ဤဆောင်းပါးသည် PTFE အလွှာပြားပေါ်ရှိ Teflon အပူချိန်မြင့်တိပ်အပေါ်ယံပိုင်းအတွင်း ဝဘ်တင်းအားထိန်းချုပ်မှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဆန်းစစ်ထားသည်။ အလွှာပြားပေါ်ရှိ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ- elastic limit ကိုကျော်လွန်၍ တင်းမာမှုသည် နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော ပလပ်စတစ်ကို ဆန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် လည်ပင်းကို ဆန့်ထုတ်ခြင်း (အလျားလိုက် ရှည်လျားခြင်း၊ အလျားလိုက် ကျဉ်းမြောင်းခြင်း)၊ လျော့ရဲခြင်း၊ အရေးအကြောင်းများနှင့် လှိုင်းတွန့်ပုံစံများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း၊ တင်းမာမှုအောက်တွင် PTFE သည် အအေးခံပြီးနောက် 'အေးခဲ' ဖြစ်လာပြီး မျက်နှာပြင်မညီညာမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ညံ့ဖျင်းသော roller parallelism မှ မညီညာသော တင်းမာမှုသည် ကောက်ကွေးထားသော အစွန်းများ၊ ဗဟိုကျဲကျဲနှင့် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် တင်းကျပ်စွာ လျော့ရဲနေသော အမှတ်အသားများကို ဖန်တီးပေးသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် အိုမင်းစဉ်အတွင်း PTFE အပူချိန်မြင့်ထည်၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများကို ဆန်းစစ်သည်။ အသွင်အပြင် လေးခု- PTFE အပေါ်ယံပိုင်း အဏုဖွဲ့စည်းမှု — မော်လီကျူးကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးမှု (ကာဗွန်နိုင်း/ကာဘောက်စ်အုပ်စုဖွဲ့စည်းခြင်း)၊ ပုံဆောင်ခဲပြောင်းလဲမှုများ (စောစီးစွာထပြီးနောက် ပြိုကျခြင်း)၊ မိုက်ခရိုအက်ကွဲနှင့် ပေါက်ပေါက်ဖွဲ့စည်းမှု၊ ဖန်ဖိုက်ဘာအလွှာနှင့် ကြားခံမျက်နှာပြင် — အရွယ်အစား/အချိတ်အဆက်ရှိသော အေးဂျင့်ပြိုကွဲမှုသည် နှောင်ကြိုးများဆုံးရှုံးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အစွန်းအထင်းများနှင့် ကွဲအက်ခြင်း (ကျဲကျဲကျဲဖြစ်ခြင်း၊ အဖြူရောင်ဧရိယာများ)၊ ဖန်ဖိုက်ဘာကွန်ရက်တိုက်စားခြင်းနှင့် ဖောင်းပွခြင်း၊ Macroscopic ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသွင်အပြင် — အရောင်ပြောင်းလဲခြင်း (အဖြူ → အဝါနုရောင် → အညို → အနက်ရောင်)၊ ကျုံ့ဝင်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကောက်ကြောင်းကောက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် အရောင်တောက်ခြင်း ဆုံးရှုံးခြင်း၊ ထိတွေ့မှုတွင် အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပျော့ပြောင်းမှု အပြည့်အဝ ဆုံးရှုံးခြင်း။ အိုမင်းခြင်း၏ အနှစ်သာရ- 'အပေါ်ယံပိုင်း ပျက်စီးခြင်း → မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်း → အလွှာပြိုကွဲခြင်း' တိုးတက်သော လုပ်ငန်းစဉ်။

