Mae'r erthygl hon yn archwilio effeithiau rheoli tensiwn gwe yn ystod cotio tâp tymheredd uchel Teflon ar wastadrwydd swbstrad PTFE ac unffurfiaeth cotio gludiog. Effeithiau ar wastadedd swbstrad: mae tensiwn sy'n fwy na'r terfyn elastig yn achosi ymestyn a gwddf anwrthdroadwy plastig (estyniad hydredol, culhau ardraws), gan ffurfio slacni, crychau a phatrymau tonnog; Mae ymgripiad PTFE o dan densiwn parhaus yn cael ei 'rewi' ar ôl oeri, gan achosi anwastadrwydd arwyneb; mae tensiwn ardraws anwastad o gyfochrogrwydd rholio gwael yn creu ymylon cyrliog, pothellu canolog, a marciau rhydd tynn o bryd i'w gilydd.

Mae'r erthygl hon yn archwilio newidiadau strwythurol mewn ffabrig tymheredd uchel PTFE yn ystod heneiddio. Pedair agwedd: microstrwythur cotio PTFE - sisiad cadwyn moleciwlaidd ac ocsidiad (ffurfiad grŵp carbonyl / carbocsyl), newidiadau crisialu (cynnydd cynnar yna cwymp), ffurfio micro-grac a thyllau pin, powdr arwyneb; Swbstrad a rhyngwyneb ffibr gwydr - dadelfeniad asiant sizing / cyplu gan achosi colli bondio, dadbondio a dadlaminiad rhyngwynebol (pothellu, ardaloedd gwyn), erydiad a brithiad rhwydwaith ffibr gwydr, dyddodiad metel alcali ocsid yn achosi cyrydiad straen; Strwythur ac ymddangosiad macrosgopig - newid lliw (gwyn → llwydfelyn → brown → du), anffurfiad crebachu a chyrlio, garwhau arwyneb a cholli sglein, powdr wrth gyffwrdd, colli hyblygrwydd yn llwyr. Hanfod heneiddio: proses gynyddol o 'diraddio cotio → methiant rhyngwyneb → diraddio swbstrad.'

Mae'r erthygl hon yn ymdrin â sut i reoli amser sintro ffabrig tymheredd uchel PTFE. Dull rheoli craidd: addasiad cyflymder llinell. Amser sintro = hyd adran wresogi effeithiol ÷ cyflymder teithio ffabrig. Y trothwy sintro effeithiol yw 350 ° C (mae uwchlaw'r tymheredd hwn yn cyfrif fel amser sintro). Dosbarthiad tymheredd aml-barth: rhagboethi (100-250 ° C), sintro (360-395 ° C), gosodiad tymheredd uchel (380-390 ° C), oeri (o dan 300 ° C). Amseroedd cyfeirio ar 380-390 ° C: ysgafn (0.08-0.13mm) 30-60 eiliad; safonol (0.18-0.25mm) 1.5-3 munud; trwm (≥0.35mm) 3-5 munud. Adnabod ac addasu: tan-sintering (cryfder isel, shedding powdr, micro-graciau) → lleihau cyflymder i ymestyn amser; gor-sintering (melyn, brau, mygdarth gwyn) → cynyddu cyflymder i fyrhau preswyliad. Mae cywerthedd tymheredd-amser yn caniatáu sintro cyflym tymheredd uchel (395-405 ° C, eiliadau) neu sintro tymheredd isel yn araf (360-375 ° C, 5-8 munud).

Mae'r erthygl hon yn disgrifio patrwm newid cryfder cydlynol haen gludiog tâp tymheredd uchel PTFE ar ôl heneiddio tymheredd uchel. Patrwm tri cham: Cam codi ar ôl halltu (amlygiad tymheredd uchel cynnar ar 200-260 ° C, mae grwpiau adweithiol gweddilliol yn parhau i groesgysylltu, mae cydlyniad yn cynyddu'n sylweddol); Cam ecwilibriwm sefydlog (trawsgysylltu agosáu at gwblhau, cydlyniant yn aros yn sefydlog dros gyfnodau hir); Cam diraddio a dirywiad (mae gormod o amser/tymheredd yn achosi diraddio'r brif gadwyn, cydlyniad yn lleihau, adlyn yn meddalu ac yn mynd yn dwt). Dadansoddir achosion sylfaenol methiant cydlynol (rhwygo mewnol yn gadael gweddillion) a gwasgu allan (llif oer o ymylon oherwydd llai o fodwlws).

Mae'r erthygl hon yn manylu ar gymwysiadau ffabrig tymheredd uchel Teflon yn y diwydiant ynni solar. Cymhwysiad craidd mewn lamineiddio modiwl: mae ffabrig rhyddhau sydd wedi'i osod uwchben / o dan fodiwlau PV yn atal EVA tawdd (140-150 ° C) rhag glynu wrth blaten gwresogi neu blât rwber, gan amddiffyn offer a sicrhau arwynebau modiwl llyfn; gwregysau cludo laminator ar gyfer llwytho / dadlwytho awtomatig; ffabrig amddiffynnol platen rwber yn ymestyn bywyd gwasanaeth. Sodro stringer cell: gwregysau cludo sy'n cario celloedd a rhuban trwy barth gwresogi, gydag arwyneb nad yw'n glynu yn gwrthsefyll fflwcs a sodr yn tasgu; clustogau llwyfan gwresogi ar gyfer sodro gweithfannau. Inswleiddiad tymheredd uchel: lapio ar gyfer tiwbiau gwresogi, thermocyplau, ceblau mewn laminyddion a ffyrnau halltu; offer insiwleiddio thermol llenni a thariannau.

Mae'r erthygl hon yn ymdrin â camau pretreatment sy'n ofynnol ar gyfer ffabrig gwydr ffibr cyn impregnation emwlsiwn PTFE. Cam 1: Triniaeth wres / gwlitho ar 300-450 ° C i gael gwared ar gwyr paraffin ac olew o'r wyneb ffibr yn gyfan gwbl (cwyr paraffin, deilliadau startsh), cynnwys maint gweddilliol sy'n ofynnol o dan 0.2%, gan gynhyrchu 'gwlithod gwres-gwlithod.' Cam 2: Triniaeth gemegol arwyneb - cymhwyso cyfryngau cyplu silane (KH-1560), bondio cemegol KH-574, ffurfio bond cemegol KH-574. ar wyneb ffibr, gan alluogi pont moleciwlaidd rhwng ffibrau gwydr anorganig a PTFE organig; gall ffabrigau wedi'u trin ymlaen llaw sydd ar gael yn fasnachol hepgor y cam hwn ond rhaid eu gwirio. Cam 3: Sychu a chynhesu ymlaen llaw - sychu ar 80-120 ° C am 1-2 awr i leihau cynnwys lleithder o dan 0.1%, gan atal ffurfio swigen / gwagle wrth halltu.

Mae'r erthygl hon yn cyflwyno dulliau i wella ymwrthedd creep a sefydlogrwydd daliad hirdymor tâp uchel-ddaliad tymheredd uchel Teflon. Ymhlith y strategaethau mae: Optimeiddio topoleg rhwydwaith moleciwlaidd — mae cymhareb resin silicon MQ/gwm uchel (1.2:1–2:1) yn ffurfio parthau cyfnod caled anhyblyg; mae ymgorffori grwpiau ffenyl (20-30 môl%) yn rhwystro symudiad cadwyn; pwysau moleciwlaidd crosslink wedi'i reoli ar 5,000-15,000 g/mol; Strwythur gludiog graddiant modwlws amlhaenog - haen angori preimio (1-3μm) gydag asiant cyplu silane, haen cydlynol modwlws uchel (30-50μm) fel sgerbwd sy'n gwrthsefyll cneifio, haen swyddogaethol viscoelastig (3-8μm) ar gyfer gwlychu wyneb; Nanofillers - silica fygdarthu (10-25 wt%) gydag addasiad arwyneb yn creu croesgysylltu ffisegol cildroadwy.

Mae'r erthygl hon yn archwilio newidiadau strwythurol ffabrig gwydr ffibr wedi'i orchuddio â PTFE mewn amgylcheddau cyrydol cemegol. Mae cotio PTFE yn hynod sefydlog yn y rhan fwyaf o gyfryngau (gan gynnwys aqua regia, asidau crynodedig, toddyddion organig) - nid yw cadwyni moleciwlaidd wedi newid bron. Eithriadau: mae metelau alcali tawdd yn echdynnu fflworin sy'n achosi carboneiddio (brown/du, brau); asiantau fflworineiddio cryf (F₂, ClF₃) yn torri asgwrn cefn carbon-carbon; mae rhai toddyddion math Freon yn achosi chwyddo; mae asidau ocsideiddio dwys poeth yn cyflwyno grwpiau pegynol ar yr wyneb yn araf.

Mae'r erthygl hon yn manylu ar gymwysiadau ffabrig gwydr ffibr wedi'i orchuddio â PTFE yn y diwydiant electroneg a thrydanol. Chwe phrif faes: Inswleiddio a diogelu tymheredd uchel - inswleiddio rhyng-dro/slot/cyfnod modur, inswleiddio haenau trawsnewidyddion, lapio coil, ynysu offer gwresogi trydan; Lamineiddio â gorchudd copr a gweithgynhyrchu PCB - rhyddhau brethyn mewn laminiad PCB, prepreg a chludo glân CCL; Sodro electronig - masgio sodr ar gyfer sodro tonnau / reflow (amddiffyniad bys aur), gwregysau cludo popty reflow, matiau gweithfan sodro, gorchuddion amddiffynnol gwn aer poeth; Harnais cebl a gwifrau - tâp lapio cebl tymheredd uchel, llewys thermol a gorchuddion gwrth-dân, ehangu tiwbiau crebachu gwres prosesu gwregysau cludo; Ystafell gwrth-statig ac ystafell lân - gwregysau cludo ystafell lân a matiau gweithfan, lled-ddargludyddion a chludiant tymheredd uchel ffotofoltäig.

Mae'r erthygl hon yn cyflwyno dulliau gwerthuso ar gyfer priodweddau gwrth-lynu a hawdd-lanhau ffabrig gwydr ffibr wedi'i orchuddio â PTFE yn erbyn staeniau olew a llwch. Mae'r dulliau'n cynnwys: Ongl gyswllt a phrofi ynni arwyneb - ongl cyswllt dŵr fel arfer >110°, ongl dreigl越小越好, ynni arwyneb yn ddelfrydol 18-20 mN/m; Profi croen mecanyddol - grym croen 180 ° gyda thâp safonol, delfrydol <0.1 N/25 mm; Profion ymwrthedd olew efelychiedig - llithro staen olew / dull gweddillion, effeithlonrwydd glanhau meintiol weipar gan ddefnyddio gwahaniaeth lliw ΔE mesur (ΔE llai = glanhau gwell), a phrawf marciwr olewog cyflym (mae crebachu inc yn dangos gwrth-baeddu da); Profi gwrth-lwch - dull setlo llwch gyda dadansoddiad delwedd, tynnu llwch llif aer yn mesur y cyflymder chwythu i ffwrdd lleiaf, a gwerthusiad arsugniad electrostatig trwy wrthedd arwyneb; Gwerthusiad gwydnwch - ailadroddwch bob prawf ar ôl heneiddio tymheredd uchel (260 ° C / 300 ° C) neu sgrafelliad Taber i sicrhau sefydlogrwydd perfformiad hirdymor.