូឡង់កម្ដៅ និងខែល។

អត្ថបទនេះគ្របដណ្ដប់លើជំហាននៃការព្យាបាលមុនដែលត្រូវការសម្រាប់ក្រណាត់ fiberglass មុនពេល PTFE emulsion impregnation ។ ជំហានទី 1: ការព្យាបាលកំដៅ/ dewaxing នៅ 300-450 ° C ដើម្បីយកប្រេងប៉ារ៉ាហ្វីនចេញទាំងស្រុងពីផ្ទៃសរសៃ (ប៉ារ៉ាហ្វីន wax, ដេរីវេនៃម្សៅ) បរិមាណសំណល់ដែលត្រូវការនៅក្រោម 0.2% ការផលិត 'ក្រណាត់ដែលបន្សាបកំដៅ។' ជំហានទី 2: ការព្យាបាលគីមីលើផ្ទៃ KH-5 ភ្នាក់ងារ siling KH-0 ស៊ីល A-174) ដើម្បីបង្កើតជាខ្សែភាពយន្ដទំនាក់ទំនងគីមីលើផ្ទៃសរសៃ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានស្ពានម៉ូលេគុលរវាងសរសៃកញ្ចក់អសរីរាង្គ និង PTFE សរីរាង្គ។ ក្រណាត់ដែលបានព្យាបាលមុនដែលមានលក់ក្នុងពាណិជ្ជកម្មអាចរំលងជំហាននេះ ប៉ុន្តែត្រូវតែផ្ទៀងផ្ទាត់។ ជំហានទី 3៖ សម្ងួត និងកំដៅជាមុន — សម្ងួតនៅសីតុណ្ហភាព 80-120°C រយៈពេល 1-2 ម៉ោង ដើម្បីកាត់បន្ថយសំណើមក្រោម 0.1% ការពារការកកើតពពុះ/ទុកចោលកំឡុងពេលព្យាបាល។

អត្ថបទនេះបង្ហាញពីវិធីសាស្រ្តដើម្បីកែលម្អភាពធន់នឹងការរអិល និងស្ថេរភាពនៃការកាន់រយៈពេលយូរនៃកាសែត Teflon ដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ យុទ្ធសាស្ត្ររួមមានៈ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបណ្តាញម៉ូលេគុល topology — សមាមាត្រជ័រ/ស្ករកៅស៊ូ MQ ខ្ពស់ (1.2:1–2:1) បង្កើតជាដែនដំណាក់កាលរឹងរឹង។ ការរួមបញ្ចូលក្រុម phenyl (20-30 mol%) រារាំងចលនាខ្សែសង្វាក់; ទម្ងន់ម៉ូលេគុល crosslink គ្រប់គ្រងនៅ 5,000-15,000 ក្រាម / mol; រចនាសម្ព័ន្ធ adhesive modulus ជម្រាល - ស្រទាប់ primer-យុថ្កា (1-3μm) ជាមួយភ្នាក់ងារភ្ជាប់ silane, ស្រទាប់ស្អិតនៃម៉ូឌុលខ្ពស់ (30-50μm) ជាគ្រោងដែលធន់នឹងការកាត់, ស្រទាប់មុខងារ viscoelastic (3-8μm) សម្រាប់សើមផ្ទៃ។ Nanofillers - ស៊ីលីកាដែលបំផ្ទុះ (10-25 wt%) ជាមួយនឹងការកែប្រែផ្ទៃបង្កើតការភ្ជាប់ទំនាក់ទំនងរាងកាយបញ្ច្រាស។

អត្ថបទនេះពិនិត្យមើលការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធនៃក្រណាត់ fiberglass ដែលស្រោបដោយ PTFE នៅក្នុងបរិស្ថានដែលមានជាតិគីមី។ ថ្នាំកូត PTFE មានស្ថេរភាពខ្លាំងនៅក្នុងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយភាគច្រើន (រួមទាំង aqua regia, អាស៊ីតប្រមូលផ្តុំ, សារធាតុរំលាយសរីរាង្គ) — ខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ។ ករណីលើកលែង៖ លោហធាតុអាល់កាឡាំងរលាយទាញយកហ្វ្លុយអូរីនដែលបណ្តាលឱ្យមានកាបូននីយកម្ម (ពណ៌ត្នោត/ខ្មៅ ផុយ); ភ្នាក់ងារ fluorinating ខ្លាំង (F₂, ClF₃) បំបែកឆ្អឹងខ្នងកាបូន - កាបូន; សារធាតុរំលាយប្រភេទ Freon មួយចំនួនបណ្តាលឱ្យហើម; អាស៊ីតអុកស៊ីតកម្មប្រមូលផ្តុំក្តៅបន្តិចម្តងៗ ណែនាំក្រុមប៉ូលលើផ្ទៃ។

