บทความนี้จะตรวจสอบผลกระทบของการควบคุมแรงของรางระหว่างการเคลือบเทปเทฟลอนอุณหภูมิสูงต่อความเรียบของพื้นผิว PTFE และความสม่ำเสมอของการเคลือบกาว ผลต่อความเรียบของพื้นผิว: แรงดึงที่เกินขีดจำกัดความยืดหยุ่นทำให้เกิดการยืดและคอของพลาสติกที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ (การยืดตามยาว การแคบตามขวาง) ทำให้เกิดความหย่อนคล้อย ริ้วรอย และรูปแบบคลื่น การคืบของ PTFE ภายใต้ความตึงเครียดอย่างต่อเนื่องจะกลายเป็น 'แช่แข็ง' หลังจากเย็นตัวลง ทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิว ความตึงตามขวางที่ไม่สม่ำเสมอจากการขนานของลูกกลิ้งที่ไม่ดีทำให้เกิดขอบโค้งงอ พุพองตรงกลาง และรอยหลวมแน่นเป็นระยะ

บทความนี้จะตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของผ้าที่มีอุณหภูมิสูงของ PTFE ระหว่างการเสื่อมสภาพ สี่ด้าน: โครงสร้างจุลภาคของการเคลือบ PTFE — การแยกโซ่โมเลกุลและการเกิดออกซิเดชัน (การก่อตัวของกลุ่มคาร์บอนิล/คาร์บอกซิล) การเปลี่ยนแปลงของผลึก (เพิ่มขึ้นก่อนแล้วจึงยุบตัว) รอยแตกขนาดเล็กและการเกิดรูเข็ม การผงพื้นผิว สารตั้งต้นและส่วนต่อประสานของใยแก้ว — การสลายตัวของสารปรับขนาด/ข้อต่อทำให้เกิดการสูญเสียการยึดเกาะ การหลุดลอกของพื้นผิวและการแยกชั้น (การพองตัว พื้นที่สีขาว) การพังทลายของโครงข่ายใยแก้วและการเปราะ การตกตะกอนของโลหะอัลคาไลออกไซด์ที่ทำให้เกิดการกัดกร่อนจากความเค้น โครงสร้างและรูปลักษณ์ขนาดใหญ่ — การเปลี่ยนสี (สีขาว→สีเบจ→สีน้ำตาล→สีดำ) การหดตัวและการม้วนงอ การหยาบของพื้นผิวและการสูญเสียความมันวาว การผงเมื่อสัมผัส การสูญเสียความยืดหยุ่นโดยสิ้นเชิง สาระสำคัญของความชรา: กระบวนการก้าวหน้าของ 'การเสื่อมสภาพของสารเคลือบ → ความล้มเหลวของอินเทอร์เฟซ → การเสื่อมสภาพของสารตั้งต้น'

บทความนี้ครอบคลุมถึงวิธีการควบคุมเวลาการเผาผนึกของผ้าที่มีอุณหภูมิสูง PTFE วิธีการควบคุมหลัก: การปรับความเร็วของสาย เวลาในการเผาผนึก = ความยาวส่วนทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพ ÷ ความเร็วการเคลื่อนที่ของผ้า เกณฑ์การเผาผนึกที่มีประสิทธิภาพคือ 350°C (เหนืออุณหภูมินี้นับเป็นเวลาในการเผาผนึก) การกระจายอุณหภูมิแบบหลายโซน: การอุ่นเครื่อง (100-250°C), การเผาผนึก (360-395°C), การตั้งค่าอุณหภูมิสูง (380-390°C), การทำความเย็น (ต่ำกว่า 300°C) เวลาอ้างอิงที่ 380-390°C: น้ำหนักเบา (0.08-0.13 มม.) 30-60 วินาที; มาตรฐาน (0.18-0.25 มม.) 1.5-3 นาที; หนัก (≥0.35มม.) 3-5 นาที การระบุและการปรับแต่ง: การเผาผนึกน้อยเกินไป (ความแข็งแรงต่ำ การหลุดของผง รอยแตกขนาดเล็ก) → ลดความเร็วเพื่อขยายเวลา การเผาผนึกมากเกินไป (สีเหลือง ความเปราะ ควันสีขาว) → เพิ่มความเร็วเพื่อทำให้การอยู่อาศัยสั้นลง ความเท่าเทียมกันของอุณหภูมิ-เวลาช่วยให้สามารถเผาผนึกแบบรวดเร็วที่อุณหภูมิสูง (395-405°C วินาที) หรือการเผาแบบช้าที่อุณหภูมิต่ำ (360-375°C, 5-8 นาที)