ဤဆောင်းပါးတွင် PTFE အပူချိန်မြင့်ထည်၏ လောင်ကျွမ်းချိန်ကို မည်သို့ထိန်းချုပ်ရမည်ကို ခြုံငုံဖော်ပြထားသည်။ Core ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်း- လိုင်းအမြန်နှုန်း ချိန်ညှိခြင်း။ Sintering အချိန် = ထိရောက်သောအပူပေးသည့်အပိုင်းအရှည် ÷ အထည်ခရီးအမြန်နှုန်း။ ထိရောက်သော sintering အဆင့်သည် 350°C (ဤအပူချိန်ထက် sintering time အဖြစ်ရေတွက်သည်)။ နယ်ပယ်ပေါင်းစုံ အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးခြင်း- ကြိုတင်အပူပေးခြင်း (100-250°C)၊ sintering (360-395°C)၊ high-temperature setting (380-390°C)၊ cooling (300°C အောက်)။ ရည်ညွှန်းချိန် 380-390°C : ပေါ့ပါး (0.08-0.13mm) 30-60 စက္ကန့်; စံ (0.18-0.25mm) 1.5-3 မိနစ်; လေးလံသော (≥0.35mm) 3-5 မိနစ်။ ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- လောင်ကျွမ်းစေခြင်း (အင်အားနည်းခြင်း၊ အမှုန့်များသွန်းလောင်းခြင်း၊ မိုက်ခရိုအက်ကွဲမှုများ) → အချိန်တိုးရန် အရှိန်လျှော့ပါ။ လောင်ကျွမ်းမှုလွန်ကဲခြင်း (အဝါရောင်၊ ကြွပ်ဆတ်မှု၊ အဖြူရောင်အငွေ့များ) → နေထိုင်မှုကို အတိုချုံ့ရန် အရှိန်မြှင့်ပါ။ အပူချိန်အချိန်ညီမျှမှု သည် အပူချိန်မြင့်သော အမြန်ဆေးကြောခြင်း (395-405°C၊ စက္ကန့်) သို့မဟုတ် အပူချိန်နည်းသော နှေးကွေးအောင်ပြုလုပ်ခြင်း (360-375°C၊ 5-8 မိနစ်) ခွင့်ပြုသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် အပူချိန်မြင့်မားပြီးနောက် အိုမင်းရင့်ရော်ပြီးနောက် PTFE အပူချိန်မြင့်တိပ်ကော်အလွှာ၏ ပေါင်းစပ်ခိုင်ခံ့မှုပြောင်းလဲမှုပုံစံကို ဖော်ပြသည်။ အဆင့်သုံးဆင့်ပုံစံ- ကုသပြီးနောက် မြင့်တက်လာသည့်အဆင့် (200-260°C တွင် အစောပိုင်း အပူချိန်မြင့်မားသော ထိတွေ့မှု၊ အကြွင်းအကျန် ဓာတ်ပြုအုပ်စုများသည် ချိတ်ဆက်မှု တိုးလာခြင်း၊ ပေါင်းစည်းမှု သိသိသာသာ တိုးလာသည်)၊ တည်ငြိမ်သော မျှခြေအဆင့် (Crosslinking ချဉ်းကပ်မှုပြီးစီးမှု၊ ပေါင်းစည်းမှုသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ တည်ငြိမ်နေပါသည်။ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ကျဆင်းခြင်း အဆင့် (အချိန်/အပူချိန် လွန်ကဲခြင်းကြောင့် ပင်မကွင်းဆက်များ ပျက်စီးခြင်း၊ ပေါင်းစည်းမှု လျော့နည်းလာခြင်း၊ ကော်များ ပျော့ပျောင်းလာပြီး တင်းကျပ်လာခြင်း)။ ပေါင်းစည်းမှုပျက်ကွက်ခြင်း၏ အရင်းခံအကြောင်းတရားများ (အတွင်းပိုင်းအကြွင်းအကျန်များကို ဆုတ်ဖြဲခြင်း) နှင့် ညှစ်ထုတ်ခြင်း (လျော့နည်းသွားသော မိုဒူလပ်ကြောင့် အနားများမှ အေးသောစီးဆင်းမှု) ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်လုပ်ငန်းတွင် Teflon အပူချိန်မြင့်ထည်၏အသုံးချမှုများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။ module lamination တွင် အဓိကအပလီကေးရှင်း- PV module များ အပေါ်/အောက် ထားရှိထားသော အထည်များသည် အရည်ရွှမ်းသော EVA (140-150°C) ကို အပူပေးသည့် ပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် ရာဘာပြားတွင် တွယ်ကပ်ခြင်းမှ တားဆီးကာ ပစ္စည်းကိရိယာများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ချောမွေ့သော module မျက်နှာပြင်များကို သေချာစေသည်။ အလိုအလျောက် တင်/ချခြင်းအတွက် ကော်တင်တာ ပိုက်ပတ်များ; ရော်ဘာပြားဖြင့် အကာအကွယ်ထည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့သည်။ ဆဲလ်တစ်သိန်းခွဲ ဂဟေဆော်ခြင်း- အပူပေးဇုံမှတဆင့် ဆဲလ်များနှင့် ဖဲကြိုးများကို သယ်ဆောင်သည့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ခါးပတ်များ၊ ချောင်းမဟုတ်သော မျက်နှာပြင်သည် flux နှင့် ဂဟေပေါက်ခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ဂဟေအလုပ်ရုံများအတွက် အပူပေးပလပ်ဖောင်း ကူရှင်များ။ အပူချိန်မြင့်သော ကာရံ- အပူပေးပြွန်များ၊ သာမိုကော့ပလီများ၊ ကေဘယ်ကြိုးများ ထုပ်ပိုးထားသော မီးဖိုများနှင့် မီးဖိုများတွင် ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ကိရိယာများ အပူလျှပ်ကာ ကုလားကာများနှင့် ဒိုင်းများ။

