Sušenje je kritičan korak u proizvodnji PTFE tkanine na visokim temperaturama. Uobičajeni nedostaci uključuju: pucanje (prebrzo sušenje, površinsko ljuštenje), migraciju premaza (čestice se pomiču na površinu, slaba unutrašnja veza), rupice/mjehuriće (zarobljeni zrak ili para), bijele mrlje i kreda (migracija površinski aktivnih tvari ili nepotpuna fuzija), požutjenje/koksovanje (pregrijavanje aditiva), raspadanje naprezanja ili raspadanje naprezanja ili raspadanje izravnavanje), savijanje (neravnomjerno skupljanje), površina suva, ali unutrašnjost mokra (koža zadržava vlagu) i debele ivice (efekat prstena za kafu). Rješenja uključuju kontrolirane profile sušenja, odgovarajuću ventilaciju i prethodnu obradu podloge.

PTFE visokotemperaturna tkanina ima široku primenu u hemijskoj industriji za sedam ključnih primena: zaptivke prirubnica i obloge cevi (otporne na jake kiseline/alkalije), obloge reaktora i rezervoara (sprečavaju koroziju metala, lako se čiste), filter vrećice za korozivne dimne gasove (do 260°C), antikorozivne zaptivke za ekspanzione spojeve, antikorozivne spojeve. kompozitni kalupi i elektro/termički izolacijski omoti. Dostupne FDA i UL ocjene.

Sredstva za završnu obradu površina nanesena na tkaninu od fiberglasa prije nanošenja PTFE premaza su kritična za konačni učinak PTFE tkanine na visokim temperaturama. Organosilanski agensi za spajanje stvaraju molekularne mostove između neorganskih staklenih vlakana i organskog PTFE-a, povećavajući snagu ljuštenja sa <2 N/cm na 4-8+ N/cm. Odgovarajući tretman takođe povećava otpornost na toplotu (260°C+), dielektrične performanse i hemijsku otpornost. Neobrađena tkanina dovodi do delaminacije, mjehurića i kratkog vijeka trajanja.