Бұл мақалада тефлонды жоғары температуралы таспамен қаптау кезінде тордың тартылуын бақылаудың PTFE субстратының тегістігіне және желім жабынының біркелкілігіне әсері қарастырылады. Субстраттың тегістігіне әсері: серпімділік шегінен асатын керілу қайтымсыз пластикалық созылу мен мойынның (бойлық ұзару, көлденең тарылу) пайда болуын, әлсіреуді, әжімдерді және толқынды үлгілерді қалыптастырады; Ұзақ созылған керілу кезінде PTFE жылжуы салқындағаннан кейін 'қатты' болып, беттің біркелкі еместігін тудырады; нашар ролик параллелизмінен біркелкі емес көлденең созылу жиектерді, орталық көпіршіктерді және мерзімді тығыз бос белгілерді тудырады.

Бұл мақала қартаю кезінде PTFE жоғары температуралы матаның құрылымдық өзгерістерін зерттейді. Төрт аспект: PTFE жабынының микроқұрылымы — молекулалық тізбектің ыдырауы және тотығуы (карбонил/карбоксил тобының түзілуі), кристалдықтың өзгеруі (ерте көтерілу, содан кейін құлдырау), микро-жарықтар мен түйіршіктердің пайда болуы, бетінің ұнтақталуы; Шыны талшықты субстрат және интерфейс — байланыстыруды жоғалтуға әкеп соқтыратын өлшемді/байланыстырушы агенттің ыдырауы, фазааралық байланыстырылуы және деламиминациясы (көпіршіктер, ақ аймақтар), шыны талшықтар желісінің эрозиясы мен сынғыштығы, кернеулі коррозияны тудыратын сілтілі металл оксидінің тұнбасы; Макроскопиялық құрылымы мен сыртқы түрі — түстің өзгеруі (ақ→бежевый→қоңыр→қара), шөгу деформациясы және бұйралануы, бетінің кедір-бұдырлануы және жылтырлығының жоғалуы, жанасу кезінде ұнтақтану, икемділіктің толық жоғалуы. Қартаюдың мәні: 'жабынның деградациясы → интерфейстің бұзылуы → субстраттың деградациясының' прогрессивті процесі.

Бұл мақалада PTFE жоғары температуралы матаның агломерация уақытын бақылау жолы қарастырылады. Негізгі басқару әдісі: желі жылдамдығын реттеу. Агломерация уақыты = тиімді қыздыру учаскесінің ұзындығы ÷ матаның жүру жылдамдығы. Агломерациялаудың тиімді шегі 350°C (осыдан жоғары температура агломерациялау уақыты ретінде есептеледі). Көп аймақтық температураны бөлу: алдын ала қыздыру (100-250 ° C), агломерация (360-395 ° C), жоғары температураны орнату (380-390 ° C), салқындату (300 ° C төмен). 380-390°C кезіндегі анықтама уақыты: жеңіл (0,08-0,13 мм) 30-60 секунд; стандартты (0,18-0,25мм) 1,5-3 минут; ауыр (≥0,35мм) 3-5 минут. Сәйкестендіру және реттеу: төмен агломерация (төмен беріктік, ұнтақ төгілу, микро жарықтар) → уақытты ұзарту үшін жылдамдықты азайту; шамадан тыс агломерация (сарғаю, сынғыштық, ақ түтін) → тұруды қысқарту үшін жылдамдықты арттырыңыз. Температура-уақыттың эквиваленттілігі жоғары температурада жылдам күйдіруге (395-405°С, секунд) немесе төмен температурада баяу агломерацияға (360-375°С, 5-8 минут) мүмкіндік береді.