บทความนี้จะอธิบายรูปแบบของการเปลี่ยนแปลงความแข็งแรงในการยึดเกาะของชั้นกาวเทป PTFE ที่อุณหภูมิสูงหลังจากการเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูง รูปแบบสามขั้นตอน: ระยะที่เพิ่มขึ้นหลังการบ่ม (การสัมผัสกับอุณหภูมิสูงในช่วงต้นที่ 200-260°C กลุ่มปฏิกิริยาที่ตกค้างยังคงเชื่อมโยงข้ามกัน การทำงานร่วมกันเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ); ระยะสมดุลที่เสถียร (การเชื่อมขวางเสร็จสิ้น การทำงานร่วมกันยังคงมีเสถียรภาพในระยะเวลานาน) การย่อยสลายและระยะตกต่ำ (เวลา/อุณหภูมิที่มากเกินไปทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของสายโซ่หลัก การยึดเกาะลดลง กาวอ่อนตัวลงและกลายเป็นเหนียว) มีการวิเคราะห์สาเหตุหลักของความล้มเหลวที่เกาะติดกัน (การฉีกขาดภายในที่ตกค้าง) และการบีบออก (การไหลเย็นจากขอบเนื่องจากโมดูลัสลดลง)

บทความนี้ให้รายละเอียดเกี่ยวกับการใช้งานผ้าเทฟลอนที่มีอุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์ การใช้งานหลักในการเคลือบโมดูล: ผ้าที่ปล่อยวางไว้ด้านบน/ด้านล่างโมดูล PV ป้องกันไม่ให้ EVA หลอมเหลว (140-150°C) เกาะติดกับแผ่นทำความร้อนหรือแผ่นยาง ปกป้องอุปกรณ์และทำให้พื้นผิวโมดูลเรียบลื่น สายพานลำเลียงเคลือบบัตรสำหรับการขนถ่ายอัตโนมัติ ผ้าป้องกันแผ่นยางยืดอายุการใช้งาน การบัดกรีเครื่องร้อยเซลล์: สายพานลำเลียงที่บรรทุกเซลล์และริบบอนผ่านโซนทำความร้อน โดยมีพื้นผิวที่ไม่ติด ต้านทานฟลักซ์และการกระเด็นของบัดกรี เบาะรองนั่งทำความร้อนสำหรับสถานีงานบัดกรี ฉนวนอุณหภูมิสูง: การพันท่อความร้อน เทอร์โมคัปเปิล สายเคเบิลในเครื่องเคลือบบัตร และเตาอบในการบ่ม อุปกรณ์ฉนวนกันความร้อน ผ้าม่าน และโล่

บทความนี้ครอบคลุมถึงขั้นตอนการปรับสภาพที่จำเป็นสำหรับผ้าไฟเบอร์กลาสก่อนการชุบอิมัลชัน PTFE ขั้นตอนที่ 1: การอบชุบ/ล้างแว็กซ์ที่อุณหภูมิ 300-450°C เพื่อกำจัดขี้ผึ้งพาราฟินและน้ำมันออกจากพื้นผิวของเส้นใย (แว็กซ์พาราฟิน อนุพันธ์ของแป้ง) ปริมาณที่เหลือซึ่งต้องมีขนาดต่ำกว่า 0.2% ทำให้เกิด 'ผ้าที่ขจัดความร้อนออก' ขั้นตอนที่ 2: การบำบัดทางเคมีบนพื้นผิว — การใช้สารเชื่อมต่อไซเลน (KH-550, KH-560, A-174) เพื่อสร้างฟิล์มพันธะเคมีบนเส้นใย พื้นผิว ทำให้เกิดสะพานโมเลกุลระหว่างเส้นใยแก้วอนินทรีย์และ PTFE อินทรีย์ ผ้าที่ผ่านการบำบัดล่วงหน้าที่มีจำหน่ายในท้องตลาดอาจข้ามขั้นตอนนี้แต่ต้องได้รับการตรวจสอบยืนยัน ขั้นตอนที่ 3: การทำให้แห้งและการอุ่น — การทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 80-120°C เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง เพื่อลดความชื้นให้ต่ำกว่า 0.1% ป้องกันการเกิดฟอง/ช่องว่างระหว่างการบ่ม

บทความนี้นำเสนอวิธีการปรับปรุงความต้านทานการคืบคลานและความเสถียรในการยึดเกาะในระยะยาวของเทปเทฟล่อนอุณหภูมิสูงที่มีการยึดเกาะสูง กลยุทธ์ประกอบด้วย: การเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยีเครือข่ายระดับโมเลกุล — อัตราส่วนเรซินซิลิโคน MQ/กัมสูง (1.2:1–2:1) สร้างโดเมนเฟสแข็งที่เข้มงวด การรวมกลุ่มฟีนิล (20-30 โมล%) ขัดขวางการเคลื่อนที่ของโซ่ น้ำหนักโมเลกุลของครอสลิงก์ควบคุมที่ 5,000-15,000 กรัมต่อโมล โครงสร้างกาวหลายชั้นโมดูลัสไล่ระดับ — ชั้นไพรเมอร์ยึดเกาะ (1-3μm) พร้อมสารเชื่อมต่อไซเลน ชั้นเหนียวโมดูลัสสูง (30-50μm) เป็นโครงกระดูกที่ต้านทานแรงเฉือน ชั้นฟังก์ชันยืดหยุ่นหนืด (3-8μm) สำหรับการเปียกพื้นผิว นาโนฟิลเลอร์ — ซิลิกาฟูม (10-25 wt%) พร้อมการปรับเปลี่ยนพื้นผิวทำให้เกิดการเชื่อมขวางทางกายภาพแบบย้อนกลับได้

