PTFE yüksək temperaturlu parçanın peşəkar istehsalçısı olan Jiangsu Aokai New Materials tam təqdimatı təqdim edir. Fiberglas parçanın PTFE dispersiyası ilə hopdurulması prosesi politetrafloroetileni şüşə lifli substratın üzərinə bərabər şəkildə örtmək və sinterləmək üçün əsas texnologiyadır, yüksək temperatur müqaviməti, elektrik izolyasiyası və yapışmayan performansa malik kompozit materialların formalaşdırılmasıdır. Belə məhsullar yüksək tezlikli mis örtüklü laminatlarda, yüksək temperaturda yapışmayan konveyer lentlərində, arxitektura membran materiallarında və digər sahələrdə geniş tətbiq olunur.
Tam əsas proses aşağıdakı kimi yeddi əsas addımdan ibarətdir:
Bu, müalicədən əvvəl ən vacib addımdır. Toxuculuq zamanı bir toxuculuq ölçü agenti (əsasən parafin mumu, nişasta törəmələri) fiberglas filamentləri ilə örtülmüşdür; natamam çıxarılması PTFE və şüşə lifləri arasında interfasial əlaqəni ciddi şəkildə pozacaq.
· Əsas müalicə üsulu: Parça davamlı olaraq 350~400°C temperaturda termal mumsuzlaşdırma üçün yüksək temperaturlu sobadan keçir, bütün üzvi ölçü agentlərini tam oksidləşdirir və parçalayır.
· Sonradan istifadə: Mumsuz parça soyudulur, qalıq külü aradan qaldırmaq üçün bəzən təmiz su və ya kimyəvi həlledicilərlə yuyulur, sonra hopdurulmağa hazır olan təmiz boş ağ parça əldə etmək üçün qurudulur.
2. PTFE Emulsiya Formulyasiyası
· Xammal: Təxminən 60% standart bərk tərkibli konsentratlaşdırılmış PTFE dispersiyası.
· Qarışdırma proseduru: Tələb olunan qatran yüklənməsi və emprenye özlülüyünə əsaslanaraq, ehtiyat dispersiyasını deionlaşdırılmış su ilə hədəf konsentrasiyaya (40%-55%) qədər seyreltin. Fiberglasda islatma qabiliyyətini artırmaq üçün müvafiq səthi aktiv maddə əlavə edilir; lazım olduqda özlülüyünü tənzimləmək üçün qatılaşdırıcı daxil edilə bilər.
3. Emprenye
Əsas hədəf PTFE emulsiyasının lif dəstələrinə və toxunmuş parçanın aralıqlarına tam nüfuz etməsidir.
1. Dip-Squeeze Metodu (ən çox qəbul edilən): Parça emulsiya çəninə tam hopmaq üçün immersion silindrlər vasitəsilə idarə olunur, sonra bir cüt sıxma silindrindən keçir. Kaplama çəkisi, artıq emulsiyanı çıxarmaq və qatranı bərabər şəkildə yaymaq üçün rulonun sıxma təzyiqini tənzimləməklə idarə olunur.
2. Doctor Blade Coating: Emulsiya yüksək özlülüklü dispersiyalar üçün uyğun olan metal bıçaqlar vasitəsilə parça səthinə yayılır.
4. Qurutma
Emprenye edilmiş parça 100~150°C-də işləyən aşağı temperaturlu qurutma sobasına daxil olur.
· Məqsəd: Suyu və qismən səthi aktiv maddələri yumşaq bir şəkildə buxarlayın, lif səthlərində PTFE hissəciklərinin hətta yapışqan olmayan quru təbəqəsini əmələ gətirin.
· Temperatur nəzarəti qeydi: Həddindən artıq yüksək temperatur sürətlə sıx səth təbəqəsi əmələ gətirərək daxili nəmliyi saxlayacaq və buxarlanan dəliklər və qabarcıqlar əmələ gətirir.
5. Sinterləmə (Termal Kürləmə)
Qurudulmuş parça dərhal 360~390°C temperaturda (bəzi növlər üçün 400°C-ə qədər) istilik müalicəsi üçün yüksək temperaturlu sinterləmə sobasına verilir.
· Mexanizm: PTFE termoplastik polimerdir. Ərimə nöqtəsindən (327°C) çox yuxarı olan temperaturlarda PTFE hissəcikləri əriyir, axır və davamlı film yaratmaq üçün düzlənir, mexaniki bir-birinə bağlanır və fiberglas səthlərlə yapışmağa nail olur.
· Mərhələ bölgüsü: Sinterləmə zonası istilik deqradasiyası olmadan hissəciklərin tam birləşməsini təmin etmək üçün istilik enişinə, sabit temperaturda sinterləmə və soyutma seqmentlərinə bölünür.
6. Çox Dövrlü Emprenye və Sinterləmə
Tək bir emprenye-sinterləmə dövrü yalnız pin deşikləri qüsurlarına meylli ultra nazik örtük yaradır. Məqsədli örtük qalınlığına və qatran tərkibinə çatmaq üçün (məsələn, yüksək tezlikli mis örtüklü laminat substratlar üçün 45% -65% qatran yüklənməsi), emprenyenin tam ardıcıllığı → qurutma → sinterləmə 2-4 dəfə və ya daha çox təkrarlanır. Hər bir dövr lif boşluqlarını daha da doldurur və örtük qalınlığını artırır, nəticədə sancaqsız sıx kompozit təbəqə əmələ gətirir.
7. Müalicədən Sonra və Sarma
1. Səthin modifikasiyası: Son sinterləmə keçidindən sonra, substrata zərər vermədən səthin yapışmasını yaxşılaşdırmaq, sonrakı mis örtüyü və ya ikincil örtüyü asanlaşdırmaq üçün korona müalicəsi və ya kimyəvi sodyum-naftalin aşındırma tətbiq oluna bilər.
2. Kənarların kəsilməsi və sarılması: Parçanın kənarları düz kəsilir, sonra hazır parça götürmə maşını ilə səliqəli şəkildə sarılır.
3. Keyfiyyətin yoxlanılması: Əsas çəki, qalınlıq, dartılma gücü, soyulma gücü, dielektrik sabitliyi və vizual səth qüsurları daxil olmaqla hazır məhsulların hərtərəfli sınaqdan keçirilməsi.
Əsas Prosesə Nəzarət Nöqtələri
Hazır məhsulun keyfiyyətini tənzimləyən kritik parametrlər bunlardır: tam ölçüsünün təmizlənməsi/deminin təmizlənməsi, tam emulsiyanın islanması, tədricən aşağı temperaturda qurudulması, dəqiq sinterləmə temperaturunun təyin edilməsi və çoxsaylı hopdurma dövründən sonra ardıcıl örtük sıxlığı.
PTFE yüksək temperaturlu parça, PTFE yüksək temperaturlu yapışan lent, PTFE yüksək temperaturlu mesh kəmər, tikişsiz istilik pres kəməri, tək tərəfli PTFE parça, yüksək temperatura davamlı parça, yüksək temperatura davamlı liflər, o cümlədən tam məhsul portfelimiz üçün ətraflı spesifikasiyalar, tətbiq ssenariləri və fərdi həllər əldə etmək istəyirsinizsə, aşağıdakı məlumatlarla əlaqə saxlayın:
Biz həmişə peşəkar və dürüstlük yönümlü xidmət fəlsəfəsinə sadiq qalırıq, bütün tərəfdaşlar üçün birdəfəlik sənaye həlləri və düşünülmüş müştəri xidməti təqdim edirik!