Бұл мақалада жоғары температурада қартаюдан кейін PTFE жоғары температуралы таспа жабысқақ қабатының жабысу беріктігінің өзгеру үлгісі сипатталған. Үш сатылы үлгі: Кептіруден кейінгі көтерілу кезеңі (200-260°С-та ерте жоғары температуралық әсер, қалдық реактивті топтар айқаспалы байланысын жалғастырады, когезия айтарлықтай артады); Тұрақты тепе-теңдік кезеңі (айқаспалы байланыс аяқталуға жақындайды, когезия ұзақ уақыт бойы тұрақты болып қалады); Деградация және төмендеу сатысы (шамадан тыс уақыт/температура негізгі тізбектің деградациясын тудырады, когезия төмендейді, желім жұмсартады және жабысқақ болады). Біріктірудің бұзылуының (ішкі жыртылу қалдығы) және сығудың (модульдің төмендеуіне байланысты шеттерден суық ағын) негізгі себептері талданады.

Бұл мақалада күн энергиясы өнеркәсібіндегі тефлон жоғары температуралы матаның қолданылуы туралы егжей-тегжейлі мәліметтер берілген. Модульді ламинаттаудағы негізгі қолдану: PV модульдерінің үстінде/астында орналастырылған матаны босату балқытылған EVA (140-150°C) қыздырғыш білікшеге немесе резеңке пластинаға жабысып, жабдықты қорғайды және модуль беттерінің тегіс болуын қамтамасыз етеді; автоматты тиеу/түсіру үшін ламинаторлық конвейер таспалары; қызмет мерзімін ұзартатын резеңке білікше қорғаныш матасы. Стрингерді дәнекерлеу: қыздыру аймағы арқылы ұяшықтар мен таспаны тасымалдайтын, жабыспайтын беті ағынға және дәнекердің шашырауына қарсы тұратын конвейерлер; дәнекерлеу жұмыс орындарына арналған жылыту платформасының жастықтары. Жоғары температуралық оқшаулау: жылыту түтіктеріне, термопараларға, ламинаторларға және қатайтатын пештерге арналған кабельдерге орау; жабдықтың жылу оқшаулау перделері мен қалқандары.

Бұл мақалада PTFE эмульсиясын сіңдіру алдында шыны талшықты матаға қажетті алдын ала өңдеу қадамдары қарастырылады. 1-қадам: парафинді балауызды және талшық бетінен майларды (парафинді балауыз, крахмал туындылары) толығымен алып тастау үшін 300-450°C температурада термиялық өңдеу/деарафинизациялау, қалдық өлшем мөлшері 0,2%-дан төмен қажет, 'жылу-балауыздандырылған матаны' өндіреді. KH-560, A-174) бейорганикалық шыны талшықтары мен органикалық PTFE арасындағы молекулалық көпірге мүмкіндік беретін талшық бетінде химиялық байланыстыратын пленканы қалыптастыру үшін; сатылатын алдын ала өңделген маталар бұл қадамды өткізіп жіберуі мүмкін, бірақ тексерілуі керек. 3-қадам: Кептіру және алдын ала қыздыру — 80-120°C температурада 1-2 сағат ішінде кептіру кезінде ылғалдылықты 0,1%-дан төмен төмендету, кептіру кезінде көпіршік/қуыс пайда болуын болдырмайды.

Бұл мақалада жоғары температураға төзімді тефлон таспасының сусымалыға төзімділігін және ұзақ мерзімді ұстау тұрақтылығын жақсарту әдістері ұсынылған. Стратегиялар мыналарды қамтиды: Молекулярлық желі топологиясын оңтайландыру — жоғары MQ силикон шайыры/сағыз қатынасы (1,2:1–2:1) қатты фазалық домендерді құрайды; фенил топтарының қосылуы (20-30 моль%) тізбек қозғалысына кедергі жасайды; 5000-15000 г/моль деңгейінде бақыланатын кросс-байланыс молекулалық салмағы; Градиенттік модульді көпқабатты жабысқақ құрылым — силанды байланыстырушы агенті бар праймер-анкерлік қабат (1-3мкм), ығысуға төзімді қаңқа ретінде жоғары модульді когезиялық қабат (30-50мкм), бетті ылғалдандыру үшін тұтқыр серпімді функционалды қабат (3-8мкм); Нанотолтырғыштар — бетінің модификациясы бар ысталған кремний диоксиді (мас. 10-25%) қайтымды физикалық кросс-байланысты жасайды.

