Selles artiklis uuritakse teflon-kõrgtemperatuurilise teibiga katmise ajal teibiga katva lindi pinge kontrolli mõju PTFE-substraadi tasapinnale ja liimkatte ühtlikkusele. Mõju aluspinna tasasusele: elastsuspiiri ületav pinge põhjustab pöördumatut plastilist venimist ja kaelust (pikipikenemine, põiksuunaline ahenemine), moodustades lõtvust, kortse ja lainelisi mustreid; PTFE libisemine püsiva pinge all muutub pärast jahutamist 'külmutuks', põhjustades pinna ebatasasusi; ebaühtlane põikipinge, mis tuleneb rullide halvast paralleelsusest, tekitab kõverdatud servad, keskmist villi ja perioodilisi tihedalt lahtisi jälgi.

Selles artiklis uuritakse PTFE kõrge temperatuuriga kanga struktuurimuutusi vananemise ajal. Neli aspekti: PTFE katte mikrostruktuur – molekulaarse ahela katkemine ja oksüdatsioon (karbonüül-/karboksüülrühmade moodustumine), kristallilisuse muutused (varajane tõus ja kokkuvarisemine), mikropragude ja aukude moodustumine, pinna pulbristamine; Klaaskiust substraat ja liides — liimimis-/sidestusaine lagunemine, mis põhjustab sideme kadumist, liidese eraldumine ja delaminatsioon (villid, valged alad), klaaskiudvõrgu erosioon ja rabestumine, pingekorrosiooni põhjustav leelismetalloksiidi sadestumine; Makroskoopiline struktuur ja välimus — värvimuutus (valge → beež → pruun → must), kokkutõmbumise deformatsioon ja kõverdumine, pinna karestumine ja läike kadu, puuderdamine puudutamisel, paindlikkuse täielik kaotus. Vananemise olemus: järkjärguline 'katte lagunemise → liidese rike → substraadi lagunemine' protsess.

See artikkel hõlmab PTFE kõrge temperatuuriga kanga paagutamisaega. Põhiline juhtimismeetod: liini kiiruse reguleerimine. Paagutamisaeg = efektiivne kuumutussektsiooni pikkus ÷ kanga liikumiskiirus. Efektiivne paagutamislävi on 350°C (üle selle temperatuuri loetakse paagutamisajaks). Mitmetsooniline temperatuurijaotus: eelsoojendus (100-250°C), paagutamine (360-395°C), kõrge temperatuuri seadistamine (380-390°C), jahutamine (alla 300°C). Võrdlusajad 380-390°C juures: kerge (0,08-0,13mm) 30-60 sekundit; standardne (0,18-0,25mm) 1,5-3 minutit; raske (≥0,35 mm) 3-5 minutit. Identifitseerimine ja reguleerimine: alapaagutamine (madal tugevus, pulbri eraldumine, mikropraod) → vähendage kiirust aja pikendamiseks; ülepaagutamine (kollastumine, rabedus, valged aurud) → elukoha lühendamiseks suurendage kiirust. Temperatuuri ja aja ekvivalentsus võimaldab kõrgel temperatuuril kiiret paagutamist (395–405 °C, sekundit) või madalal temperatuuril aeglast paagutamist (360–375 °C, 5–8 minutit).

Selles artiklis kirjeldatakse PTFE kõrgtemperatuurse lindi liimikihi kohesioonitugevuse muutumise mustrit pärast kõrgel temperatuuril vanandamist. Kolmeastmeline muster: kõvenemisjärgne tõusuetapp (varajane kokkupuude kõrgel temperatuuril 200-260°C, reaktiivsed jääkrühmad jätkavad ristsidumist, kohesioon suureneb oluliselt); Stabiilne tasakaalustaadium (ristsidumine läheneb lõpule, ühtekuuluvus püsib stabiilsena pikka aega); Lagunemise ja kahanemise staadium (liigne aeg/temperatuur põhjustab peaahela lagunemise, sidusus väheneb, liim pehmeneb ja muutub kleepuvaks). Analüüsitakse kohesiivrike (sisemine rebenemine, millest jääb jääk) ja väljapressimist (külma voolamine servadest mooduli vähenemise tõttu) algpõhjuseid.

Selles artiklis kirjeldatakse kõrgtemperatuurse teflonkanga rakendusi päikeseenergiatööstuses. Põhirakendus moodulite lamineerimisel: PV-moodulite kohale/alla asetatud vabastuskangas takistab sulanud EVA (140-150°C) kleepumist kuumutusplaadile või kummiplaadile, kaitstes seadmeid ja tagades siledad moodulipinnad; laminaatorkonveierilindid automaatseks peale-/väljalaadimiseks; kummist plaadi kaitsekangas pikendab kasutusiga. Cell stringer jootmine: konveierilindid, mis kannavad rakke ja linti läbi kuumutustsooni, kleepumatu pinnaga, mis on vastupidav räbustile ja jootepritsmetele; soojendusplatvormi padjad jootmistöökohtadele. Kõrgtemperatuuriline isolatsioon: mähkimine küttetorudele, termopaaridele, kaablitele laminaatorites ja kuumutusahjudes; seadmed soojusisolatsiooni kardinad ja kilbid.

