Оваа статија ги испитува ефектите од контролата на напнатоста на мрежата за време на обложување на висока тефлонска лента на плошноста на тефлонскиот подлога и униформноста на облогата на лепилото. Ефекти врз плошноста на подлогата: затегнатоста што ја надминува границата на еластичноста предизвикува неповратно пластично истегнување и врат (надолжно издолжување, попречно стеснување), формирање на опуштеност, брчки и брановидни обрасци; Тефлонскиот лази под постојан напнатост станува 'замрзнат' по ладењето, предизвикувајќи нерамномерност на површината; нерамномерното попречно затегнување од слабиот паралелизам на валјакот создава завиткани рабови, централни плускавци и периодични цврсто-лабави траги.

Оваа статија ги испитува структурните промени во тефлонската ткаенина со висока температура за време на стареењето. Четири аспекти: микроструктура на тефлонски облога — сечење и оксидација на молекуларниот синџир (формирање на карбонилна/карбоксилна група), промени на кристалиноста (рано издигнување па колапс), формирање на микро пукнатини и дупчиња, површинско прашкање; Подлога и интерфејс од стаклени влакна — распаѓање на средството за димензионирање/спојување кое предизвикува губење на врзувањето, меѓуфајсно одврзување и раслојување (плиска, бели површини), ерозија и кршливост на мрежата од стаклени влакна, врнежи од оксид на алкален метал што предизвикува корозија на стрес; Макроскопска структура и изглед — промена на бојата (бела→беж→кафеава→црна), деформација и виткање на собирање, грубост на површината и губење на сјај, пудра при допир, целосно губење на флексибилноста. Суштината на стареењето: прогресивен процес на 'деградација на облогата → дефект на интерфејсот → деградација на подлогата.'

Оваа статија опфаќа како да се контролира времето на синтерување на тефлонски ткаенина со висока температура. Метод на контрола на јадрото: прилагодување на брзината на линијата. Време на синтерување = ефективна должина на грејниот дел ÷ брзина на патување на ткаенината. Ефективниот праг на синтерување е 350°C (над оваа температура се брои како време на синтерување). Распределба на температурата во повеќе зони: претходно загревање (100-250°C), синтерување (360-395°C), поставување на висока температура (380-390°C), ладење (под 300°C). Референтни времиња на 380-390°C: лесна тежина (0,08-0,13 mm) 30-60 секунди; стандарден (0,18-0,25мм) 1,5-3 минути; тешки (≥0,35mm) 3-5 минути. Идентификација и прилагодување: недоволно синтерување (ниска јачина, прашок, микропукнатини) → намалете ја брзината за да го продолжите времето; прекумерно синтерување (пожолтување, кршливост, бели испарувања) → зголемете ја брзината за да го скратите престојот. Еквивалентноста на температурата-времето овозможува брзо синтерување на високи температури (395-405°C, секунди) или бавно синтерување на ниски температури (360-375°C, 5-8 минути).

Оваа статија го опишува моделот на промена на кохезивната цврстина на тефлонскиот леплив слој со висока температура по стареењето на висока температура. Шема во три фази: фаза на подигање после стврднување (рана изложеност на висока температура на 200-260°C, резидуалните реактивни групи продолжуваат со вкрстено поврзување, кохезијата значително се зголемува); Фаза на стабилна рамнотежа (вкрстеното поврзување се приближува до завршување, кохезијата останува стабилна во долги периоди); Фаза на деградација и опаѓање (прекумерното време/температура предизвикува деградација на главниот синџир, кохезијата се намалува, лепилото омекнува и станува лепливо). Се анализираат основните причини за кохезивен неуспех (внатрешно кинење кое остава остатоци) и истиснување (ладен проток од рабовите поради намален модул).

Оваа статија детално ги прикажува апликациите на тефлонската ткаенина со висока температура во индустријата за соларна енергија. Основна примена во ламиниране на модулите: ткаенината за ослободување поставена над/под PV модулите спречува стопената ЕВА (140-150°C) да се прилепува на грејната плоча или гумената плоча, заштитувајќи ја опремата и обезбедувајќи мазни површини на модулите; ламинаторски транспортни ленти за автоматско утовар/растовар; гумена заштитна ткаенина што го продолжува работниот век. Лемење со жици со ќелии: подвижни ленти кои носат ќелии и лента низ грејната зона, со нелеплива површина отпорна на флукс и прскање со лемење; перничиња за грејна платформа за работни станици за лемење. Високотемпературна изолација: обвивка за грејни цевки, термопарови, кабли во ламинатори и печки за лекување; опрема топлинска изолација завеси и штитови.