Бұл мақала химиялық коррозиялық ортадағы PTFE жабыны бар шыны талшықты матаның құрылымдық өзгерістерін қарастырады. PTFE жабыны көптеген орталарда өте тұрақты (соның ішінде аква региа, концентрлі қышқылдар, органикалық еріткіштер) — молекулалық тізбектер іс жүзінде өзгеріссіз қалады. Ерекшеліктер: балқытылған сілтілік металдар карбонизацияны тудыратын фторды шығарады (қоңыр/қара, сынғыш); күшті фторлайтын агенттер (F₂, ClF₃) көміртегі-көміртек магистралін бұзады; кейбір фреон түріндегі еріткіштер ісінуді тудырады; ыстық концентрлі тотықтырғыш қышқылдар полярлық топтарды бетіне баяу енгізеді.

Бұл мақалада PTFE жабыны бар шыны талшықты матаның электроника және электр өнеркәсібіндегі қолданылуы егжей-тегжейлі сипатталған. Алты негізгі бағыт: Жоғары температурадан оқшаулау және қорғау — қозғалтқышты бұрылыс/слоттық/фазалық оқшаулау, трансформатор қабатын оқшаулау, катушкаларды орау, электр жылыту жабдықтарын оқшаулау; Мыспен қапталған ламинат және ПХД өндірісі — ПХД ламинациясында, препрег және CCL таза тасымалдауында босату матаны; Электрондық дәнекерлеу — толқынды/қайта ағынды дәнекерлеуге арналған дәнекерлеу маскасы (алтын саусақты қорғау), қайта ағызатын пештің конвейер таспалары, дәнекерлеу жұмыс орнының төсеніштері, ыстық пневматикалық тапаншаның қорғаныс қақпақтары; Кабельдік жəне электр сымдары – жоғары температуралы кабельді орау лентасы, термиялық гильзалар жəне отқа төзімді қақпақтар, термиялық шөгілетін құбырларды кеңейтетін өңдеу конвейер таспалары; Антистатикалық және таза бөлме — таза бөлмедегі конвейерлік таспалар мен жұмыс станциясының төсеніштері, жартылай өткізгіш және фотоэлектрлік жоғары температуралы тасымалдау.

Бұл мақалада май дақтары мен шаңға қарсы PTFE жабыны бар шыны талшықты матаның жабыспайтын және оңай тазартылатын қасиеттерін бағалау әдістері берілген. Әдістер мыналарды қамтиды: Байланыс бұрышы мен беттік энергияны сынау — судың жанасу бұрышы әдетте >110°, айналу бұрышы越小越好, беттік энергия идеалды түрде 18-20 мН/м; Механикалық пиллинг сынағы — стандартты таспамен 180° тазарту күші, идеалды <0,1 N/25 мм; Майға төзімділіктің модельденген сынақтары — май дақтарының сырғу/қалдық әдісі, ΔE түс айырмашылығын өлшеу (кішірек ΔE = жақсы тазалау) және жылдам майлы маркер сынағы (сияның шөгуі ластануға қарсы жақсыны көрсетеді); Шаңға қарсы сынау — кескінді талдау арқылы шаңды тұндыру әдісі, ең аз үрлеу жылдамдығын өлшейтін ауа ағынының шаңын кетіру және беттік кедергі арқылы электростатикалық адсорбцияны бағалау; Төзімділікті бағалау — ұзақ мерзімді өнімділік тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін жоғары температурада қартаюдан (260°C/300°C) немесе Табер тозғаннан кейін барлық сынақтарды қайталаңыз.