يعد التجفيف خطوة حاسمة في إنتاج أقمشة PTFE ذات درجة الحرارة العالية. تشمل العيوب الشائعة ما يلي: التشقق (التجفيف السريع جدًا، تسلخ السطح)، هجرة الطلاء (انتقال الجزيئات إلى السطح، ضعف الرابطة الداخلية)، الثقوب/البثور (الهواء أو البخار المحبوس)، البقع البيضاء والطباشير (هجرة المادة السطحية أو الانصهار غير الكامل)، الاصفرار/التفحم (ارتفاع درجة حرارة المواد المضافة)، التصفيح (إجهاد الانكماش يتجاوز الالتصاق)، قشر البرتقال (التسوية السيئة)، الالتواء (الانكماش غير المتساوي)، السطح الجاف ولكن الرطب الداخلي (التقشير يحبس الرطوبة)، والحواف السميكة (تأثير حلقة القهوة). تتضمن الحلول مقاطع تجفيف يتم التحكم فيها، والتهوية المناسبة، والمعالجة المسبقة للركيزة.

يستخدم نسيج PTFE عالي الحرارة على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية لسبعة تطبيقات رئيسية: حشوات الحافة وبطانات الأنابيب (تقاوم الأحماض / القلويات القوية)، وبطانات المفاعلات والخزانات (تمنع تآكل المعادن، وسهولة التنظيف)، وأكياس الترشيح لغاز المداخن المتآكل (حتى 260 درجة مئوية)، ووصلات التمدد المضادة للتآكل للقنوات، ومنصات اللحام المضادة للالتصاق، وقماش التحرير للقولبة المركبة، ولفائف العزل الكهربائية / الحرارية. تتوفر درجات FDA وUL.

تعتبر عوامل التشطيب السطحي المطبقة على نسيج الألياف الزجاجية قبل طلاء PTFE أمرًا بالغ الأهمية لأداء قماش PTFE النهائي ذي درجة الحرارة العالية. تعمل عوامل اقتران السيلان العضوي على إنشاء جسور جزيئية بين الألياف الزجاجية غير العضوية وPTFE العضوي، مما يعزز قوة التقشير من <2 ن/سم إلى 4-8+ ن/سم. كما تعمل المعالجة المناسبة على تحسين مقاومة الحرارة (260 درجة مئوية +)، والأداء العازل، والمقاومة الكيميائية. يؤدي النسيج غير المعالج إلى التصفيح والفقاعات وعمر الخدمة القصير.