Оваа статија ги опфаќа чекорите за предтретман потребни за ткаенина од фиберглас пред импрегнација со тефлонски емулзија. Чекор 1: Термичка обработка/депилација на 300-450°C за целосно отстранување на парафинскиот восок и маслата од површината на влакната (парафински восок, деривати на скроб), потребна е преостаната содржина под 0,2%, за производство на „ткаенина девосочна со топлина“. KH-560, A-174) за формирање на хемиски сврзувачки филм на површината на влакната, овозможувајќи молекуларен мост помеѓу неоргански стаклени влакна и органски тефлонски тефлонски; Комерцијално достапните претходно третирани ткаенини може да го прескокнат овој чекор, но мора да се потврдат. Чекор 3: Сушење и претходно загревање - сушење на 80-120°C за 1-2 часа за да се намали содржината на влага под 0,1%, спречувајќи формирање на меури/празнини за време на стврднувањето.

Оваа статија ги презентира методите за подобрување на отпорноста на лази и стабилноста на долгорочното држење на тефлонската лента со висока температура. Стратегиите вклучуваат: Оптимизација на топологијата на молекуларната мрежа - висок сооднос MQ силиконска смола/гума за џвакање (1,2:1–2:1) формира цврсти тврдофазни домени; инкорпорирањето на фенилни групи (20-30 mol%) го попречува движењето на синџирот; молекуларна тежина на вкрстена врска контролирана на 5.000-15.000 g/mol; Повеќеслојна адхезивна структура со градиент модул — слој за прицврстување прајмер (1-3μm) со средство за спојување на силилан, кохезивен слој со висок модул (30-50μm) како скелет отпорен на смолкнување, вискоеластичен функционален слој (3-8μm) за површинско навлажнување; Нанофилери - испарувана силика (10-25 wt%) со модификација на површината создава реверзибилно физичко вкрстено поврзување.

Оваа статија ги испитува структурните промени на ткаенината од фиберглас обложена со тефлонски материјал во хемиски корозивни средини. Тефлонскиот слој е исклучително стабилен во повеќето медиуми (вклучувајќи аква регија, концентрирани киселини, органски растворувачи) - молекуларните синџири остануваат практично непроменети. Исклучоци: растопените алкални метали екстракт од флуор што предизвикува карбонизација (кафеава/црна, кршлива); силните флуорирачки агенси (F2, ClF3) го кршат јаглерод-јаглеродниот рбет; некои растворувачи од типот на фреон предизвикуваат оток; жешките концентрирани оксидирачки киселини полека внесуваат поларни групи на површината.

Оваа статија детално ги прикажува апликациите на ткаенина од фиберглас обложена со тефлонски материјал во електрониката и електричната индустрија. Шест главни области: изолација и заштита на висока температура — изолација на моторот меѓу вртење/слотови/фаза, изолација на слојот на трансформаторот, обвивка на калем, изолација на електрична опрема за греење; Производство на ламинат и ПХБ обложен со бакар - ослободување на ткаенина во ламиниране на ПХБ, препрегирање и чисто пренесување на CCL; Електронско лемење — маскирање на лемење за лемење со бранови/рефтока (заштита од златни прсти), подвижни ленти на рерната за лемење, патосници за работните станици за лемење, заштитни капаци со пиштоли со топол воздух; Кабел и жици - лента за обвиткување на кабли со висока температура, термички чаури и огноотпорни капаци, транспортни ленти за обработка на експанзија на цевки со термички смалување; Антистатичка и чиста просторија — транспортни ленти за чиста просторија и патосници за работни станици, полупроводнички и фотоволтаични преносни високи температури.

Оваа статија ги презентира методите за евалуација на својствата против лепење и лесно чистење на ткаенината од фиберглас обложена со тефлонски стаклени влакна против дамки од масло и прашина. Методите вклучуваат: Контактниот агол и тестирање на површинската енергија — агол на контакт со вода обично >110°, агол на тркалање越小越好, површинска енергија идеално 18-20 mN/m; Механичко тестирање на лупење - сила на лупење 180° со стандардна лента, идеална <0,1 N/25 mm; Симулирани тестови за отпорност на масло - метод на лизгање/остаток на дамки од масло, ефикасност на квантитативно чистење со бришење со користење на мерење на разликата во боја ΔE (помало ΔE = подобро чистење) и брз тест за маркер за маснотии (намалувањето на мастилото укажува на добро анти-фаулирање); Тестирање против прашина — метод на таложење прашина со анализа на слика, отстранување на прашина од протокот на воздух, мерење на минималната брзина на дување и евалуација на електростатска адсорпција преку отпорност на површината; Проценка на издржливоста — повторете ги сите тестови по стареење на висока температура (260°C/300°C) или абразија Taber за да се обезбеди долгорочна стабилност на перформансите.