ဤဆောင်းပါးတွင် PTFE emulsion impregnation မပြုလုပ်မီ ဖိုက်ဘာမှန်ထည်အတွက် လိုအပ်သော ကုသမှုအဆင့်များကို ခြုံငုံဖော်ပြပါသည်။ အဆင့် 1- 300-450°C တွင် အပူဖြင့် သန့်စင်ခြင်း/ dewaxing လုပ်ခြင်း အမျှင်ဓာတ် မျက်နှာပြင်မှ paraffin wax နှင့် အဆီများ (ပါရာဖင်းဖယောင်း၊ ကစီဓာတ် ဆင်းသက်လာ)၊ ကျန်ရှိသော အရွယ်အစား ပါဝင်မှု 0.2% အောက် လိုအပ်သော 'heat-dewaxed fabric.' ကို ထုတ်လုပ်ခြင်း အဆင့် 2- Surface chemical treatment —KH5-0 siling agents၊ A-174) ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဓာတုပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်ကို ဖန်တီးရန်၊ inorganic glass fibers နှင့် organic PTFE တို့ကြား မော်လီကျူးပေါင်းကူးပေးခြင်း၊ စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်သော ကြိုတင်ကုသထားသောအထည်များသည် ဤအဆင့်ကို ကျော်သွားနိုင်သော်လည်း အတည်ပြုရပါမည်။ အဆင့် 3- အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်း - အပူချိန် 80-120 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အစိုဓာတ် 0.1% အောက်လျော့နည်းစေရန် 1-2 နာရီကြာ အခြောက်ခံပြီး ပွက်ပွက်ဆူလာချိန်တွင် ပူဖောင်းများ/ပျက်ပြယ်သွားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် အပူချိန်မြင့်သော Teflon တိပ်၏ ကြာရှည်စွာ ထိန်းထားနိုင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းများကို တင်ဆက်ထားသည်။ နည်းဗျူဟာများတွင် ပါဝင်သည်- မော်လီကျူးကွန်ရက် topology ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း — မြင့်မားသော MQ ဆီလီကွန်အစေး/သွားဖုံးအချိုး (1.2:1–2:1) သည် တောင့်တင်းသော hard-phase ဒိုမိန်းများကို ဖွဲ့ဆိုသည်။ ဖီနဲလ်အုပ်စုများ (20-30 mol%) ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်လှုပ်ရှားမှုကို ဟန့်တားစေသည်။ 5,000-15,000 g/mol ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော crosslink မော်လီကျူးအလေးချိန်၊ Gradient modulus multilayer adhesive structure — silane coupling agent ဖြင့် primer-anchoring layer (1-3μm)၊ high-modulus cohesive layer (30-50μm) ၊ shear-resistant skeleton ၊ မျက်နှာပြင်စိုစွတ်မှုအတွက် viscoelastic functional layer (3-8μm)၊ နာနိုဖီလာများ — မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဖြင့် အငွေ့ထုတ်ထားသော ဆီလီကာ (10-25 wt%) သည် နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် ဓာတုဗေဒအရ သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် PTFE-coated fiberglass ထည်၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများကို ဆန်းစစ်ထားသည်။ PTFE အပေါ်ယံပိုင်းသည် မီဒီယာအများစု (aqua regia၊ စုစည်းထားသော အက်ဆစ်များ၊ အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများ အပါအဝင်) တွင် အလွန်တည်ငြိမ်သည် — မော်လီကျူးကွင်းဆက်များသည် မပြောင်းလဲသလောက်ပင်ဖြစ်သည်။ ခြွင်းချက်- သွန်းသော အယ်လ်ကာလီသတ္တုများသည် ဖလိုရင်းကို ကာဗွန်အသွင်ဖြစ်စေခြင်း (အညိုရောင်/အမည်း၊ ကြွပ်ဆတ်စေသည်); ခိုင်ခံ့သော ဖလိုရင်းဝင်အေးဂျင့်များ (F₂၊ ClF₃) သည် ကာဗွန်-ကာဗွန်ကျောရိုးကို ချိုးဖျက်သည်။ အချို့သော Freon-အမျိုးအစား ပျော်ရည်များသည် ရောင်ရမ်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ပူပြင်းသော oxidizing အက်ဆစ်များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဝင်ရိုးစွန်းအုပ်စုများကို တဖြည်းဖြည်း မိတ်ဆက်ပေးသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် PTFE-coated fiberglass ထည်၏အသုံးချမှုများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။ အဓိကနယ်ပယ်ခြောက်ခု- အပူချိန်မြင့်သော ကာရံခြင်းနှင့် အကာအကွယ် — မော်တာအလှည့်/အထိုင်/အဆင့် လျှပ်ကာ၊ ထရန်စဖော်မာအလွှာ ကာရံခြင်း၊ ကွိုင်ထုပ်ခြင်း၊ ကြေးနီကို ၀တ်ဆင်ထားပြီး PCB ထုတ်လုပ်ခြင်း — PCB ထုပ်ပိုးခြင်း၊ prepreg နှင့် CCL သန့်ရှင်းသော သယ်ဆောင်ခြင်းတွင် အထည်များကို ထုတ်လွှတ်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ဂဟေ - လှိုင်း/ပြန်အမ်းဂဟေအတွက် ဂဟေဖုံးအုပ်ခြင်း (ရွှေလက်ချောင်းအကာအကွယ်)၊ ပြန်အလာ မီးဖိုဆောင်ပိုက်ခါးပတ်များ၊ ဂဟေအလုပ်ရုံဖျာများ၊ လေပူသေနတ်အကာအကွယ်အဖုံးများ၊ ကေဘယ်လ်နှင့် ဝိုင်ယာကြိုးကြိုး - အပူချိန်မြင့်ကေဘယ်ကြိုးပတ်ခြင်းတိပ်များ၊ အပူခံလက်စွပ်များနှင့် မီးခံအဖုံးများ၊ Anti-static and cleanroom — cleanroom conveyor belts နှင့် workstation mats ၊ semiconductor နှင့် photovoltaic high-temperature conveying ။

ဤဆောင်းပါးသည် PTFE-coated ဖိုက်ဘာမှန်ထည်၏ ကပ်ငြိမှုကို ဆန့်ကျင်ပြီး အလွယ်တကူ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် အကဲဖြတ်နည်းများကို တင်ဆက်ထားသည်။ နည်းလမ်းများပါဝင်သည်- ထိတွေ့ထောင့်နှင့် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်စမ်းသပ်ခြင်း — ပုံမှန်အားဖြင့် ရေထိတွေ့ထောင့် >110°၊ rolling angle越小越好၊ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် စံပြအားဖြင့် 18-20 mN/m; စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခွံစမ်းသပ်ခြင်း — စံတိပ်ဖြင့် 180° အခွံအင်အား၊ စံပြ <0.1 N/25 mm; ပုံစံတူဆီခံနိုင်ရည်စစ်ဆေးမှုများ — ဆီစွန်းထင်းလျှော/ကျန်နည်း၊ အရောင်ခြားနားချက် ΔE တိုင်းတာခြင်း (ပိုမိုသေးငယ်သော ΔE = ပိုမိုကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းရေး) ကို အသုံးပြု၍ အရေအတွက်အလိုက် သုတ်ဆေးသန့်စင်ခြင်း ထိရောက်မှု၊ ဖုန်မှုန့်ဆန့်ကျင်စမ်းသပ်ခြင်း — ရုပ်ပုံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ဖုန်မှုန့်အနည်ထိုင်သည့်နည်းလမ်း၊ လေ၀င်လေထွက်ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်းအနိမ့်ဆုံး လေမှုတ်ထုတ်သည့်အလျင်တိုင်းတာခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ခုခံနိုင်မှုမှတစ်ဆင့် electrostatic adsorption အကဲဖြတ်ခြင်း။ တာရှည်ခံမှု အကဲဖြတ်ခြင်း — အပူချိန်မြင့်မားသောအိုမင်းခြင်း (260°C/300°C) သို့မဟုတ် Taber ပွန်းပဲ့ပြီးနောက် စစ်ဆေးမှုအားလုံးကို ပြန်လုပ်ပါ။