PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత వస్త్రం యొక్క ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు అయిన జియాంగ్సు అకాయ్ న్యూ మెటీరియల్స్ పూర్తి పరిచయాన్ని అందిస్తుంది. ఫైబర్గ్లాస్ ఫాబ్రిక్ను PTFE డిస్పర్షన్తో కలిపిన ప్రక్రియ అనేది ఫైబర్గ్లాస్ సబ్స్ట్రేట్పై పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ను సమానంగా పూయడానికి మరియు సింటర్ చేయడానికి ప్రధాన సాంకేతికత, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ మరియు నాన్-స్టిక్ పనితీరును కలిగి ఉండే మిశ్రమ పదార్థాలను ఏర్పరుస్తుంది. ఇటువంటి ఉత్పత్తులు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కాపర్-క్లాడ్ లామినేట్లు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నాన్-స్టిక్ కన్వేయర్ బెల్ట్లు, ఆర్కిటెక్చరల్ మెమ్బ్రేన్ మెటీరియల్స్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా వర్తించబడతాయి.
పూర్తి ప్రాథమిక ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఏడు కీలక దశలను కలిగి ఉంటుంది:
ఇది అత్యంత క్లిష్టమైన ముందస్తు చికిత్స దశ. ఒక వస్త్ర పరిమాణ ఏజెంట్ (ప్రధానంగా పారాఫిన్ మైనపు, స్టార్చ్ ఉత్పన్నాలు) నేయడం సమయంలో ఫైబర్గ్లాస్ తంతువులపై పూత ఉంటుంది; అసంపూర్ణమైన తొలగింపు PTFE మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ల మధ్య ఇంటర్ఫేషియల్ బంధాన్ని తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తుంది.
· ప్రధాన చికిత్సా విధానం: ఫాబ్రిక్ నిరంతరం 350~400°C వద్ద థర్మల్ డీవాక్సింగ్ కోసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమి గుండా వెళుతుంది, పూర్తిగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు అన్ని సేంద్రీయ పరిమాణ ఏజెంట్లను కుళ్ళిస్తుంది.
· ఫాలో-అప్ హ్యాండ్లింగ్: డీవాక్స్డ్ ఫాబ్రిక్ చల్లబడి, కొన్నిసార్లు క్లీన్ వాటర్ లేదా కెమికల్ సాల్వెంట్స్తో కడిగి అవశేష బూడిదను తొలగించి, తర్వాత ఫలదీకరణం కోసం సిద్ధంగా ఉన్న క్లీన్ బ్లాంక్ వైట్ ఫాబ్రిక్ను పొందేందుకు ఎండబెట్టబడుతుంది.
2. PTFE ఎమల్షన్ ఫార్ములేషన్
· ముడి పదార్థం: సుమారుగా 60% ప్రామాణిక ఘన కంటెంట్తో సాంద్రీకృత PTFE వ్యాప్తి.
· మిక్సింగ్ విధానం: అవసరమైన రెసిన్ లోడింగ్ మరియు ఇంప్రెగ్నేషన్ స్నిగ్ధత ఆధారంగా లక్ష్య ఏకాగ్రత (40%–55%)కి డీయోనైజ్డ్ వాటర్తో స్టాక్ డిస్పర్షన్ను కరిగించండి. ఫైబర్గ్లాస్పై చెమ్మగిల్లడం పనితీరును పెంచడానికి తగిన సర్ఫ్యాక్టెంట్ జోడించబడింది; అవసరమైనప్పుడు స్నిగ్ధతను సర్దుబాటు చేయడానికి గట్టిపడటం చేర్చబడుతుంది.
3. ఫలదీకరణం
ప్రధాన లక్ష్యం PTFE ఎమల్షన్ను ఫైబర్ బండిల్స్ మరియు నేసిన బట్ట యొక్క అంతరాలలోకి పూర్తిగా చొచ్చుకుపోవడమే.
1. డిప్-స్క్వీజ్ పద్ధతి (అత్యంత విస్తృతంగా స్వీకరించబడింది): ఫ్యాబ్రిక్ పూర్తిగా ఎమల్షన్ ట్యాంక్లో నానబెట్టడానికి ఇమ్మర్షన్ రోలర్ల ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది, ఆపై ఒక జత స్క్వీజ్ రోలర్ల గుండా వెళుతుంది. అదనపు ఎమల్షన్ను వెలికితీసేందుకు మరియు రెసిన్ను ఏకరీతిగా పంపిణీ చేయడానికి రోలర్ నిప్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా పూత బరువు నియంత్రించబడుతుంది.
2. డాక్టర్ బ్లేడ్ కోటింగ్: ఎమల్షన్ అనేది లోహపు బ్లేడ్ల ద్వారా ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై వ్యాపించి, అధిక-స్నిగ్ధత వ్యాప్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
4. ఎండబెట్టడం
కలిపిన ఫాబ్రిక్ 100~150°C వద్ద పనిచేసే తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడం ఓవెన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.
· పర్పస్: నీరు మరియు పాక్షిక సర్ఫ్యాక్టెంట్లను శాంతముగా ఆవిరి చేసి, ఫైబర్ ఉపరితలాలపై PTFE కణాల యొక్క నాన్-టాకీ డ్రై ఫిల్మ్ను ఏర్పరుస్తుంది.
· ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ గమనిక: అధిక ఉష్ణోగ్రత వేగంగా దట్టమైన ఉపరితల పొరను ఏర్పరుస్తుంది, అంతర్గత తేమను బంధిస్తుంది, ఇది పిన్హోల్స్ మరియు బొబ్బలు సృష్టించడానికి ఆవిరి అవుతుంది.
5. సింటరింగ్ (థర్మల్ క్యూరింగ్)
ఎండిన ఫాబ్రిక్ వెంటనే 360 ~ 390 ° C (కొన్ని గ్రేడ్లకు 400 ° C వరకు) వద్ద వేడి చికిత్స కోసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ ఫర్నేస్లోకి మృదువుగా ఉంటుంది.
· మెకానిజం: PTFE అనేది థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్. దాని ద్రవీభవన స్థానం (327°C) కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, PTFE కణాలు కరుగుతాయి, ప్రవహిస్తాయి మరియు ఒక నిరంతర చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, ఫైబర్గ్లాస్ ఉపరితలాలతో మెకానికల్ ఇంటర్లాకింగ్ మరియు సంశ్లేషణను సాధిస్తాయి.
· స్టేజ్ డివిజన్: థర్మల్ డిగ్రేడేషన్ లేకుండా పూర్తి పార్టికల్ ఫ్యూజన్కు హామీ ఇవ్వడానికి సింటరింగ్ జోన్ను హీటింగ్ రాంప్, స్థిర-ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ మరియు శీతలీకరణ విభాగాలుగా విభజించారు.
6. మల్టీ-సైకిల్ ఇంప్రెగ్నేషన్ & సింటరింగ్
ఒకే ఇంప్రెగ్నేషన్-సింటరింగ్ సైకిల్ పిన్హోల్ లోపాలకు గురయ్యే అతి-సన్నని పూతను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తుంది. లక్ష్య పూత మందం మరియు రెసిన్ కంటెంట్ను చేరుకోవడానికి (ఉదా., హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కాపర్-క్లాడ్ లామినేట్ సబ్స్ట్రేట్ల కోసం 45%–65% రెసిన్ లోడింగ్), ఇంప్రెగ్నేషన్ → డ్రైయింగ్ → సింటరింగ్ యొక్క పూర్తి క్రమం 2 నుండి 4 సార్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పునరావృతమవుతుంది. ప్రతి చక్రం ఫైబర్ ఖాళీలను మరింతగా నింపుతుంది మరియు పూత మందాన్ని పెంచుతుంది, చివరికి పిన్హోల్ లేని దట్టమైన మిశ్రమ షీట్ను ఏర్పరుస్తుంది.
7. పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ & వైండింగ్
1. ఉపరితల మార్పు: తుది సింటరింగ్ పాస్ తర్వాత, ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా ఉపరితల సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి కరోనా చికిత్స లేదా రసాయన సోడియం-నాఫ్తలీన్ ఎచింగ్ వర్తించవచ్చు, తదుపరి రాగి క్లాడింగ్ లేదా సెకండరీ పూతను సులభతరం చేస్తుంది.
2. ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్ & వైండింగ్: ఫాబ్రిక్ అంచులు సూటిగా కత్తిరించబడతాయి, ఆపై పూర్తయిన గుడ్డను టేక్-అప్ మెషీన్ ద్వారా చక్కగా గాయపరచబడుతుంది.
3. నాణ్యత తనిఖీ: ప్రాతిపదిక బరువు, మందం, తన్యత బలం, పీల్ బలం, విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం మరియు దృశ్య ఉపరితల లోపాలు సహా పూర్తి ఉత్పత్తుల సమగ్ర పరీక్ష.
కోర్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ పాయింట్లు
తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను నియంత్రించే క్లిష్టమైన పారామితులు: పూర్తి డీసైజింగ్/డీవాక్సింగ్, పూర్తి ఎమల్షన్ చెమ్మగిల్లడం, క్రమంగా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడం, ఖచ్చితమైన సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ మరియు బహుళ ఫలదీకరణ చక్రాల తర్వాత స్థిరమైన పూత సాంద్రత.
మీరు PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత వస్త్రం, PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత అంటుకునే టేప్, PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత మెష్ బెల్ట్, అతుకులు లేని హీట్ ప్రెస్ బెల్ట్, సింగిల్-సైడెడ్ PTFE ఫాబ్రిక్, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక వస్త్రం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక వస్త్రం, దయచేసి మా పూర్తి ఉత్పత్తి పోర్ట్ఫోలియో కోసం వివరణాత్మక లక్షణాలు, అప్లికేషన్ దృశ్యాలు మరియు అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను పొందాలనుకుంటే. దిగువ సమాచారం ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించండి:
మేము ఎల్లప్పుడూ వృత్తిపరమైన మరియు సమగ్రత-ఆధారిత సేవా తత్వశాస్త్రానికి కట్టుబడి ఉంటాము, భాగస్వాములందరికీ హృదయపూర్వకంగా పారిశ్రామిక పరిష్కారాలను మరియు ఆలోచనాత్మకమైన కస్టమర్ సేవను అందిస్తాము!