អត្ថបទនេះរៀបរាប់លម្អិតអំពីកម្មវិធីនៃក្រណាត់ fiberglass ដែលស្រោបដោយ PTFE នៅក្នុងឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិច និងអគ្គិសនី។ តំបន់សំខាន់ៗចំនួនប្រាំមួយ: អ៊ីសូឡង់កំដៅខ្ពស់និងការការពារ - អ៊ីសូឡង់អន្តរវេន / រន្ធ / ដំណាក់កាលនៃម៉ូទ័រ, អ៊ីសូឡង់ស្រទាប់ប្លែង, ការរុំខ្សែ, ភាពឯកោឧបករណ៍កំដៅអគ្គិសនី; បន្ទះស្ពាន់ និងការផលិត PCB — បញ្ចេញក្រណាត់នៅក្នុងស្រទាប់ PCB, prepreg និង CCL clean conveying; ការផ្សារអេឡិចត្រូនិច - របាំងសម្រាប់ soldering រលក / reflow (ការការពារម្រាមដៃមាស), ខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor oven reflow, soldering matsation mats, គម្របការពារកាំភ្លើងខ្យល់ក្តៅ; ខ្សែនិងខ្សែភ្លើង - កាសែតរុំខ្សែដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដៃអាវកម្ដៅ និងគម្របការពារភ្លើង ខ្សែក្រវាត់សម្រាប់ដំណើរការពង្រីកបំពង់ស្រូបយកកំដៅ។ Anti-static and cleanroom — ខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor cleanroom និង workstation mats, semiconductor and photovoltaic high-temperature conveying ។

អត្ថបទនេះបង្ហាញពីវិធីសាស្រ្តវាយតម្លៃសម្រាប់លក្ខណៈសម្បត្តិប្រឆាំងនឹងការស្អិត និងងាយស្រួលក្នុងការសម្អាតនៃក្រណាត់សរសៃកញ្ចក់ដែលស្រោបដោយ PTFE ប្រឆាំងនឹងស្នាមប្រឡាក់ប្រេង និងធូលី។ វិធីសាស្រ្តរួមមាន: មុំទំនាក់ទំនង និងការធ្វើតេស្តថាមពលលើផ្ទៃ — មុំទំនាក់ទំនងទឹកជាធម្មតា>110°, មុំរំកិល越小越好, ថាមពលផ្ទៃតាមឧត្ដមគតិ 18-20 mN/m; ការធ្វើតេស្តសំបកមេកានិក — កម្លាំងសំបក 180° ជាមួយនឹងកាសែតស្តង់ដារ ល្អបំផុត <0.1 N/25 mm; ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងប្រេងដែលបានក្លែងធ្វើ — វិធីសាស្ត្ររអិល/សំណល់ស្នាមប្រឡាក់ប្រេង ប្រសិទ្ធភាពនៃការសម្អាតបរិមាណដោយប្រើភាពខុសគ្នានៃពណ៌ ΔE ការវាស់វែង (ΔE តូចជាង = ការសម្អាតប្រសើរជាងមុន) និងការធ្វើតេស្តសញ្ញាសម្គាល់ប្រេងរហ័ស (ការបង្រួមទឹកថ្នាំបង្ហាញពីការប្រឆាំងនឹងស្នាមប្រឡាក់ល្អ) ។ ការធ្វើតេស្តប្រឆាំងនឹងធូលី - វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយធូលីជាមួយនឹងការវិភាគរូបភាព ការដកធូលីលំហូរខ្យល់ វាស់ល្បឿនផ្លុំអប្បបរមា និងការវាយតម្លៃការស្រូបយកអេឡិចត្រូស្ទិចតាមរយៈភាពធន់នៃផ្ទៃ។ ការវាយតម្លៃភាពធន់ — ធ្វើម្តងទៀតនូវការធ្វើតេស្តទាំងអស់បន្ទាប់ពីភាពចាស់នៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (260°C/300°C) ឬការប៉ះទង្គិច Taber ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃដំណើរការរយៈពេលវែង។