Bài viết này xem xét ảnh hưởng của việc kiểm soát độ căng của màng trong quá trình phủ băng nhiệt độ cao Teflon lên độ phẳng của bề mặt PTFE và tính đồng nhất của lớp phủ dính. Ảnh hưởng đến độ phẳng của nền: sức căng vượt quá giới hạn đàn hồi gây ra hiện tượng giãn và thắt dẻo không thể đảo ngược (kéo dài theo chiều dọc, thu hẹp theo chiều ngang), tạo thành độ chùng, nếp nhăn và dạng lượn sóng; PTFE rão dưới sức căng kéo dài sẽ trở nên 'đông cứng' sau khi làm mát, gây ra bề mặt không bằng phẳng; Lực căng ngang không đồng đều do độ song song của con lăn kém tạo ra các cạnh bị cong, phồng rộp ở trung tâm và các vết siết chặt định kỳ.

Bài viết này xem xét những thay đổi về cấu trúc của vải chịu nhiệt độ cao PTFE trong quá trình lão hóa. Bốn khía cạnh: Cấu trúc vi mô của lớp phủ PTFE - sự phân mảnh và oxy hóa chuỗi phân tử (hình thành nhóm carbonyl/carboxyl), thay đổi độ kết tinh (tăng sớm sau đó sụp đổ), hình thành vết nứt vi mô và lỗ kim, tạo bột bề mặt; Chất nền và giao diện sợi thủy tinh - sự phân hủy chất keo/chất kết nối gây mất liên kết, sự mất liên kết và phân tách bề mặt (phồng rộp, các vùng màu trắng), xói mòn và giòn mạng lưới sợi thủy tinh, kết tủa oxit kim loại kiềm gây ra ăn mòn ứng suất; Cấu trúc và hình thức vĩ mô - thay đổi màu sắc (trắng→be→nâu→đen), biến dạng co ngót và uốn cong, làm nhám bề mặt và mất độ bóng, tạo bột khi chạm vào, mất hoàn toàn tính linh hoạt. Bản chất của sự lão hóa: quá trình dần dần của 'sự xuống cấp của lớp phủ → lỗi giao diện → sự xuống cấp của chất nền.'

Bài viết này đề cập đến cách kiểm soát thời gian thiêu kết của vải nhiệt độ cao PTFE. Phương pháp điều khiển lõi: điều chỉnh tốc độ đường truyền. Thời gian thiêu kết = chiều dài phần gia nhiệt hiệu quả/tốc độ di chuyển của vải. Ngưỡng thiêu kết hiệu quả là 350°C (nhiệt độ trên này được tính là thời gian thiêu kết). Phân bố nhiệt độ đa vùng: làm nóng trước (100-250°C), thiêu kết (360-395°C), cài đặt nhiệt độ cao (380-390°C), làm mát (dưới 300°C). Thời gian tham chiếu ở 380-390°C: nhẹ (0,08-0,13mm) 30-60 giây; tiêu chuẩn (0,18-0,25mm) 1,5-3 phút; nặng ( ≥0,35mm) 3-5 phút. Xác định và điều chỉnh: thiêu kết dưới mức (cường độ thấp, bong bột, vết nứt vi mô) → giảm tốc độ để kéo dài thời gian; thiêu kết quá mức (màu vàng, giòn, khói trắng) → tăng tốc độ để rút ngắn thời gian lưu trú. Sự tương đương về nhiệt độ-thời gian cho phép thiêu kết nhanh ở nhiệt độ cao (395-405°C, giây) hoặc thiêu kết chậm ở nhiệt độ thấp (360-375°C, 5-8 phút).

Bài viết này mô tả mô hình thay đổi độ bền kết dính của lớp keo dính băng nhiệt độ cao PTFE sau quá trình lão hóa ở nhiệt độ cao. Mô hình ba giai đoạn: Giai đoạn tăng trưởng sau xử lý (tiếp xúc sớm ở nhiệt độ cao ở 200-260°C, các nhóm phản ứng còn lại tiếp tục liên kết ngang, độ gắn kết tăng đáng kể); Giai đoạn cân bằng ổn định (liên kết ngang sắp hoàn thành, độ gắn kết duy trì ổn định trong thời gian dài); Giai đoạn thoái hóa và suy giảm (thời gian/nhiệt độ quá cao gây ra sự suy thoái chuỗi chính, độ gắn kết giảm, chất kết dính mềm ra và trở nên dính). Các nguyên nhân gốc rễ của sự hư hỏng cố kết (rách bên trong để lại cặn) và hiện tượng ép ra (dòng chảy nguội từ các cạnh do mô đun giảm) được phân tích.

Bài viết trình bày chi tiết ứng dụng của vải chịu nhiệt Teflon trong ngành năng lượng mặt trời. Ứng dụng cốt lõi trong cán mô-đun: vải nhả được đặt phía trên/bên dưới các mô-đun PV ngăn EVA nóng chảy (140-150°C) bám vào tấm gia nhiệt hoặc tấm cao su, bảo vệ thiết bị và đảm bảo bề mặt mô-đun nhẵn; băng tải cán màng để xếp/dỡ tự động; vải bảo vệ trục lăn cao su kéo dài tuổi thọ. Hàn dây hàn tế bào: băng tải vận chuyển tế bào và ruy băng qua vùng gia nhiệt, có bề mặt chống dính chống lại chất trợ dung và bắn hàn; đệm nền tảng sưởi ấm cho máy trạm hàn. Cách nhiệt ở nhiệt độ cao: bọc ống sưởi, cặp nhiệt điện, dây cáp trong máy cán và lò sấy; thiết bị rèm và tấm chắn cách nhiệt.

Bài viết này đề cập đến các bước tiền xử lý cần thiết đối với vải sợi thủy tinh trước khi ngâm tẩm nhũ tương PTFE. Bước 1: Xử lý nhiệt/tẩy sáp ở 300-450°C để loại bỏ hoàn toàn sáp parafin và dầu khỏi bề mặt sợi (sáp parafin, dẫn xuất tinh bột), hàm lượng hồ còn lại yêu cầu dưới 0,2%, tạo ra 'vải khử sáp nhiệt.' Bước 2: Xử lý hóa học bề mặt - ứng dụng các chất liên kết silane (KH-550, KH-560, A-174) để tạo màng liên kết hóa học trên bề mặt sợi, tạo cầu nối phân tử giữa các sợi thủy tinh vô cơ và PTFE hữu cơ; các loại vải đã qua xử lý trước có bán trên thị trường có thể bỏ qua bước này nhưng phải được xác minh. Bước 3: Sấy khô và làm nóng trước - sấy ở 80-120°C trong 1-2 giờ để giảm độ ẩm xuống dưới 0,1%, ngăn ngừa sự hình thành bong bóng/khoảng trống trong quá trình đóng rắn.

Bài viết trình bày các phương pháp cải thiện khả năng chống rão và độ ổn định giữ lâu dài của băng keo chịu nhiệt độ cao Teflon. Các chiến lược bao gồm: Tối ưu hóa cấu trúc liên kết mạng phân tử - tỷ lệ nhựa silicon/gôm MQ cao (1,2:1–2:1) tạo thành các miền pha cứng cứng; sự kết hợp của các nhóm phenyl (20-30 mol%) cản trở chuyển động của chuỗi; trọng lượng phân tử liên kết ngang được kiểm soát ở mức 5.000-15.000 g/mol; Cấu trúc kết dính nhiều lớp mô đun gradient - lớp neo mồi (1-3μm) với chất liên kết silane, lớp kết dính mô đun cao (30-50μm) làm khung chống cắt, lớp chức năng nhớt đàn hồi (3-8μm) để làm ướt bề mặt; Chất độn nano - silica bốc khói (10-25% trọng lượng) với sự biến đổi bề mặt tạo ra liên kết ngang vật lý thuận nghịch.

Bài viết này xem xét sự thay đổi cấu trúc của vải sợi thủy tinh phủ PTFE trong môi trường ăn mòn hóa học. Lớp phủ PTFE cực kỳ ổn định trong hầu hết các môi trường (bao gồm nước cường toan, axit đậm đặc, dung môi hữu cơ) - chuỗi phân tử hầu như không thay đổi. Ngoại lệ: kim loại kiềm nóng chảy chiết xuất flo gây cacbon hóa (nâu/đen, giòn); các chất flo hóa mạnh (F₂, ClF₃) phá vỡ xương sống cacbon-cacbon; một số dung môi loại Freon gây trương nở; axit oxy hóa đậm đặc nóng từ từ đưa các nhóm phân cực lên bề mặt.

Bài viết trình bày chi tiết các ứng dụng của vải sợi thủy tinh phủ PTFE trong ngành điện, điện tử. Sáu lĩnh vực chính: Cách nhiệt và bảo vệ ở nhiệt độ cao - cách điện giữa các vòng/khe/pha của động cơ, cách điện lớp máy biến áp, bọc cuộn dây, cách ly thiết bị sưởi điện; Sản xuất tấm laminate và PCB phủ đồng - vải giải phóng trong cán màng PCB, vận chuyển sạch prereg và CCL; Hàn điện tử - mặt nạ hàn để hàn sóng / phản xạ (bảo vệ ngón tay vàng), băng tải lò phản xạ, thảm trạm hàn, vỏ bảo vệ súng hơi nóng; Cáp và bộ dây điện - băng quấn cáp nhiệt độ cao, ống bọc nhiệt và vỏ chống cháy, băng tải xử lý giãn nở ống co nhiệt; Chống tĩnh điện và phòng sạch - băng tải phòng sạch và thảm làm việc, băng tải nhiệt độ cao bán dẫn và quang điện.

Bài báo trình bày phương pháp đánh giá đặc tính chống bám dính và dễ giặt của vải sợi thủy tinh phủ PTFE chống lại vết dầu và bụi. Các phương pháp bao gồm: Kiểm tra góc tiếp xúc và năng lượng bề mặt - góc tiếp xúc với nước thường >110°, góc lăn, năng lượng bề mặt lý tưởng là 18-20 mN/m; Thử nghiệm bóc vỏ cơ học - lực bóc 180° với băng tiêu chuẩn, lý tưởng <0,1 N/25 mm; Thử nghiệm mô phỏng khả năng chống dầu - phương pháp trượt/cặn vết dầu, hiệu quả lau chùi định lượng bằng cách sử dụng phép đo chênh lệch màu ΔE (ΔE nhỏ hơn = làm sạch tốt hơn) và thử nghiệm đánh dấu dầu nhanh (độ co mực cho thấy khả năng chống bẩn tốt); Kiểm tra chống bụi - phương pháp xử lý bụi với phân tích hình ảnh, loại bỏ bụi trong luồng không khí đo tốc độ thổi tối thiểu và đánh giá hấp phụ tĩnh điện thông qua điện trở suất bề mặt; Đánh giá độ bền - lặp lại tất cả các thử nghiệm sau khi lão hóa ở nhiệt độ cao (260°C/300°C) hoặc mài mòn Taber để đảm bảo hiệu suất ổn định lâu dài.