See artikkel hõlmab klaaskiudkanga eeltöötlusetappe enne PTFE-emulsiooniga immutamist. 1. etapp: kuumtöötlus/parafiini eemaldamine temperatuuril 300–450°C, et täielikult eemaldada parafiinvaha ja õlid kiu pinnalt (parafiinvaha, tärklise derivaadid), nõutav liimijääksisaldus alla 0,2%, valmistades 'kuumvahatustatud kanga'. A-174), et moodustada kiu pinnale keemiline sidekile, mis võimaldab molekulaarset silda anorgaaniliste klaaskiudude ja orgaanilise PTFE vahel; kaubanduslikult saadavad eeltöödeldud kangad võivad selle sammu vahele jätta, kuid seda tuleb kontrollida. Etapp 3: Kuivatamine ja eelsoojendus – kuivatamine 80–120°C juures 1–2 tundi, et vähendada niiskusesisaldust alla 0,1%, vältides kõvenemise ajal mullide/tühjade teket.

See artikkel tutvustab meetodeid, mis parandavad kõrgel temperatuuril hoidva teflonlindi roomamiskindlust ja pikaajalist püsivust. Strateegiate hulka kuuluvad: Molekulaarvõrgu topoloogia optimeerimine – kõrge MQ silikoonvaigu/kummi suhe (1,2:1–2:1) moodustab jäigad kõvafaasilised domeenid; fenüülrühmade liitumine (20-30 mol%) takistab ahela liikumist; ristsideme molekulmass on reguleeritud 5000-15000 g/mol; Gradientmooduliga mitmekihiline kleepstruktuur — krunt-ankurduskiht (1-3μm) silaani sideainega, nihkekindla karkassina suure mooduliga kohesiivne kiht (30-50μm), viskoelastne funktsionaalne kiht (3-8μm) pinna niisutamiseks; Nanotäiteained — pinna modifikatsiooniga suitsutatud ränidioksiid (10-25 massiprotsenti) loob pöörduva füüsilise ristsidumise.

See artikkel uurib PTFE-ga kaetud klaaskiudkanga struktuurimuutusi keemiliselt söövitavas keskkonnas. PTFE kate on enamikus keskkondades (sh aqua regia, kontsentreeritud happed, orgaanilised lahustid) äärmiselt stabiilne – molekulaarahelad jäävad praktiliselt muutumatuks. Erandid: sula leelismetallid ekstraheerivad fluori, põhjustades karboniseerumist (pruun/must, rabe); tugevad fluorivad ained (F2, ClF3) lõhuvad süsinik-süsinik karkassi; mõned freooni tüüpi lahustid põhjustavad turset; kuumad kontsentreeritud oksüdeerivad happed viivad pinnale aeglaselt polaarsed rühmad.

Selles artiklis kirjeldatakse üksikasjalikult PTFE-ga kaetud klaaskiudkanga rakendusi elektroonika- ja elektritööstuses. Kuus peamist valdkonda: kõrgtemperatuuriline isolatsioon ja kaitse – mootorite pöörde-/pilu-/faasiisolatsioon, trafokihi isolatsioon, mähise mähis, elektrikütteseadmete isolatsioon; Vasega kaetud laminaadi ja trükkplaatide tootmine — trükkplaatide lamineerimine, prepreg ja CCL puhas transportimine; Elektrooniline jootmine — jootmismask laine-/taasjootmiseks (kuldsõrmekaitse), reflow ahju konveierilindid, jootmistöökoha matid, kuumaõhupüstoli kaitsekatted; Kaablid ja juhtmestik — kõrge temperatuuriga kaabli ümbrislint, termomuhvid ja tulekindlad katted, termokahanevate torude paisumistöötluse konveierilindid; Antistaatiline ja puhasruum – puhaste ruumide konveierilindid ja tööjaama matid, pooljuht- ja fotogalvaanilised kõrge temperatuuriga konveierid.

See artikkel tutvustab PTFE-ga kaetud klaaskiudkanga kleepumisvastaste ja kergesti puhastatavate omaduste hindamismeetodeid õliplekkide ja tolmu vastu. Meetodid hõlmavad järgmist: kontaktnurga ja pinnaenergia testimine – vee kokkupuutenurk tavaliselt >110°, veerenurk越小越好, pinnaenergia ideaaljuhul 18–20 mN/m; Mehaaniline koorimise testimine — 180° koorimisjõud standardlindiga, ideaalne <0,1 N/25 mm; Simuleeritud õlikindluse testid — õliplekkide libisemise/jäägi meetod, kvantitatiivne puhastuslapp, kasutades värvierinevuse ΔE mõõtmist (väiksem ΔE = parem puhastus) ja õlise markeri kiire test (tindi kokkutõmbumine näitab head saastumisvastast toimet); Tolmuvastane testimine – tolmu settimise meetod koos kujutise analüüsiga, õhuvoolu tolmu eemaldamisega, mõõdetakse minimaalset väljapuhumiskiirust ja elektrostaatilise adsorptsiooni hindamist pinnatakistuse kaudu; Vastupidavuse hindamine – korrake kõiki katseid pärast kõrgel temperatuuril vanandamist (260°C/300°C) või Taberi hõõrdumist, et tagada toimivuse pikaajaline stabiilsus.