บทความนี้จะตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของผ้าไฟเบอร์กลาสเคลือบ PTFE ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนทางเคมี การเคลือบ PTFE มีความเสถียรอย่างยิ่งในตัวกลางส่วนใหญ่ (รวมถึงกรดกัดทอง กรดเข้มข้น ตัวทำละลายอินทรีย์) — สายโซ่โมเลกุลยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเลย ข้อยกเว้น: โลหะอัลคาไลหลอมเหลวสกัดฟลูออรีนทำให้เกิดคาร์บอไนซ์ (สีน้ำตาล/ดำ เปราะ); สารฟลูออริเนติงเข้มข้น (F₂, ClF₃) ทำลายกระดูกสันหลังของคาร์บอน - คาร์บอน ตัวทำละลายชนิดฟรีออนบางชนิดทำให้เกิดอาการบวม กรดออกซิไดซ์เข้มข้นที่ร้อนจะค่อยๆ แนะนำหมู่ขั้วบนพื้นผิว

บทความนี้ให้รายละเอียดเกี่ยวกับการใช้งานผ้าไฟเบอร์กลาสเคลือบ PTFE ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า หกประเด็นหลัก: ฉนวนและการป้องกันอุณหภูมิสูง — ฉนวนระหว่างทางเลี้ยว/ช่อง/เฟสของมอเตอร์ ฉนวนชั้นหม้อแปลง การพันคอยล์ การแยกอุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้า การผลิตลามิเนตหุ้มทองแดงและ PCB — ผ้าลอกออกในการเคลือบ PCB, การลำเลียงที่สะอาดของพรีเพกและ CCL การบัดกรีแบบอิเล็กทรอนิกส์ — การปกปิดการบัดกรีสำหรับการบัดกรีด้วยคลื่น/การบัดกรีแบบรีโฟลว์ (การป้องกันนิ้วทองคำ), สายพานลำเลียงเตาอบแบบรีโฟลว์, เสื่อสถานีบัดกรี, ฝาครอบป้องกันปืนลมร้อน; ชุดสายไฟและสายไฟ — เทปพันสายไฟอุณหภูมิสูง ปลอกระบายความร้อนและฝาครอบกันไฟ สายพานลำเลียงสำหรับการประมวลผลการขยายท่อหดด้วยความร้อน ป้องกันไฟฟ้าสถิตและห้องสะอาด — สายพานลำเลียงในห้องสะอาดและเสื่อเวิร์กสเตชัน การลำเลียงสารกึ่งตัวนำและไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ที่อุณหภูมิสูง

บทความนี้นำเสนอวิธีการประเมินคุณสมบัติป้องกันการติดและทำความสะอาดง่ายของผ้าไฟเบอร์กลาสเคลือบ PTFE เพื่อป้องกันคราบน้ำมันและฝุ่น วิธีการต่างๆ ได้แก่: การทดสอบมุมสัมผัสและพลังงานพื้นผิว — โดยทั่วไปมุมสัมผัสของน้ำ >110°, มุมการหมุน 越小越好, พลังงานพื้นผิวในอุดมคติคือ 18-20 mN/m; การทดสอบการลอกด้วยกลไก — แรงลอก 180° ด้วยเทปมาตรฐาน อุดมคติ <0.1 N/25 มม. การทดสอบความต้านทานต่อน้ำมันจำลอง — วิธีการเลื่อนคราบน้ำมัน/สารตกค้าง ประสิทธิภาพการทำความสะอาดแบบเช็ดเชิงปริมาณโดยใช้การวัดความแตกต่างของสี ΔE (น้อยกว่า ΔE = การทำความสะอาดที่ดีกว่า) และการทดสอบปากกาเน้นข้อความน้ำมันอย่างรวดเร็ว (การหดตัวของหมึกบ่งชี้ว่าป้องกันคราบสกปรกได้ดี) การทดสอบการป้องกันฝุ่น — วิธีการตกตะกอนฝุ่นด้วยการวิเคราะห์ภาพ การกำจัดฝุ่นจากกระแสลมที่วัดความเร็วลมเป่าขั้นต่ำ และการประเมินการดูดซับไฟฟ้าสถิตผ่านความต้านทานพื้นผิว การประเมินความทนทาน — ทำซ้ำการทดสอบทั้งหมดหลังจากการเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูง (260°C/300°C) หรือการสึกกร่อนของ Taber เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำงานในระยะยาว